一种成型模具及该成型模具成型产品的方法与流程

本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种成型模具及该成型模具成型产品的方法。

背景技术：

目前，现有的成型模具产品时，需要多种不同规格的成型模具配合，多个工序才能把产品压制成型。此种成型模具压制产品，产品良率低，企业生产成本增加，需要多种不同规格的成型模具配合，对工作人员要求高，成型模具组装不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种成型模具，并且，也提供了利用成型模具成型产品的方法。成型模具结构简单，组装方便，成型产品效率高，降低企业的生产成本；并且，通过成型模具压制的产品，产品良率高，报损率低。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种成型模具，其特征在于，包括：安装座；

位于安装座一侧的母型，母型具有母型通孔；

一端设置于安装座的型芯结构，型芯结构的另一端连接于母型通孔；

套设于型芯结构的第一冲结构，第一冲结构为圆桶形中空结构，第一冲结构的一端连接安装座，第一冲结构的另一端连接于母型通孔；

套设于型芯结构的第二冲结构，第二冲结构为圆桶形中空结构，第二冲结构的一端连接安装座，第二冲结构的另一端穿过第一冲结构的圆桶形中空结构连接于母型通孔；以及

套设于型芯结构的第三冲结构，第三冲结构为圆桶形中空结构，第三冲结构的一端连接第一冲结构，第三冲结构的另一端穿过第二冲结构的圆桶形中空结构连接于母型通孔。

根据本发明的一实施方式，上述的安装座为圆桶形中空结构，型芯结构的一端设置于安装座的圆桶形中空结构。

根据本发明的一实施方式，上述的型芯结构包括型芯座及型芯，型芯座设置于安装座的圆桶形中空结构，型芯的一端连接型芯座，型芯的另一端连接于母型的母型通孔。

根据本发明的一实施方式，上述的型芯结构还包括型芯压盖，型芯压盖套设于型芯的一端，并连接型芯座，且位于安装座的圆桶形中空结构。

根据本发明的一实施方式，上述的第一冲结构包括第一冲座及第一冲头，第一冲座套设于型芯，并连接安装座，第一冲头的一端设置于第一冲座，第一冲头的另一端穿过第三冲结构连接于母型通孔。

根据本发明的一实施方式，上述的第二冲结构包括第二冲座及第二冲头，第二冲座连接安装座，第二冲头的一端设置于第二冲座，第二冲头的另一端穿过第一冲结构的圆桶形中空结构连接于母型通孔。

根据本发明的一实施方式，上述的第二冲结构还包括垫片，垫片套设于第二冲头的一端，并连接第二冲座。

根据本发明的一实施方式，上述的第三冲结构还包括第三冲头，第三冲头的一端设置于第一冲结构，第三冲头的另一端穿过第二冲结构的圆桶形中空结构连接于母型通孔。

一种利用上述的成型模具成型产品的方法，其包括以下步骤：

组装成型模具：将加工完成的所述安装座、母型、型芯结构、第一冲结构、第二冲结构及第三冲结构组装，成型模具成型，将成型模具安装于机台；

填充粉料：将粉料置于母型中，并用机台的上型下压母型，粉料固定于母型；

成型产品：第一冲结构及第三冲结构固定于机台不动，第二冲结构向上移动，产品的盲孔成型；

产品成型：机台的上型上移恢复原始位置，母型向下移动，压制产品，于此同时，第二冲结构向下移动恢复原始位置，并带动产品脱离第二冲结构及母型，产品压制成型。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

本发明改进了成型模具的结构，成型模具的结构简单，组装方便，成型产品效率高，降低企业的生产成本；并且，通过成型模具压制的产品，成型工序少，产品良率高，报损率低，生产效率高。

附图说明

图1为本发明一实施方式的成型模具的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其为本发明一实施方式的成型模具1的示意图。如图所示，本发明涉及一种成型模具1，其包括安装座11、母型12、型芯结构13、第一冲结构14、第二冲结构15及第三冲结构16。母型12位于安装座11一侧，母型12具有母型通孔121。型芯结构13的一端设置于安装座11，型芯结构13的另一端连接于母型通孔121。第一冲结构14套设于型芯结构13，第一冲结构14为圆桶形中空结构，第一冲结构14的一端连接安装座11，第一冲结构14的另一端连接于母型通孔121。第二冲结构15套设于型芯结构13，第二冲结构15为圆桶形中空结构，第二冲结构15的一端连接安装座11，第二冲结构15的另一端穿过第一冲结构14的圆桶形中空结构连接于母型通孔121。第三冲结构16套设于型芯结构13，第三冲结构16为圆桶形中空结构，第三冲结构16的一端连接第一冲结构14，第三冲结构16的另一端穿过第二冲结构15的圆桶形中空结构连接于母型通孔121。成型模具1的组装方式为：首先，固定安装座11于机台，将型芯结构13安装至安装座11；其次，将第二冲结构15套设于第三冲结构16，再将第二冲结构15固定于安装座11；再次，将第三冲结构16固定于第一冲结构14，使得第三冲结构16的底端与第一冲结构14的端面处于同一水平线；最后，母型12套设于型芯结构13的另一端，使得型芯结构13的底端与母型12的母型通孔121的出口处于同一水平线，完成组装模具1的工作。

具体应用时，上述的安装座11为圆桶形中空结构，型芯结构13的一端设置于安装座11的圆桶形中空结构。型芯结构13包括型芯座131及型芯132，型芯座131设置于安装座11的圆桶形中空结构，型芯132的一端连接型芯座131，型芯132的另一端连接于母型12的母型通孔121。具体地，型芯结构13还包括型芯压盖133，型芯压盖133套设于型芯132的一端，型芯压盖133连接型芯座131，而且，型芯压盖133位于安装座11的圆桶形中空结构。型芯压盖133固定型芯座131于安装座11，防止型芯座131移动，造成模具1产品精度不良，产品报废。

具体应用时，上述的第一冲结构14包括第一冲座141及第一冲头142，第一冲座141套设于型芯132，第一冲座141连接安装座11，第一冲头142的一端设置于第一冲座141，第一冲头142的另一端穿过第三冲结构16连接于母型通孔121。

具体应用时，上述的第二冲结构15包括第二冲座151及第二冲头152，第二冲座151连接安装座11，第二冲头152的一端设置于第二冲座151，第二冲头152的另一端穿过第一冲结构14的圆桶形中空结构连接于母型通孔121。具体地，第二冲结构15还包括垫片153，垫片153套设于第二冲头152的一端，并且，垫片153连接第二冲座151。垫片153固定第二冲座151于安装座11，防止第二冲座151松动，造成成型模具1成型产品精度不良，产品报废。

具体应用时，上述的第三冲结构16还包括第三冲头161，第三冲头161的一端设置于第一冲结构14，第三冲头161的另一端穿过第二冲结构15的圆桶形中空结构连接于母型通孔121。

一种利用上述的成型模具1压制产品的方法，其包括以下步骤：

组装成型模具1：将加工完成的安装座11、母型12、型芯结构13、第一冲结构14、第二冲结构15及第三冲结构组装16，成型模具1成型，将成型模具1安装于机台；

填充粉料：将粉料置于母型12中，并用机台的上型下压母型12，粉料固定于母型12；

成型产品：第一冲结构14及第三冲结构16固定于机台不动，第二冲结构15向上移动，产品的盲孔成型；

产品成型：机台的上型上移恢复原始位置，母型12向下移动，压制产品，于此同时，第二冲结构15向下移动恢复原始位置，并带动产品脱离第二冲结构15及母型12，产品压制成型。

具体应用时，成型模具1压制产品，母型12的内径对应产品的外径，型芯132的外径对应产品内孔的直径。

综上所述，本发明的一或多个实施方式中，本发明改进了成型模具的结构，成型模具的结构简单，组装方便，成型产品效率高，降低企业的生产成本；并且，通过成型模具压制的产品，成型工序少，产品良率高，报损率低，生产效率高。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。