一种用于受电弓滑条浸金属的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于受电弓滑条浸金属的装置，包括模压机装置、真空泵、空压机、熔化炉；所述模压机装置包括模压机、钟罩、石墨舟；本实用新型利用模压机装置、真空泵、空压机、熔化炉配合结构实现碳滑条浸渍金属的自动完成，整个过程布局合理，操作简单方便，工作流畅，劳动强度小、工作效率高，成本相对降低、操作工也比较容易上手、大大降低了浸渍金属的时间和压力，降低了危险系数，经济效益显著。
【专利说明】
一种用于受电弓滑条浸金属的装置
技术领域
[0001]本实用新型还涉及一种装置，尤其涉及一种专用于受电弓滑条浸金属的装置，属于受电弓滑板制备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着电力机车的速度不断提高，受电弓滑板的材料也在不断的改进，从受电弓滑板的材料发展可以看出，在焙烧后的碳滑板中难免存在一些不同程度的气孔，只是这些气孔的大小存在差异，由于气孔的存在，使得受电弓滑板的弱点越来越突出；因而需要对焙烧后的碳滑条进行浸金属处理，以达到理化的指标要求;浸渍金属是在压力的作用下利用金属液体将碳滑条的气孔填满，从而形成组织致密的碳条。
[0003]因此，在受电弓滑板的加工过程中，给碳滑条浸金属便成了一个关键步骤。
[0004]而传统的浸渍金属的方法主要是将碳滑条进行加热，然后金属融化后，用人工抬轿的方式将金属倒入装有碳滑条的容器中，再将钟罩罩上后直接进行打压，最后把碳滑条取出即可。
[0005]上述方法通常没有采用抽真空装置。
[0006]现有技术中，也有很多采用抽真空装置，即便采用抽真空装置，多数也是采用上述的步骤，即抽真空-打压-泄压-出碳条。
[0007]这样的加工方法通常存在以下缺点:一、劳动量大，耗时多、危险系数高；二、人工操作困难、成本高;三、浸渍金属的渗透率不高。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供一种用于受电弓滑条浸金属的装置，该装置是利用模压机装置、抽真空装置将金属完全渗透受电弓碳滑条，提高碳滑条浸渍金属的渗透率;同时减少人工操作，减少一些浸渍金属的不必要的步骤，降低危险系数。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0010]—种用于受电弓滑条浸金属的装置，包括模压机装置、真空栗、空压机、熔化炉;所述真空栗设置在模压机装置的左侧，且与模压机装置管道连接;所述空压机设置在模压机装置的右侧，且与模压机装置管道连接;所述熔化炉设置在空压机的右侧，且与模压机装置管道连接;所述模压机装置包括模压机、钟罩、石墨舟;所述钟罩设置模压机的底座上;所述石墨舟设置钟罩的内部，且与钟罩固定连接;所述钟罩的左侧设有两个圆形通孔，分别为第一通孔、第二通孔;所述第一通孔上设有一个管道，为第一管道;所述钟罩通过该第一管道与真空栗相连接，从而将模压机装置与真空栗连接在一起;所述第二通孔上设有真空表;所述钟罩的右侧也设有两个圆形通孔，分别为第三通孔、第四通孔;所述第三通孔上设有一个管道，为第二管道，所述钟罩通过该第二管道与熔化炉相连接，从而将模压机装置与熔化炉连接在一起;所述第四通孔上设有压力表;所述钟罩的上方设有模压机上模。
[0011]进一步改进，所述石墨舟为长方体石墨舟。
[0012]进一步改机，所述空压机上设有一个管道，为第三管道;所述空压机通过该第三管道与模压机装置相连接;所述第三管道与第二管道相连接。
[0013]进一步改进，所述第二管道的端部设有一个石墨管;所述石墨管伸至熔化炉中，且与熔化炉中金属液体相连接。
[0014]进一步改进，所述第一管道上设有一个用于空气抽取控制的阀门，为第一阀门；所述第二管道上设有一个用于控制金属液体流量的阀门，为第二阀门；所述第三管道上设有一个用于控制压力大小的阀门，为第三阀门。
[0015]进一步改进，所述第二通孔内设有一个连接管，为第一连接管;所述第二通孔通过该第一连接管与真空表相连接，从而将真空表与钟罩连接在一起;所述第一连接管上设有一个控制真空表数值大小的阀门，为第四阀门。
[0016]进一步改进，所述第四通孔内也设有一个连接管，为第二连接管;所述第四通孔通过该第二连接管与压力表相连接，从而将压力表与钟罩连接在一起;所述第二连接管上设有一个用于控制压力表数值大小的阀门，为第五阀门。
[0017]进一步改进，所述模压机上设有加热系统，所述加热系统上设有钢板;所述钟罩固定在该钢板上。
[0018]与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型利用模压机装置、真空栗、空压机、熔化炉配合结构实现碳滑条浸渍金属的自动完成，整个过程布局合理，操作简单方便，工作流畅，劳动强度小、工作效率高，成本相对降低、操作工也比较容易上手、大大降低了浸渍金属的时间和压力，降低了危险系数，经济效益显著。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]其中:1、真空栗；2、第一管道;3、第一阀门；4、真空表；5、第四阀门；6、第一连接管;7、钟罩;8、石墨舟;9、碳滑条;10、模压机上模;11、第二管道;12、第二连接管；13、第五阀门；14、压力表；15、第二阀门；16、第三阀门；17、第三管道；18、石墨管；19、金属液体;20、熔化炉;21、空压机;22、钢板;23、加热系统;24、模压机的底座。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1所示，一种用于受电弓滑条浸金属的装置，包括模压机装置、真空栗1、空压机21、熔化炉20;所述真空栗I设置在模压机装置的左侧，且与模压机装置管道连接;所述空压机21设置在模压机装置的右侧，且与模压机装置管道连接;所述熔化炉20设置在空压机21的右侧，且与模压机装置管道连接。
[0023]所述模压机装置包括模压机、钟罩7、石墨舟8。
[0024]在本实施例中，石墨舟8为长方体石墨舟，也可称为石墨方舟，是利用石墨产品加工而成的长方体状的石墨舟;浸渍金属时，碳滑条放置在该石墨舟8中。
[0025]所述钟罩7固定安装在模压机的底座24上。
[0026]在钟罩7上开设四个圆形通孔，分别位于钟罩7的左右两侧端面上。
[0027]钟罩7的左侧开设的两个圆形通孔，分别为第一通孔(图中未标示)、第二通孔(图中未标示)；在第一通孔上安装一个连接管道，为第一管道2;第一管道2的另一端安装在真空栗I中，将钟罩7通过第一管道2与真空栗I相连接，进而将模压机装置与真空栗I连接在一起。
[0028]为了控制抽真空的速度，在第一管道2上安装一个用于空气抽取控制的阀门，为第一阀门3，通过该第一阀门3抽真空。
[0029]在第二通孔内安装一个连接管，为第一连接管6;第一连接管6的另一端安装一个真空表4，利用该真空表4检测钟罩7内的真空度;真空表4通过该第一连接管6连接在钟罩上;为了更好地预设真空度的值，在第一连接管6上安装一个阀门，为第四阀门5，利用该第四阀门6控制真空表数值大小。
[0030]钟罩7的右侧开设的两个圆形通孔，分别为第三通孔(图中未标示)、第四通孔(图中未标示);在第三通孔上也安装一个管道，为第二管道11，第二管道11的另一端石墨管18，该石墨管18伸入到熔化炉20中，且没入熔化炉20中的金属液体19 一定深度;通过第二管道
11、石墨管18使钟罩7与熔化炉20相连接，从而将模压机装置与熔化炉20连接在一起。
[0031]为了更好地控制金属液体19的流量，在第二管道11上设有一个用于控制金属液体流量的阀门，为第二阀门15。
[0032]所述空压机21上设有一个管道，为第三管道17;所述空压机21通过该第三管道17与模压机装置相连接;所述第三管道17与第二管道11相连接。
[0033]为了更好控制压力的灌入，在第三管道17上一个用于控制压力大小的阀门，为第三阀门16。
[0034]所述第四通孔内也安装有一个连接管，为第二连接管12;第二连接管12的另一端安装一个压力表14;利用该压力表14检测钟罩7内的压力值;为了更好的控制压力值，在第二连接管12上安装一个阀门，为第五阀门13，利用该第五阀门13控制压力表数值大小。
[0035]所述模压机上设有加热系统23，所述加热系统23上设有钢板22;所述钟罩7固定在该钢板22上。
[0036]在本实施例中，所述加热系统23为电加热系统;具体地，为具有可调温功能的可调温式电加热系统。
[0037]在本实施例中，加热系统23的形状及大小与石墨舟8相同。
[0038]在本实施例中，所述钢板22为不锈钢板，具体地，为可防止高温、且不因高温而产生变形的不锈钢板。
[0039]在本实施例中，第一管道6、第二管道11、第三管道17均为加厚的不锈钢管道。
[0040]在本实施例中，为了更好地进行泄压，在钟罩7上设置了模压机上模10;利用模压机上模10对钟罩进行压制;使钟罩7泄压。
[0041 ]工作过程:利用上述装置进行浸渍金属，具体步骤如下:
[0042 ]步骤一、将待浸渍金属放置在熔化炉中进行融化，变成金属液体；
[0043]步骤二、将焙烧过的碳滑条9放置在石墨舟8中；
[0044]步骤三、将步骤二中的石墨舟8放置在模压机的加热系统23上的钢板22上，再罩上钟罩7;
[0045]步骤四、给加热系统23通电加热，对石墨舟8内的碳滑条9进行加热，此过程要保证碳滑条9的温度控制在500°C左右；
[0046]步骤五、关闭第二阀门15、第三阀门16及第五阀门13，对钟罩7进行抽真空，此过程仍需保证碳滑条9的温度控制在500 °C左右;待真空表4上的真空度数值达到0.09后，打开第二阀门15，利用真空负压的作用将步骤一中融化的金属液体19通过第二管道11迅速地被吸入到石墨舟8中，使金属液体19完全浸渍在碳滑条9中；
[0047]步骤六、然后关闭第二阀门15，继续抽真空，待真空表4的真空度数值达到预定的要求数值后，关闭第一阀门3、第四阀门5，同时打开第五阀门13和第三阀门16，利用空压机21向钟罩7内打压，此过程压力控制在18Mpa/分钟；带压力表14上的压力数值达到预定值后，关闭第五阀门13、第三阀门16，然后进行泄压，泄压完成后取出产品，并使剩余的金属液体回流到熔化炉内。
[0048]这个过程一方面可以自动完成碳滑条浸渍金属，又不需要人工进行搬运，方便快捷，省时省力;大大提高了浸渍金属的渗透率，减少了人工操作的危险系数。
[0049]本实用新型利用模压机装置、真空栗、空压机、熔化炉配合结构实现碳滑条浸渍金属的自动完成，整个过程布局合理，操作简单方便，工作流畅，劳动强度小、工作效率高，成本相对降低、操作工也比较容易上手、大大降低了浸渍金属的时间和压力，降低了危险系数，经济效益显著。
[0050]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于受电弓滑条浸金属的装置，包括模压机装置、真空栗、空压机、熔化炉;所述真空栗设置在模压机装置的左侧，且与模压机装置管道连接;所述空压机设置在模压机装置的右侧，且与模压机装置管道连接;所述熔化炉设置在空压机的右侧，且与模压机装置管道连接;其特征在于:所述模压机装置包括模压机、钟罩、石墨舟;所述钟罩设置模压机的底座上;所述石墨舟设置钟罩的内部，且与钟罩固定连接;所述钟罩的左侧设有两个圆形通孔，分别为第一通孔、第二通孔;所述第一通孔上设有一个管道，为第一管道;所述钟罩通过该第一管道与真空栗相连接，从而将模压机装置与真空栗连接在一起;所述第二通孔上设有真空表;所述钟罩的右侧也设有两个圆形通孔，分别为第三通孔、第四通孔;所述第三通孔上设有一个管道，为第二管道，所述钟罩通过该第二管道与熔化炉相连接，从而将模压机装置与熔化炉连接在一起;所述第四通孔上设有压力表;所述钟罩的上方设有模压机上模。2.根据权利要求1所述的一种用于受电弓滑条浸金属的装置，其特征在于:所述石墨舟为长方体石墨舟。3.根据权利要求1所述的一种用于受电弓滑条浸金属的装置，其特征在于:所述空压机上设有一个管道，为第三管道;所述空压机通过该第三管道与模压机装置相连接;所述第三管道与第二管道相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于受电弓滑条浸金属的装置，其特征在于:所述第二管道的端部设有一个石墨管;所述石墨管伸至熔化炉中，且与熔化炉中金属液体相连接。5.根据权利要求3所述的一种用于受电弓滑条浸金属的装置，其特征在于:所述第一管道上设有一个用于空气抽取控制的阀门，为第一阀门；所述第二管道上设有一个用于控制金属液体流量的阀门，为第二阀门；所述第三管道上设有一个用于控制压力大小的阀门，为第三阀门。6.根据权利要求1所述的一种用于受电弓滑条浸金属的装置，其特征在于:所述第二通孔内设有一个连接管，为第一连接管;所述第二通孔通过该第一连接管与真空表相连接，从而将真空表与钟罩连接在一起;所述第一连接管上设有一个控制真空表数值大小的阀门，为第四阀门。7.根据权利要求1所述的一种用于受电弓滑条浸金属的装置，其特征在于:所述第四通孔内也设有一个连接管，为第二连接管;所述第四通孔通过该第二连接管与压力表相连接，从而将压力表与钟罩连接在一起;所述第二连接管上设有一个用于控制压力表数值大小的阀门，为第五阀门。8.根据权利要求1所述的一种用于受电弓滑条浸金属的装置，其特征在于:所述模压机上设有加热系统，所述加热系统上设有钢板;所述钟罩固定在该钢板上。
【文档编号】B22D23/04GK205668058SQ201620464416
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月22日
【发明人】王志辉, 武建军
【申请人】大同新成新材料股份有限公司