粉料压模成型机的制作方法

本发明涉及一种粉料压模成型机。

背景技术：

目前在粉末冶金领域，需要将金属等粉末的混合料，通过压制成型和烧结制成零件或成品材料，传统压模成型方法无法实现快速上料、压模成型，工作效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粉料压模成型机，将上料、压模一体完成，效率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种粉料压模成型机，它包括驱动系统、上压模机构、下脱模机构以及上料机构；所述驱动系统用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力；所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组，曲柄盘在驱动系统的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模；所述下脱模机构在驱动系统的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模；所述上料机构在驱动系统的驱动下，来回移动实现上料动作。

进一步，所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组，所述上压模组包括连杆、摇杆、推杆、上冲压头，其中，所述连杆的一端偏心铰接在曲柄盘上，所述推杆具有活动端和固定端，固定端可转动，所述连杆的另一端、摇杆的上端以及推杆的活动端铰接在一起，所述摇杆的下端与上冲压头铰接。

进一步，所述曲柄盘与一小齿轮同轴设置，曲柄盘与小齿轮构成曲柄轮，所述曲柄轮与驱动系统之间为齿轮传动。

进一步，所述上料机构包括动力轮和推料头，推料头通过连杆与动力轮构成曲柄滑块机构。

进一步，所述下脱模机构包括凸轮和可沿凸轮轮廓滑动的下冲压头，凸轮转动带动下冲压头上下移动。

进一步，所述驱动系统包括电动机和传动装置，传动装置用于将电动机的转速降速后传递至上压模机构、下脱模机构以及上料机构。

进一步，所述传动装置包括安装在电动机转轴上的原动轮，用于输出动力；中转轮，包括与原动轮通过传动带传动的第一带轮，以及与曲柄盘同轴设置的小齿轮相互啮合的大齿轮，第一带轮与大齿轮也同轴设置；与动力轮同轴设置的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过传动带传动；与凸轮同轴设置的第三带轮，所述第三带轮与第二带轮通过传动带传动。

采用了上述技术方案，本发明采用动力轮和推料头组成的上料机构，能够实现快速上料；上压模机构中的曲柄盘在驱动系统的驱动下转动，带动上压模组上下动作完成压模；下脱模机构在驱动系统的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模，实现快速上料和压膜成型一体化，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的粉料压模成型机的结构示意图；

图2为本发明的中转轮和曲柄轮的结构示意图；

图3为本发明的下脱模机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种粉料压模成型机，它包括驱动系统、上压模机构、下脱模机构以及上料机构；

所述驱动系统用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力；

所述上压模机构包括曲柄盘16和上压模组，曲柄盘16在驱动系统的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模；

所述下脱模机构在驱动系统的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模；

所述上料机构在驱动系统的驱动下，来回移动实现上料动作。

如图1所示，所述上压模机构包括曲柄盘16和上压模组，所述上压模组包括连杆6、摇杆8、推杆7、上冲压头9，其中，所述连杆6的一端偏心铰接在曲柄盘16上，所述推杆7具有活动端和固定端，固定端可转动，所述连杆6的另一端、摇杆8的上端以及推杆7的活动端铰接在一起，所述摇杆8的下端与上冲压头9铰接。

如图1、2所示，所述曲柄盘16与一小齿轮17同轴设置，曲柄盘16与小齿轮17构成曲柄轮5，所述曲柄轮5与驱动系统之间为齿轮传动。

如图1所示，所述上料机构包括动力轮12和推料头13，推料头13通过连杆与动力轮12构成曲柄滑块机构。

如图1、3所示，所述下脱模机构包括凸轮18和可沿凸轮18轮廓滑动的下冲压头10，凸轮18转动带动下冲压头10上下移动。

如图1所示，所述驱动系统包括电动机1和传动装置，传动装置用于将电动机1的转速降速后传递至上压模机构、下脱模机构以及上料机构。

如图1所示，所述传动装置包括：

安装在电动机1转轴上的原动轮2，用于输出动力；

中转轮4，包括与原动轮2通过传动带3传动的第一带轮15，以及与曲柄盘16同轴设置的小齿轮17相互啮合的大齿轮14；

与动力轮12同轴设置的第二带轮19，所述第二带轮19与第一带轮15通过传动带3传动；

与凸轮18同轴设置的第三带轮11，所述第三带轮11与第二带轮19通过传动带3传动。

本发明的工作原理如下：

电动机1传递动力到原动轮2，由原动轮2通过传动带3将动力传递至中转轮4，中转轮4中的第一带轮15通过传动带3传递动力至动力轮12，由动力轮12及推料头13组成的上料机构自动完成上料过程；中转轮4中的大齿轮14与曲柄轮5中的小齿轮17相啮合，带动上压模机构的上冲压头9上下移动完成压模动作；通过传动带3将动力轮12的动力传递至第三带轮11，带动由凸轮18和下冲压头10组成的下脱模机构上下移动完成脱模过程。

上冲压头9冲压动作时，上冲压头9快速接近粉料，慢速或等速压制，压制到位后停歇片刻约0.4秒保压或接近压制行程终点时再放慢速度而起到保压作用；下脱模机构使下冲压头10将成品顶出，完成脱模动作后，由上料机构将粉料推入模具中等待下一运动周期。

本发明采用动力轮12和推料头13组成的上料机构，能够实现快速上料；上压模机构中的曲柄盘16在驱动系统的驱动下转动，带动上压模组上下动作完成压模；下脱模机构在驱动系统的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模，实现快速上料和压膜成型一体化，工作效率高。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种粉料压模成型机，它包括驱动系统、上压模机构、下脱模机构以及上料机构；所述驱动系统用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力；所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组，曲柄盘在驱动系统的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模；所述下脱模机构在驱动系统的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模；所述上料机构在驱动系统的驱动下，来回移动实现上料动作。本发明采用动力轮和推料头组成的上料机构，能够实现快速上料；上压模机构中的曲柄盘在驱动系统的驱动下转动，带动上压模组上下动作完成压模；下脱模机构在驱动系统的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模，实现快速上料和压膜成型一体化，工作效率高。

技术研发人员：白颖
受保护的技术使用者：常州机电职业技术学院
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.08.22