一种弧形壳片成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种弧形壳片成型装置。
【背景技术】
[0002]由于圆锥形大长径铝合金壳片长度和半径均较大，对其进行处理成型，敲修模的材料费和制作费均较高，且对钳工的技术水平要求也较高，在敲修过程中壳片容易反弹，需要反复校形，导致加工过程中钳工的劳动强度也非常大、生产效率低且误差大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弧形壳片成型装置，解决了现有技术中锥形壳片处理成型过程中劳动强度大、生产率低及误差大的技术问题，达到了锥形壳片处理成型快速、高效、低成本的技术效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弧形壳片成型装置，所述装置包括:基座；第一定位件，固定在所述基座上的一端，所述第一定位件包括第一限位部，所述第一限位部的外表面弧度与所述壳片的内表面弧度相匹配；第二定位件，固定在所述基座上的另一端，所述第二定位件包括第二限位部，所述第二限位部的外表面弧度与所述壳片的内表面弧度相匹配；其中，所述壳片的两端分别固定在所述第一定位件和所述第二定位件上，以处理成型。
[0005]优选的，所述装置还包括垫片，所述垫片的弧度与所述壳片的弧度相匹配，所述垫片的两端分别开设有定位孔。
[0006]优选的，所述垫片的数量为至少两个，所述至少两个垫片分别盖设在所述壳片上，且通过螺栓穿过所述定位孔分别与所述第一定位件和所述第二定位件固定连接。
[0007]优选的，所述装置还包括第三定位件，固定在所述基座上，所述第三定位件位于所述第一定位件和所述第二定位件之间，所述第三定位件包括第三限位部，所述第三限位部的外表面弧度与所述壳片的内表面弧度相匹配。
[0008]优选的，所述垫片盖设在所述壳片上，且通过螺栓穿过所述定位孔与所述第三定位件固定连接。
[0009]优选的，所述第一定位件与所述第二定位件形状尺寸完全相同。
[0010]优选的，所述第一定位件和所述第二定位件之间的距离与所述壳片的长度相匹配，以保证所述壳片固定在所述基座上时，所述壳片的两端分别与所述第一定位件和所述第二定位件的端面平齐。
[0011]优选的，所述第一定位件的中心线与所述第二定位件的中心线同线。
[0012]本申请有益效果如下:
[0013]本实用新型提供一种弧形壳片成型装置，所述第一限位部与所述第二限位部的弧度均与所述壳片的内表面的弧度相匹配，同时所述第一定位件和所述第二定位件之间的距离与所述壳片的长度相匹配，所述壳片固定在所述基座上时，所述壳片的两端分别与所述第一定位件和所述第二定位件的端面平齐，使得所述壳片在热处理过程后产生的应力分配均匀，解决了现有技术中锥形壳片处理成型过程中劳动强度大、生产率低及误差大的技术问题，达到了锥形壳片处理成型快速、高效、低成本的技术效果。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
[0015]图1为本申请一较佳实施方式弧形壳片成型装置的结构示意图；
[0016]图2为本申请又一较佳实施方式弧形壳片成型装置的结构示意图；
[0017]图3为图1中垫片的结构示意图；
[0018]【附图说明】:
[0019]100-弧形壳片成型装置，1-基座，2-第一定位件，21-第一限位部，3-第二定位件，31-第二限位部，4-第三定位件，41-第三限位部，5-垫片，51-定位孔，200-弧形壳片。
【具体实施方式】
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]图1为本申请一较佳实施方式弧形壳片成型装置的结构示意图，图2为本申请又一较佳实施方式弧形壳片成型装置的结构示意图，请同时参阅图1和图2，所述弧形壳片成型装置100包括基座1、第一定位件2及第二定位件3。
[0022]其中，所述第一定位件2和所述第二定位件3用于将所述壳片200固定在所述基座1上，保持预设的弧度。具体的，所述第一定位件2固定在所述基座1上的一端，所述第一定位件2包括第一限位部21，所述第一限位部21的外表面弧度与所述壳片200的内表面弧度相匹配；所述第二定位件3固定在所述基座1上的另一端，所述第二定位件3包括第二限位部31，所述第二限位部31的外表面弧度与所述壳片200的内表面弧度相匹配；其中，所述壳片200的两端分别固定在所述第一定位件2和所述第二定位件3上，以处理成型。所述第一定位件2和所述第二定位件3之间的距离与所述壳片200的长度相匹配，以保证所述壳片200固定在所述基座1上时，所述壳片200的两端分别与所述第一定位件2和所述第二定位件3的端面平齐，同时所述第一定位件2的中心线与所述第二定位件3的中心线同线，进一步保证了所述壳片200在热处理过程后产生的应力分配均匀。在本实施方式中，所述第一定位件2与所述第二定位件3形状尺寸完全相同。
[0023]另外，请参阅图3，为了增强所述壳片200保持预设弧度固定的稳固性，所述弧形壳片200成型装置100还包括垫片5，所述垫片5的弧度与所述壳片200的弧度相匹配，所述垫片5的两端分别开设有定位孔51。所述垫片5的数量为至少两个，所述至少两个垫片5分别盖设在所述壳片200上，且通过螺栓穿过所述定位孔51分别与所述第一定位件2和所述第二定位件3固定连接。
[0024]为了避免所述壳片200腹部受力不均影响所述壳片200的成型效果，所述装置还包括第三定位件4，用于支撑所述壳片200的腹部。所述第三定位件4固定在所述基座1上，所述第三定位件4位于所述第一定位件2和所述第二定位件3之间，所述第三定位件4包括第三限位部41，所述第三限位部41的外表面弧度与所述壳片200的内表面弧度相匹配。所述第三定位件4通过垫片5与所述壳片200固定连接，具体的，所述垫片5盖设在所述壳片200上，且通过螺栓穿过所述定位孔51与所述第三定位件4固定连接。
[0025]本申请的有益效果如下:
[0026]本实用新型提供一种弧形壳片成型装置，所述第一限位部与所述第二限位部的弧度均与所述壳片的内表面的弧度相匹配，同时所述第一定位件和所述第二定位件之间的距离与所述壳片的长度相匹配，所述壳片固定在所述基座上时，所述壳片的两端分别与所述第一定位件和所述第二定位件的端面平齐，使得所述壳片在热处理过程后产生的应力分配均匀，解决了现有技术中锥形壳片处理成型过程中劳动强度大、生产率低及误差大的技术问题，达到了锥形壳片处理成型快速、高效、低成本的技术效果。
[0027]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种弧形壳片成型装置，其特征在于，所述装置包括: 基座； 第一定位件，固定在所述基座上的一端，所述第一定位件包括第一限位部，所述第一限位部的外表面弧度与所述壳片的内表面弧度相匹配； 第二定位件，固定在所述基座上的另一端，所述第二定位件包括第二限位部，所述第二限位部的外表面弧度与所述壳片的内表面弧度相匹配； 其中，所述壳片的两端分别固定在所述第一定位件和所述第二定位件上，以处理成型。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括垫片，所述垫片的弧度与所述壳片的弧度相匹配，所述垫片的两端分别开设有定位孔。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述垫片的数量为至少两个，所述至少两个垫片分别盖设在所述壳片上，且通过螺栓穿过所述定位孔分别与所述第一定位件和所述第二定位件固定连接。4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第三定位件，固定在所述基座上，所述第三定位件位于所述第一定位件和所述第二定位件之间，所述第三定位件包括第三限位部，所述第三限位部的外表面弧度与所述壳片的内表面弧度相匹配。5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述垫片盖设在所述壳片上，且通过螺栓穿过所述定位孔与所述第三定位件固定连接。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一定位件与所述第二定位件形状尺寸完全相同。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件之间的距离与所述壳片的长度相匹配，以保证所述壳片固定在所述基座上时，所述壳片的两端分别与所述第一定位件和所述第二定位件的端面平齐。8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一定位件的中心线与所述第二定位件的中心线同线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弧形壳片成型装置，所述装置包括：基座；第一定位件，固定在所述基座上的一端，所述第一定位件包括第一限位部，所述第一限位部的外表面弧度与所述壳片的内表面弧度相匹配；第二定位件，固定在所述基座上的另一端，所述第二定位件包括第二限位部，所述第二限位部的外表面弧度与所述壳片的内表面弧度相匹配；其中，所述壳片的两端分别固定在所述第一定位件和所述第二定位件上，以处理成型，解决了现有技术中锥形壳片处理成型过程中劳动强度大、生产率低及误差大的技术问题，达到了锥形壳片处理成型快速、高效、低成本的技术效果。
【IPC分类】B21D43/00
【公开号】CN205147142
【申请号】CN201520806909
【发明人】钱春雨, 冯友华, 解世超, 张如平, 李宝华
【申请人】湖北三江航天红阳机电有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月16日