本发明涉及鞋材技术领域，尤其涉及一种鞋垫发泡材料。
背景技术：
在目前橡塑发泡行业中，众所周知的有以下三种工艺:
1、橡塑平板大发泡后剖切加工模压成品。
2、橡塑立体小发泡后加工模压成品。
3、橡塑射出发泡成品。
其中，对于橡塑大小发泡后模压成品方式而言，其需要两套模具完成；对于射出橡塑发泡而言，只需要一套模具完成，但有稳定性差的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模内发泡成型材料，该发泡材料具有高回弹性、低压缩率的特性，即适用于在一套模具内发泡、成型一体完成，且没有尺寸收缩之困扰。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种模内发泡成型材料，包括有以下重量份的物料，具体的：
进一步的，一种模内发泡成型材料，包括有以下重量份的物料，具体的：
更进一步的，一种模内发泡成型材料，包括有以下重量份的物料，具体的：
本发明的有益效果为：本发明所述的一种模内发泡成型材料，其包括有以下重量份的物料，具体的：合成橡胶40phr-50phr、聚烯烃弹性体30phr-40phr、聚乙烯10phr-20phr、碳酸钙5phr-10phr、发泡剂3phr-4phr、氧化锌4phr、发泡助剂3phr-4phr、bibp硫化剂0.6phr-1phr、硬酯酸锌1phr、硬脂酸1phr。通过上述物料配比，本发明的模内发泡成型材料具有高回弹性、低压缩率的特性，即适用于在一套模具内发泡、成型一体完成，且没有尺寸收缩之困扰。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
实施例一，一种模内发泡成型材料，包括有以下重量份的物料，具体的：
通过上述物料配比，本实施例一的模内发泡成型材料具有高回弹性、低压缩率的特性，即适用于在一套模具内发泡、成型一体完成，且没有尺寸收缩之困扰。
实施例二，一种模内发泡成型材料，包括有以下重量份的物料，具体的：
通过上述物料配比，本实施例二的模内发泡成型材料具有高回弹性、低压缩率的特性，即适用于在一套模具内发泡、成型一体完成，且没有尺寸收缩之困扰。
实施例三，一种模内发泡成型材料，包括有以下重量份的物料，具体的：
通过上述物料配比，本实施例三的模内发泡成型材料具有高回弹性、低压缩率的特性，即适用于在一套模具内发泡、成型一体完成，且没有尺寸收缩之困扰。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。