用于成型机的合模单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于成型机、尤其是注射机的合模单元，该合模单元具有模具高度调节装置，其中，模具高度调节装置具有至少部分用润滑剂填充的润滑区域。本发明还涉及一种带有注入单元和这样的合模单元的成型机。
【背景技术】
[0002]在大多情况下只有当新的模具夹紧到成型机的模具夹紧板上时，在成型机中才操纵模具高度调节装置。由此，与正常的闭合行程或者快速行程机制相反，该模具高度调节装置相对很少运行。对合模单元的到目前为止已知的模具高度调节装置而言，用润滑脂来润滑彼此相对运动的部件。这种运动支持的类型虽然基本上无缺点地起作用，但基于流出的润滑脂容易发生围绕模具高度调节装置的污染。此外，润滑脂随着时间而“钝化”，从而模具高度调节装置变得迟钝。新润滑脂的补充填加或额外施加确实繁琐并且首先与其它的污染相联系。
【发明内容】
[0003]因此，本发明的任务在于，提供一种相对于现有技术改进的合模单元。尤其是，合模单元的模具高度调节装置应隔离较少的污物以及应当是能更长久地应用且尽可能免于保养。
[0004]这通过一种具有权利要求1的特征的合模单元实现。据此，根据本发明设定，润滑剂是润滑油，润滑区域通过密封元件密封。润滑油相对于润滑脂具有的优点是，润滑油能够更简单地填入和补充填加，且同样可更轻易地分配。另外，利用根据本发明的密封元件可以充分密封润滑区域，从而没有润滑油流出。
[0005]原理上，带有密封的油润滑对于成型机而言虽然已知，但是所述油润滑形成一种不同类型的现有技术，因为其应用在经常运动的部件中且由此必须完全满足其它的要求。对此的一个示例基于DE 10 2010 051 766 Al，该文件示出了在密封区域中带有润滑油经过的主轴运行。但是，这种密封方案不能够应用在模具高度调节装置中，因为首先密封元件仅仅构造为刮擦器。
[0006]本发明的有利的实施方案由从属权利要求中得到。据此优选设定，模具高度调节装置具有第一调节元件和能够与第一调节元件耦联的且能够相对于第一调节元件运动的第二调节元件，其中，润滑区域布置在第一调节元件和第二调节元件之间。由此，模具高度调节装置的原理性机械构造本身是任意的，只要设有两个能够彼此相对运动的调节元件连同一个位于其间的润滑区域。这能够通过不同类型的机械运动传递来进行。
[0007]模具高度调节装置的一种优选的实施方式设定，第一调节元件具有带有外螺纹的销，而第二调节元件具有带有内螺纹的靠置在销上且包围销的螺母。由此，通过螺母的转动来触发销相对于螺母的相对运动。
[0008]对此优选设定，模具高度调节装置具有驱动装置、优选驱动螺母能转动的驱动装置。在此，该驱动装置可以例如以齿轮驱动装置(在4梁式机器中)的形式形成或者也通过直接驱动装置形成。优选地，驱动装置构造为带传动装置。
[0009]合模单元还可以具有一个框架、一个与该框架相连接的固定的模具夹紧板和一个支承在框架上的可动的模具夹紧板。另外，在3板式机器中也可以设有端板。在这两个模具夹紧板上分别布置了模具半体。如果更换模具半体，则在模具夹紧板的打开位置中通过模具高度调节装置进行可动的模具夹紧板相对于框架的相对运动。在此，模具高度调节装置可以直接布置在可动的模具夹紧板中或上。作为替代方案也可能的是，模具高度调节装置布置在端板中或上，于是通过端板间接调节可动的模具夹紧板。在任何情况下重要的是，这两个模具夹紧板彼此间的相对间距在合模单元的打开位置中是可变的，也就是说，该间距可适配于改变的模具高度。
[0010]密封元件本身必须如此构造，使得润滑剂从润滑区域中的流出实际上完全被抑制。为此优选设定，密封元件由弹性材料制成。例如，密封元件由PUR或PTFE制成。这些材料虽然原理上适合于密封润滑区域，但是在这些材料中也发生润滑油的拒绝。因此优选设定，密封元件由能够接纳润滑剂的和能够释放润滑剂的材料制成。也就是说，密封元件海绵状地构造且由此能够部分地吸收润滑油。据此尤其优选设定，密封元件的材料是毡。这在高的润滑剂填充水平中能实现将存在的润滑油也至少短期接纳在密封装置本身中。紧接着、即在模具高度调节结束之后，润滑油可以重新缓慢地从密封元件流出或简单地漏出。由此保证了润滑剂的尽可能均匀的分配，从而始终存在足够的润滑剂用于充分的润滑，但是润滑油即便在存在过多的润滑剂情况下也不会以不被期望的方式流出。
[0011]按照另一种优选的实施方案设定，密封元件界定润滑区域。在这里可以额外设定，一个第二密封元件界定并且由此密封润滑区域的对置的另一侧。也就是说，润滑区域于是通过第一调节元件、第二调节元件且通过两个密封元件限定，并且润滑油流出实际上被排除。另外优选设定，密封元件至少部分地布置在第一调节元件和第二调节元件之间。首先，当密封元件构造成很宽时，密封元件的至少部分可能不再精确地布置在调节元件之间，而是布置在其侧面。
[0012]为了阻止润滑油流出，另外优选设定，密封元件构成为环形的。为了良好的密封而另外优选设定，密封元件紧固在第二调节元件上且齐平地靠置在第一调节元件上。特别是在该方案中优选设定，密封元件具有内螺纹形式的表面。为此，该内螺纹优选从一开始就已经构成在密封元件中或者说加工到该密封元件中。在此，密封元件的此内螺纹具有与螺母的内螺纹相同的形状和相同的尺寸。
[0013]原理上可能的是，润滑区域通过油池形成，该油池润滑在调节元件之间的区域。在此，能够以规律的间隔控制润滑油填充水平是否还足够。否则要进行补充填加。但是优选设有至少一个优选至少部分地构造在螺母中的、通向润滑区域的润滑剂输入管路。另外，优选设有至少一个优选至少部分地构造在螺母中的、离开润滑区域的润滑剂输出管路。也就是说，可以自动地通过合模单元自身或者说通过相应的润滑装置给润滑区域充足地供应润滑油。尤其优选地，润滑油通过润滑剂输入管路循环输入到润滑区域中。优选地，还可以设有回输管路，从而润滑剂回路用于给润滑区域供应充足的润滑剂。
[0014]也对带有根据本发明的合模单元和注入单元的成型机要求保护。
【附图说明】
[0015]借助于附图描述参照在附图中所示的实施例在下文具体阐释本发明的其它的细节和优点。其中:
[0016]图1示意性示出了带有小的模具高度的成型机，
[0017]图2示意性示出了带有大的模具高度的成型机，
[0018]图3是模具夹紧板连同模具高度调节装置的透视图，
[0019]图4和5是图3的分解图，
[0020]图6是图3的正视图，
[0021 ]图7是模具高度调节装置的纵剖视图，
[0022]图8是图7中的细节视图，
[0023]图9是模具高度调节装置的横剖视图，以及
[0024]图10是模具高度调节装置连同示意性示出的润滑油供应装置的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0025]图1示意性示出了一台3板式注射机形式的成型机2。但是成型机2当然也可以是压力机或压注机。具体而言，成型机2具有一个仅仅示意表示的注入单元14和一个详细示出的合模单元I。固定的模具夹紧板16紧固在该合模单元I的框架15上。可动的模具夹紧板17和端板18通过导引部19可动地支承在框架15上。此外设有梁21，沿着这些梁进行可动的模具夹紧板17和端板18的相对运动。在端板18和可动的模具夹紧板17之间的相对运动通过合适的驱动装置进行，在该情况下该驱动装置以曲杆机构22的形式构造。
[0026]如果现在将其它的模具半体20夹紧在模具夹紧板16和17上，则在大多情况下也必需进行与于是在大多情况下所给出的不同模具高度的适配。也就是说，在打开位置中，正如该打开位置在图1和2中所示出的那样，在可动的模具夹紧板17和固定的模具夹紧板16之间的间距相应地改变。该改变或者说适配通过在图1和2中仅示意表示的模具高度调节装置3进行。原理上，仅须设有一个这样的模具高度调节装置3。在3板式机器中，正如其在图1和2中所示的那样，该模具高度调节装置3可以要么布置或者说构造在可动的模具夹紧板17中或上，要么布置或者说构造在端板18中或上。也就是说，通过此模具高度调节装置3，触发可动的模具夹紧板17相对于框架15的相对运动。因为固定的模具夹紧板16的确固定地与框架15相连接，则始终也进行在两个模具夹紧板16和17之间的相对调节。在2板式机器中总归容易理解的是，模具高度调节装置3便是可动的模具夹紧板17的一部分。模具高度调节装置3也可以应用在无梁的成型机2中。
[0027]图3透视地示出了模具高度调节装置3的一个优选的实施方式，该模具高度调节装