一种成型效果好的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具技术领域,更具体地说，它涉及一种成型效果好的模具。

背景技术：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统用于生产垃圾桶的模具，它包括凸模和凹模，因为这种模具所生产的垃圾桶底，在需要对垃圾桶贴膜时，因为侧面和底面之间存在这过渡圆弧，导致增加贴膜的不方便，影响使用效果，因此市场上需要一种成型效果好，结构强度高以及运行稳定的模具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供成型效果好，结构强度高以及运行稳定的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种成型效果好的模具，包括凸模和凹模，其特征是：所述凸模包括用于形成工件外形的工作模块，工作模块包括外侧面和顶面，所述顶面和外侧面之间的连接处上设有用于方便贴膜的过渡阻隔区，过渡阻隔区和顶面之间形成有边缘安放区，边缘安放区呈圆弧状，顶面上设有应力消除区，应力消除区包括第一连接部、应力消除部和第二连接部，第一连接部与顶面相互连接，第二连接部和边缘安放区相互连接，应力消除部置于第一连接部和第二连接部之间，第一连接部、应力消除部和第二连接部均呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，凸模包括用于形成工件外形的工作模块，工作模块包括外侧面和顶面，顶面和外侧面之间的连接处上设有用于方便贴膜的过渡阻隔区，通过设有的过渡阻隔区，保证了模具所生产的在贴膜时不需要连续贴至垃圾桶侧壁，过渡阻隔区和顶面之间形成有边缘安放区，边缘安放区呈圆弧状，并且过渡阻隔区和顶面之间形成的边缘安放区则能保证贴膜的边缘能够放置的便捷性，顶面上设有应力消除区，应力消除区包括第一连接部、应力消除部和第二连接部，第一连接部与顶面相互连接，第二连接部和边缘安放区相互连接，应力消除部置于第一连接部和第二连接部之间，第一连接部、应力消除部和第二连接部均呈圆弧状，因为设有了过渡阻隔区，增加了凸模的顶面边缘的应力集中，因此通过上述结构设置的应力消除区，因为圆弧状的第一连接部、应力消除部和第二连接部，减小了应力的集中，从而增加了结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述工作模块的内部设有通气凹槽，通气凹槽包括第一通气凹槽、第二通气凹槽和第三通气凹槽，第二通气凹槽的一端与第一通气凹槽相互连接且第二通气凹槽的另一端与第三通气凹槽相互连接，第一通气凹槽的两侧设有用于将第一通气凹槽和外侧面相连通的通气孔，第三通气凹槽的两侧设有用于将第三通气凹槽和外侧面相连通的通气孔。

通过采用上述技术方案，工作模块的内部设有通气凹槽，通气凹槽包括第一通气凹槽、第二通气凹槽和第三通气凹槽，第二通气凹槽的一端与第一通气凹槽相互连接且第二通气凹槽的另一端与第三通气凹槽相互连接，第一通气凹槽的两侧设有用于将第一通气凹槽和外侧面相连通的通气孔，第三通气凹槽的两侧设有用于将第三通气凹槽和外侧面相连通的通气孔，通过上述结构设置，因为在产品成型后，产品和凸模之间就很难取出，因此需要通过凸模进行松动成型产品，本实用新型通过在工作模块的内部设有通气凹槽，并且通气凹槽的两侧设有通气孔，能够松动成型产品，从而方便取出。

本实用新型进一步设置为：所述凸模还包括用于支撑工作模块的基座模块，基座模块上设有用于增加连接强度的连接通孔。

通过采用上述技术方案，凸模还包括用于支撑工作模块的基座模块，基座模块上设有用于增加连接强度的连接通孔，为了增加模具的运行稳定性，基座模块上设有用于增加连接强度的连接通孔，则进一步保证了运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种成型效果好的模具实施例凸模的半剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种成型效果好的模具实施例图1-A处的结构放大示意图。

图3为本实用新型一种成型效果好的模具实施例凸模的半剖俯视结构示意图。

图中附图标记，1-工作模块，10-外侧面，11-顶面，12-过渡阻隔区，13-过渡阻隔区，14-应力消除区，140-第一连接部，141-应力消除部，142-第二连接部，150-第一通气凹槽，151-第二通气凹槽，152-第三通气凹槽，16-通气孔，2-基座模块，20-连接通孔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种成型效果好的模具实施例做进一步说明。

一种成型效果好的模具，包括凸模和凹模，凸模包括用于形成工件外形的工作模块1，工作模块1包括外侧面10和顶面11，顶面11和外侧面10之间的连接处上设有用于方便贴膜的过渡阻隔区12，通过设有的过渡阻隔区12，保证了模具所生产的在贴膜时不需要连续贴至垃圾桶侧壁，过渡阻隔区12和顶面11之间形成有边缘安放区13，边缘安放区13呈圆弧状，并且过渡阻隔区12和顶面11之间形成的边缘安放区13则能保证贴膜的边缘能够放置的便捷性，顶面上设有应力消除区14，应力消除区14包括第一连接部140、应力消除部141和第二连接部142，第一连接部140与顶面11相互连接，第二连接部142和边缘安放区13相互连接，应力消除部141置于第一连接部140和第二连接部142之间，第一连接部140、应力消除部141和第二连接部142均呈圆弧状，因为设有了过渡阻隔区12，增加了凸模的顶面11边缘的应力集中，因此通过上述结构设置的应力消除区14，因为圆弧状的第一连接部140、应力消除部141和第二连接部142，减小了应力的集中，从而增加了结构强度。

本实用新型进一步设置为，工作模块的内部设有通气凹槽，通气凹槽包括第一通气凹槽150、第二通气凹槽151和第三通气凹槽152，第二通气凹槽151的一端与第一通气凹槽150相互连接且第二通气凹槽151的另一端与第三通气凹槽152相互连接，第一通气凹槽150的两侧设有用于将第一通气凹槽150和外侧面10相连通的通气孔，第三通气凹槽152的两侧设有用于将第三通气凹槽152和外侧面10相连通的通气孔16，通过上述结构设置，因为在产品成型后，产品和凸模之间就很难取出，因此需要通过凸模进行松动成型产品，本实用新型通过在工作模块的内部设有通气凹槽，并且通气凹槽的两侧设有通气孔16，能够松动成型产品，从而方便取出。

本实用新型进一步设置为，凸模还包括用于支撑工作模块的基座模块2，基座模块2上设有用于增加连接强度的连接通孔20，为了增加模具的运行稳定性，基座模块2上设有用于增加连接强度的连接通孔20，则进一步保证了运行的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。