倾转式可溶金属浇铸成型装置的制造方法
【专利摘要】倾转式可溶金属浇铸成型装置属于金属浇铸技术领域，目的在于解决现有技术存在的浇铸过程中气体排出困难、金属表面杂质或氧化物容易进入最终产品中的问题。本实用新型的倾转式可溶金属浇铸成型装置包括框架、电机、钢丝绳、定滑轮组、球形铸造模具、倾转平台和推拉机构；电机固定在框架侧面，定滑轮组固定在框架上，倾转平台长度方向上一端通过销轴和框架连接，另一端为活动端；球形铸造模具为两半式结构，一半和倾转平台活动端的上端面固定连接，另一半和倾转平台上端面滑动连接，并和推拉机构连接，通过推拉结构实现球形铸造模具的开合，钢丝绳一端和电机输出端缠绕，另一端绕过定滑轮组和倾转平台的活动端固定连接。
【专利说明】
倾转式可溶金属浇铸成型装置
技术领域
[0001]本实用新型属于金属浇铸技术领域，具体涉及一种倾转式可溶金属浇铸成型装置。
【背景技术】
[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。金属的浇铸加工有许多不同分工，且所需要的装置与工艺效果都不相同。
[0003]可溶金属材料属于特种工程材料，应用领域宽泛，前景十分广阔，此种材料能满足特殊工况下的特殊条件。目前该种材料广泛应用于石油钻采工程领域，取得十分显著效果，对该领域的工具改进及工艺简化起到至关重要的作用。
[0004]而可溶金属材料的浇铸工艺方法与过程也比较复杂。因不同工况下对材料要求不同，致使对可溶金属的强度、工作温度、溶解速率等多方面要求较高，因而对浇铸工艺方法与过程要求较高。
[0005]现有技术中可溶金属浇铸多为传统工艺浇铸，模具固定，熔融金属从铸锭模的上部往下部流，不能很好的排除气体，且金属表面杂质或氧化物容易进入最终产品中，产品质量差。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提出一种倾转式可溶金属浇铸成型装置，解决现有技术存在的浇铸过程中气体排出困难、金属表面杂质或氧化物容易进入最终产品中的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的倾转式可溶金属浇铸成型装置包括框架、电机、钢丝绳、定滑轮组、球形铸造模具、倾转平台和推拉机构；
[0008]所述电机固定在框架侧面，所述定滑轮组固定在所述框架上，所述倾转平台长度方向上一端通过销轴和所述框架连接，另一端为活动端；
[0009]所述球形铸造模具为两半式结构，一半和所述倾转平台活动端的上端面固定连接，另一半和所述倾转平台上端面滑动连接，并和所述推拉机构连接，通过所述推拉结构实现球形铸造模具的开合，所述钢丝绳一端和所述电机输出端缠绕，另一端绕过所述定滑轮组和所述倾转平台的活动端固定连接。
[0010]所述成型装置还包括减速机，所述减速机输入端和所述电机连接，输出端缠绕钢丝绳。
[0011 ] 所述推拉机构包括丝杠、螺母和手轮，所述丝杠通过丝杠座设置在所述框架上端，丝杠一端和所述手轮固定，另一端和螺母形成丝杠螺母副，球形铸造模具的活动部分和所述螺母固定。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型的倾转式可溶金属浇铸成型装置包括球形铸造模具，模具一端固定，另一端经丝杠连接，通过手轮调节模具开合，驱动位于倾转平台下方，通过电机启动，经过减速机转变收放钢丝绳速度，经过定滑轮组连接到倾转平台活动端，进而改变平台倾转角度，通过控制电机启停来进行倾转过程的精准定位，从而实现金属的浇铸成型过程。
[0013]本实用新型与传统浇铸装置通过浇铸过程中倾转平台角度的调整，减少产品在浇铸过程中内部气孔的生成，同时并避免了杂质进入底部，排除金属氧化物或杂质，也同时保证了对金属浇铸过程的凝固速度控制，进而更好的完成可溶金属的浇铸过程，成本更低、体积更小、结构合理、可靠性强、倾转式浇铸位置速度均匀可控、节省人力、操作控制简单，且可溶金属材料浇铸成型后表现出优异的综合性能，进而大大提高工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的倾转式可溶金属浇铸成型装置结构示意图；
[0015]其中:1、电机，2、钢丝绳，3、定滑轮组，4、倾转平台，5、球形铸造模具，6、丝杠，7、手轮，8、销轴，9、减速机，10、框架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0017]参见附图1，本实用新型的倾转式可溶金属浇铸成型装置包括框架10、电机1、钢丝绳2、定滑轮组3、球形铸造模具5、倾转平台4和推拉机构；
[0018]所述电机I固定在框架10侧面，所述定滑轮组3固定在所述框架10上，所述倾转平台4长度方向上一端通过销轴8和所述框架10连接，另一端为活动端；
[0019]所述球形铸造模具5为两半式结构，一半和所述倾转平台4活动端的上端面固定连接，另一半和所述倾转平台4上端面滑动连接，并和所述推拉机构连接，通过所述推拉结构实现球形铸造模具5的开合，所述钢丝绳2—端和所述电机I输出端缠绕，另一端绕过所述定滑轮组3和所述倾转平台4的活动端固定连接。
[0020]所述成型装置还包括减速机9，所述减速机9输入端和所述电机I连接，输出端缠绕钢丝绳2。
[0021]所述推拉机构包括丝杠6、螺母和手轮7，所述丝杠6通过丝杠座设置在所述框架10上端，丝杠6—端和所述手轮7固定，另一端和螺母形成丝杠螺母副，球形铸造模具5的活动部分和所述螺母固定。
[0022]本实用新型的工作过程为:本实用新型的倾转式可溶金属浇铸成型装置的倾转平台4通过销轴8固定，摇动手轮7通过丝杠6连接球型铸造模具一端，控制球型铸造模具的开合，浇铸工作时通过电机I驱动，并通过减速机9进行速度改变，通过钢丝绳2，经过定滑轮组3与倾转平台4活动端连接，通过控制电机I的启停，进而控制倾转平台4的角度在0°至-60°之间，以满足浇铸工艺需要。
【主权项】
1.倾转式可溶金属浇铸成型装置，包括框架(10)和球形铸造模具(5)，其特征在于，还包括电机(I)、钢丝绳(2)、定滑轮组(3)、倾转平台(4)和推拉机构； 所述电机(I)固定在框架(10)侧面，所述定滑轮组(3)固定在所述框架(10)上，所述倾转平台(4)长度方向上一端通过销轴(8)和所述框架(10)连接，另一端为活动端； 所述球形铸造模具(5)为两半式结构，一半和所述倾转平台(4)活动端的上端面固定连接，另一半和所述倾转平台(4)上端面滑动连接，并和所述推拉机构连接，通过所述推拉结构实现球形铸造模具(5)的开合，所述钢丝绳(2)—端和所述电机(I)输出端缠绕，另一端绕过所述定滑轮组(3)和所述倾转平台(4)的活动端固定连接。2.根据权利要求1所述的倾转式可溶金属浇铸成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括减速机(9)，所述减速机(9)输入端和所述电机(I)连接，输出端缠绕钢丝绳(2)。3.根据权利要求1或2所述的倾转式可溶金属浇铸成型装置，其特征在于，所述推拉机构包括丝杠(6)、螺母和手轮(7)，所述丝杠(6)通过丝杠座设置在所述框架(10)上端，丝杠(6)—端和所述手轮(7)固定，另一端和螺母形成丝杠螺母副，球形铸造模具(5)的活动部分和所述螺母固定。
【文档编号】B22D41/06GK205668068SQ201620519550
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】尚进, 刘楷书, 陈军, 刘志伟, 孙洋, 郭明, 王照强
【申请人】吉林市旭峰激光科技有限责任公司