冰刀鞋碳纤维冰刀支架及其成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架及其成型方法，该冰刀鞋碳纤维冰刀支架，包括有刀架本体，其特征在于：在所述刀架本体上方两端分别设有鞋底连接支座，在所述刀架本体下方设有用于安装冰刀片的冰刀安装槽，在所述刀架本体上设有与冰刀安装槽连通的锁定孔，在所述刀架本体中部设有若干个能增加刀架本体强度的孔槽，所述的鞋底连接支座、冰刀安装槽、孔槽与刀架本体一体成型。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，外形美观，能抗高强度的冲击，质量轻，成本相对较低，一体成型，整体弹性好的冰刀鞋碳纤维冰刀支架；及冰刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法，该方法工艺简单，一次成型，生产效率高，无需表面处理。
【专利说明】
冰刀鞋碳纤维冰刀支架及其成型方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，本发明还涉及一种上述冰刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法。
【背景技术】
[0002]目前冰刀鞋冰刀支架的制造，最常用的材料一般有塑胶或铝合金，采用上述材料制作冰刀支架的技术相对比较成熟，但是由于材料上的限制，其制成品存在重量较重、强度不足或成本过高的问题。为此，有人想到采用碳纤维材料作为生产原料，但是现有采用碳纤维材料生产冰刀支架一般采用如吹塑成型的方法制成，冰刀支架内部为空心，强度不足，容易断裂或破损而且通过这种生产方式制成的产品外形单一，不美观;现有采用铝合金加工的冰刀支架，需要通过机械切削加工，并需要将各部件通过螺丝或焊接的方式组装成型，加工成本高，成品产品质量相对欠佳。
[0003]现有技术中还有一些采用碳纤维材料制作冰刀支架的，但是各部件之间都是通过组装连接的方式组合在一起构成冰刀支架;制作过程是在鞋底支撑座的预制模具中逐层贴碳纤维沙料，然后通过热压的方式成型为相应的冰刀架，这种制作方法制成的产品，部件之间结合力相对较差，连接孔需要二次加工成型，产品成型后需要打磨或喷砂等表面处理，加工工艺复杂，生产效率低。
[0004]由于现有加工工艺上的缺陷，均存在强度不足、弹性差、款式单一造型不美观等缺陷。无法满足使用者需求。
[0005]故此，现有的冰刀支架及其成型方法均有待于进一步完善。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，外形美观，能抗高强度的冲击，质量轻，成本相对较低，一体成型，整体弹性好的冰刀鞋碳纤维冰刀支架；
[0007]本发明的另一个目的是提供一种上述冰刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法，该方法工艺简单，一次成型，生产效率高，无需表面处理。
[0008]为了达到上述目的，本发明采用以下方案:
[0009]—种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，包括有刀架本体，其特征在于:在所述刀架本体上方两端分别设有鞋底连接支座，在所述刀架本体下方设有用于安装冰刀片的冰刀安装槽，在所述刀架本体上设有与冰刀安装槽连通的锁定孔，在所述刀架本体中部设有若干个能增加刀架本体强度的孔槽，所述的鞋底连接支座、冰刀安装槽、孔槽与刀架本体一体成型。
[0010]如上所述的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，其特征在于在所述冰刀安装槽两侧的刀架本体内一体成型有加强片。
[0011]如上所述的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，其特征在于所述加强片两端分别设置在鞋底连接支座内。
[0012]如上所述的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，其特征在于在所述鞋底连接支座上设有若干个连接孔。
[0013]如上所述的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，其特征在于在所述鞋底连接支座下方的刀架本体内设有孔槽。
[0014]如上所述的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，其特征在于在刀架本体的两端上分别设有连接凹槽，所述锁定孔设置在连接凹槽内。
[0015]本发明一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法，其特征在于包括以下步骤:
[0016]A、将裁剪好的碳纤维布置于成型模具的下模内，使碳纤维布均匀覆盖底模的模腔内壁；
[0017]B、在成型模具内需要成型连接凹槽的位置放入加强片；
[0018]C、在成型模具的上模内布置裁剪好的碳纤维布；
[0019]D、合模后将成型模具送入压铸设备，向成型模具内注入碳纤维浆料，调节成型压力、成型温度和成型时间压铸成型；
[0020]E、将步骤D中成型后的成型模具取出，冷却后开模即得冰刀鞋碳纤维冰刀支架。
[0021]如上所述刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法，其特征在于步骤D中所述的成型压力为4000-6000公斤，所述成型温度为110-180°C，所述成型时间为15-30分钟。
[0022 ]综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是:
[0023]一、本发明冰刀支架一体成型、加工方便，结合力好，硬度高、耐冲击，质量轻；
[0024]二、本发明工艺优越，能加工出各种形状的冰刀支架，产品外形美观多样；
[0025]三、本发明一次成型，生产效率高，不需要表面处理，加工方便。
[0026]四、本发明中所有连接孔和锁定孔均一次成型，不需要二次加工。
[0027]五、本发明采用碳纤维为原料一体成型，使得冰刀支架整体弹性好。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的不意图；
[0029]图2为本发明冰刀支架与冰刀连接的立体示意图；
[0030]图3为本发明的仰视图；
[0031]图4为图3中C-C的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0033]如图1至4所示的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，包括有刀架本体I，在所述刀架本体I上方两端分别设有鞋底连接支座2，在所述刀架本体I下方设有用于安装冰刀片的冰刀安装槽3，在所述刀架本体I上设有与冰刀安装槽3连通的锁定孔4，在所述刀架本体I中部设有若干个能增加刀架本体I强度的孔槽5，所述的鞋底连接支座2、冰刀安装槽3、孔槽5与刀架本体I 一体成型。本发明冰刀支架一体成型能有效增加整体强度，提升防撞击能力。
[0034]本发明中在所述冰刀安装槽3两侧的刀架本体I内一体成型有加强片6。有效提升冰刀安装槽3两侧的强度，保证冰刀安装牢固可靠，防止使用过程中冰刀安装槽处刀架本体I断裂或破损。
[0035]本发明中所述加强片两端分别设置在鞋底连接支座2内。加强片6两端与鞋底连接支座2—体成型，有效增加加强片6与刀架本体I的结合力，使得冰刀安装槽两侧更加坚固。本发明采用碳纤维为原料一体成型，使得冰刀支架整体弹性好。
[0036]本发明中在所述鞋底连接支座2上设有若干个连接孔7。冰刀鞋上相应的位置设置有同样数量的连接孔，冰刀鞋鞋体通过比如螺丝之类的连接件安装在鞋底连接支座2上，安装方便。
[0037]本发明中在所述鞋底连接支座2下方的刀架本体I内设有孔槽5。本发明中所述孔槽5在保证刀架本体I强度的情况下，能有效减轻刀架本体I整体的重量，而且通过配置不同形状的孔槽5能使冰刀支架外形更加美观，多样。
[0038]本发明中在刀架本体I的两端上分别设有连接凹槽8，所述锁定孔4设置在连接凹槽8内。本发明中装配在冰刀安装槽3内的冰刀9，在两端上分别设有外凸连接块，在所述外凸连接块上设有连接通孔，所述外凸连接块插接在冰刀安装槽3内，连接通孔与锁定孔对正连通，冰刀通过锁定孔内螺钉锁定在刀架本体I上。锁定好，螺钉两端均设置在连接凹槽8内，并低于连接凹槽8最外侧，有效防止使用过程中刮伤使用者。
[0039]实施例1
[0040]本发明刀鞋碳纤维冰刀支架，包括有刀架本体I，在所述刀架本体I上方两端分别设有鞋底连接支座2，在所述刀架本体I下方设有冰刀安装槽3，在所述刀架本体I上设有与冰刀安装槽3连通的锁定孔4，在所述刀架本体I中部设有四个能增加刀架本体I强度的孔槽5，其中在所述鞋底连接支座2下方的刀架本体I内分别各设置一个，如图1所示。
[0041 ]上述冰刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法，包括以下步骤:
[0042]A、在成型模具中加工成与上述结构匹配的结构；
[0043]B、将裁剪好的碳纤维布置于成型模具的下模内，使碳纤维布均匀覆盖底模的模腔内壁;碳纤维布外侧凸出模腔；
[0044]C、在成型模具的上模内布置裁剪好的碳纤维布;具体方法和步骤B中一致；
[0045]D、合模后将成型模具送入压铸设备，向成型模具内注入碳纤维浆料，调节成型压力4000公斤、成型温度为110°C和成型时间为15分钟，压铸成型；
[0046]E、将步骤D中成型后的成型模具取出，冷却后开模即得冰刀鞋碳纤维冰刀支架。
[0047]实施例2
[0048]本发明鞋碳纤维冰刀支架，包括有刀架本体I，在所述刀架本体I上方两端分别设有鞋底连接支座2，在所述刀架本体I下方设有冰刀安装槽3，在所述刀架本体I上设有与冰刀安装槽3连通的锁定孔4，在所述刀架本体I中部设有四个能增加刀架本体I强度的孔槽5，在所述冰刀安装槽3两侧的刀架本体I内一体成型有加强片6。
[0049]上述冰刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法，包括以下步骤:
[0050]A、在成型模具中加工成与上述结构匹配的结构；
[0051]B、将裁剪好的碳纤维布置于成型模具的下模内，使碳纤维布均匀覆盖底模的模腔内壁;碳纤维布外侧凸出模腔；
[0052]C、在成型模具内需要成型连接凹槽8的位置放入上、下两个加强片6;
[0053]D、在成型模具的上模内布置裁剪好的碳纤维布;具体方法和步骤B中一致；
[0054]E、合模后将成型模具送入压铸设备，向成型模具内注入碳纤维浆料，调节成型压力6000公斤、成型温度为180°C和成型时间为30分钟，压铸成型；
[0055]F、将步骤D中成型后的成型模具取出，冷却后开模即得冰刀鞋碳纤维冰刀支架。
[0056]实施例3
[0057]本发明中一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法，包括以下步骤:
[0058]A、将裁剪好的碳纤维布置于成型模具的下模内，使碳纤维布均匀覆盖底模的模腔内壁；
[0059]B、在成型模具内需要成型连接凹槽8的位置放入加强片6;所述加强片6两端分别设置在鞋底连接支座2对应的模腔内；
[0060]C、在成型模具的上模内布置裁剪好的碳纤维布；
[0061]D、合模后将成型模具送入压铸设备，向成型模具内注入碳纤维浆料，调节成型压力4500公斤、成型温度为150°C和成型时间为20分钟，压铸成型；
[0062]E、将步骤D中成型后的成型模具取出，冷却后开模即得冰刀鞋碳纤维冰刀支架。
[0063]实施例4
[0064]本发明中一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法，包括以下步骤:
[0065]A、将裁剪好的碳纤维布置于成型模具的下模内，使碳纤维布均匀覆盖底模的模腔内壁；
[0066]B、在成型模具内需要成型连接凹槽8的位置放入加强片6;所述加强片6两端分别设置在鞋底连接支座2对应的模腔内；
[0067]C、在成型模具的上模内布置裁剪好的碳纤维布；
[0068]D、合模后将成型模具送入压铸设备，向成型模具内注入碳纤维浆料，调节成型压力5200公斤、成型温度为160°C和成型时间为25分钟，压铸成型；
[0069]E、将步骤D中成型后的成型模具取出，冷却后开模即得冰刀鞋碳纤维冰刀支架。
[0070]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，包括有刀架本体(I)，其特征在于:在所述刀架本体(I)上方两端分别设有鞋底连接支座(2)，在所述刀架本体(I)下方设有用于安装冰刀片的冰刀安装槽(3)，在所述刀架本体(I)上设有与冰刀安装槽(3)连通的锁定孔(4)，在所述刀架本体(I)中部设有若干个能增加刀架本体(I)强度的孔槽(5)，所述的鞋底连接支座(2)、冰刀安装槽(3)、孔槽(5)与刀架本体(I) 一体成型。2.根据权利要求1所述的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，其特征在于在所述冰刀安装槽(3)两侧的刀架本体(I)内一体成型有加强片(6)。3.根据权利要求1所述的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，其特征在于所述加强片(6)两端分别设置在鞋底连接支座(2)内。4.根据权利要求1所述的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，其特征在于在所述鞋底连接支座(2)上设有若干个连接孔(7)。5.根据权利要求1所述的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，其特征在于在所述鞋底连接支座(2)下方的刀架本体(I)内设有孔槽(5)。6.根据权利要求1所述的一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架，其特征在于在刀架本体(I)的两端上分别设有连接凹槽(8)，所述锁定孔(4)设置在连接凹槽(8)内。7.—种如权利要求1-6所述任一种冰刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法，其特征在于包括以下步骤: A、将裁剪好的碳纤维布置于成型模具的下模内，使碳纤维布均匀覆盖底模的模腔内壁； B、在成型模具内需要成型连接凹槽(8)的位置放入加强片(6); C、在成型模具的上模内布置裁剪好的碳纤维布； D、合模后将成型模具送入压铸设备，向成型模具内注入碳纤维浆料，调节成型压力、成型温度和成型时间压铸成型； E、将步骤D中成型后的成型模具取出，冷却后开模即得冰刀鞋碳纤维冰刀支架。8.根据权利要求7所述刀鞋碳纤维冰刀支架的成型方法，其特征在于步骤D中所述的成型压力为4000-6000公斤，所述成型温度为110-180°C，所述成型时间为15-30分钟。
【文档编号】A63C3/04GK105903173SQ201610255244
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】余权洪
【申请人】广州市勇源日用品工业有限公司