一种浇铸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金技术领域，涉及一种浇铸装置。
【背景技术】
[0002]现有的浇铸装置常采用圆柱铸模，其在浇铸过程中容易发生氧化，且容易发生飞溅，操作存在安全隐患；其浇铸速度无法控制导致浇铸试样质量欠佳；且浇铸完毕需在常温下进行冷却，冷却效率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种操作简单、能够控制浇铸速度、且工作效率高的浇铸装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种浇铸装置，包括底座，所述底座内设置有空腔，所述底座上设置有浇铸口，底座的两侧分别可拆卸地安装有第一浇铸模和第二浇铸模，所述第一浇铸模和第二浇铸模的底部均开口；所述第一浇铸模内设置有第一浇铸腔，所述第二浇铸模内设置有第二浇铸腔，所述第一浇铸腔和第二浇铸腔均与所述空腔相连通。
[0006]具体地，所述第一浇铸模的侧壁下部设置有第一开口，所述第一浇铸腔通过第一开口与空腔相连通；所述第二浇铸模的侧壁下部设置有第二开口，所述第二浇铸腔通过第二开口与空腔相连通。
[0007]进一步地，所述第一浇铸模与底座之间设置有可沿竖直方向运动的第一挡板；所述第二浇铸模与底座之间设置有可沿竖直方向运动的第二挡板。
[0008]进一步地，所述底座的底面安装有水管，所述水管外接水泵。
[0009]进一步地，所述底座上方竖直设置有浇铸管道，所述浇铸管道顶端设置所述的浇铸口 ；所述浇铸口下方安装有速度控制器。
[0010]进一步地，所述浇铸管道的侧壁设置有接口，所述接口外接气体保护装置。
[0011]进一步地，所述浇铸口处安装有过滤网。
[0012]进一步地，所述第一浇铸腔的横截面为矩形，所述第二浇铸腔的横截面为圆形，其纵截面为矩形。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:
[0014]1、设置第一浇铸模和第二浇铸模，分别有第一挡板和第二挡板控制其与底座中的空腔连通，可根据实验要求自行选择制作不同形状的腔体。
[0015]2、底座的底面设置有水管，从而加速冷却速度，提高工作效率。
[0016]3、浇铸口下方安装有速度控制器，控制浇铸液的流速，提高浇铸件的成品率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的俯视图；
[0019]图中标号代表:I一浇铸口，2—速度控制器，3—浇铸管道，4一底座，5—第一浇铸模，6—第一浇铸腔，7—进水口，8—水管，9一空腔，10—出水口，11 一第二浇铸腔，12—第二浇铸模，13—接口，14一第一开口，15—第一挡板，16—第二挡板，17—第二开口，18—过滤网。
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型的方案做进一步详细地解释和说明。
【具体实施方式】
[0021]遵从上述技术方案，本实用新型的浇铸装置，包括底座4，所述底座4内设置有空腔9，所述底座4上设置有浇铸口 1，底座4两侧分别可拆卸地安装有第一浇铸模5和第二浇铸模12，所述第一浇铸模5和第二浇铸模12的底部均开口 ；所述第一浇铸模5内设置有第一浇铸腔6，所述第二浇铸模12内设置有第二浇铸腔11，所述第一浇铸腔6和第二浇铸腔11均与所述空腔9相连通。所述的第一浇铸模5和第二浇铸模12的底部均通过螺钉与底座4连接。
[0022]所述浇铸液由浇铸口 I处进入空腔9内，并到达第一浇铸模5和第二浇铸模12内，铸件形成后可将第一浇铸模5和第二浇铸模12由底座4上拆卸，铸件在重力作用下脱模。
[0023]具体地，所述第一浇铸模5的侧壁下部设置有第一开口 14，所述第一浇铸腔6通过第一开口 14与空腔9相连通；所述第二浇铸模12的侧壁下部设置有第二开口 17，所述第二浇铸腔11通过第二开口 17与空腔9相连通。
[0024]进入空腔9中的饶铸液通过第一开口 14和第二开口 17分别进入第一饶铸模5和第二浇铸模12内，采用下浇铸的方式形成铸件，保证了铸件的质量。
[0025]进一步地，所述第一浇铸模5与底座4之间设置有可沿竖直方向运动的第一挡板15，所述第一挡板15位于所述第一开口 14的外侧；所述第二浇铸模12与底座4之间设置有可沿竖直方向运动的第二挡板16，所述第二挡板16位于所述第二开口 17的外侧。
[0026]所述第一浇铸腔6的横截面为矩形，所述第二浇铸腔11的横截面为圆形，其纵截面为矩形。所述的第一浇铸腔6和第二浇铸腔11形状相同或不同，均可采用长方体腔或圆柱体腔等其他形状的腔体。
[0027]所述第一挡板15用于封闭第一开口 14，所述第二挡板16用于封闭第二开口 17，使得本实用新型的装置可根据实验要求自行选择制作不同形状的腔体，使用灵活。
[0028]进一步地，所述底座4的底面安装有水管8，所述水管8外接水泵。所述水管8上设置有进水口 7和出水口 10，水泵将冷却水输送入水管8中，对浇铸液进行冷却，从而加速冷却速度，提高工作效率。
[0029]进一步地，所述底座4上方竖直设置有浇铸管道3，所述浇铸管道3顶端设置所述的浇铸口 I ;所述浇铸口 I下方安装有速度控制器2。所述的速度控制器2采用液压速度控制器，可控制浇铸液的流速，提高浇铸件的成品率。
[0030]进一步地，所述浇铸管道3的侧壁设置有接口 13，所述的接口 13外接气体保护装置，在浇铸过程中向浇铸管道3内通入保护气体，防止浇铸液发生氧化。
[0031]进一步地，所述浇铸口 I处安装有过滤网18，保证进入空腔9内的浇铸液的纯净度。
【主权项】
1.一种浇铸装置，包括底座(4)，所述底座(4)内设置有空腔(9)，其特征在于，所述底座⑷上设置有浇铸口(1)，底座⑷的两侧分别可拆卸地安装有第一浇铸模(5)和第二浇铸模(12)，所述第一浇铸模(5)和第二浇铸模(12)的底部均开口 ；所述第一浇铸模(5)内设置有第一浇铸腔￠)，所述第二浇铸模(12)内设置有第二浇铸腔(11)，所述第一浇铸腔(6)和第二浇铸腔(11)均与所述空腔(9)相连通。2.如权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，所述第一浇铸模(5)的侧壁下部设置有第一开口(14)，所述第一浇铸腔(6)通过第一开口(14)与空腔(9)相连通；所述第二浇铸模(12)的侧壁下部设置有第二开口(17)，所述第二浇铸腔(11)通过第二开口(17)与空腔(9)相连通。3.如权利要求2所述的浇铸装置，其特征在于，所述第一浇铸模(5)与底座(4)之间设置有可沿竖直方向运动的第一挡板(15);所述第二浇铸模(12)与底座(4)之间设置有可沿竖直方向运动的第二挡板(16)。4.如权利要求1、2或3所述的浇铸装置，其特征在于，所述底座(4)的底面安装有水管(8)，所述水管(8)外接水泵。5.如权利要求1、2或3所述的浇铸装置，其特征在于，所述底座(4)上方竖直设置有浇铸管道(3)，所述浇铸管道(3)顶端设置所述的浇铸口(I);所述浇铸口(I)下方安装有速度控制器⑵。6.如权利要求5所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸管道(3)的侧壁设置有接口(13)，所述接口(13)外接气体保护装置。7.如权利要求5所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸口处安装有过滤网(18)。8.如权利要求1、2或3所述的浇铸装置，其特征在于，所述第一浇铸腔(6)的横截面为矩形，所述第二浇铸腔(11)的横截面为圆形，其纵截面为矩形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浇铸装置，包括底座，所述底座内设置有空腔，所述底座上方设置有浇铸口，底座的两侧分别可拆卸地安装有第一浇铸模和第二浇铸模，所述第一浇铸模内设置有第一浇铸腔，所述第二浇铸模内设置有第二浇铸腔，所述第一浇铸腔和第二浇铸腔均与所述空腔相连通。设置第一浇铸模和第二浇铸模，分别由第一挡板和第二挡板控制其与底座中的空腔连通，可根据实验要求自行选择制作不同形状的腔体。
【IPC分类】B22C9/02, B22C9/08
【公开号】CN204711095
【申请号】CN201520323854
【发明人】王文礼, 张薇, 雷宁宁
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月19日