用于连接混凝土预制件的连接系统的制作方法

本发明涉及一种用于连接第一混凝土预制件与第二混凝土预制件的连接系统，带有预制件连接器且带有连接元件，其中，预制件连接器包括底板和至少一个与底板相连接的用于浇铸在第一混凝土预制件中的浇铸锚栓，且其中，底板处在基面中且具有用于连接元件的穿孔。

背景技术：

建筑物分布式地由混凝土预制件构建，混凝土预制件在现场通过合适的连接系统彼此相连接。这样的在现有技术中已知的连接系统必要时动用预制件连接器，其以合适的数量和定位在制造相应的混凝土预制件的情形中被浇铸在混凝土预制件中。之后在现场装配的情形中，其用于容纳合适的连接元件。这些连接元件在现场被放入且被拧紧，由此使混凝土预制件彼此相连接。

此类连接系统例如由de-os2623803已知。在该处所指出的连接系统包含一对预制件连接器，其中，这样的预制件连接器中的各一个被浇铸到两个混凝土预制件的彼此邻接的棱边区域中。相应的预制件连接器包括带有两个大约垂直地被焊接到其上的浇铸锚栓的底板，其中，浇铸锚栓完全地而底板仅在其邻接到浇铸锚栓处的区域中被浇铸到混凝土材料中。在其中间区域中，底板具有用于连接元件的穿孔。预制件连接器的附属区域在取消混凝土浇注的情形下曝露，从而连接元件可被插入且可借助于90º转动可类似于卡口接头被闭锁。作为装配过程的结束，在外表面处啮合的且此外圆锥形的夹紧楔块被楔入，其一方面防止回转且进而防止连接元件的松开，且其另一方面将两个混凝土预制件彼此相对地轴向夹紧。出现的工作负荷通过上述浇铸锚栓被引入到两个混凝土预制件中。

虽然这样形式的连接至少在原理上证明是可行的，然而一些方面证实是不利的。因此上述连接系统以如下为先决条件，即，在每个连接位置处须浇铸有一对总共两个预制件连接器，这产生相应的成本。为了在现有技术中可进行该夹紧，两个待连接的混凝土预制件须相对彼此精确地定向。这样精确的位置定向和其尤其在夹紧过程之前和在其中的保持(以及被夹紧的构件彼此)仅可困难地且以大的耗费来实现。

技术实现要素：

本发明所基于的目的是，如此地改进一种用于连接混凝土预制件的该类型的连接系统，即，以降低的耗费可实现两个混凝土预制件彼此的可靠的定位和位置固定。

该目的通过一种用于连接第一混凝土预制件与第二混凝土预制件的连接系统来实现，其带有预制件连接器且带有连接元件，其中，预制件连接器包括底板和至少一个与底板相连接的用于浇铸在第一混凝土预制件中的浇铸锚栓，其中，底板处在基面中且具有用于连接元件的穿孔，其中，穿孔的横截面大于连接元件的横截面，且其中，连接系统具有用于被引导穿过穿孔的连接元件在所有处在底板的基面中的方向上的自由定位和形状配合的位置固定的定位器件。

根据本发明设置成，该连接系统包括此处所描述的根据本发明的预制件连接器中的一个以及附属的连接元件，其中，在底板中的穿孔的横截面大于连接元件的横截面。此外，该连接系统具有用于被引导穿过穿孔的连接元件在底板的基面中的自由定位和形状配合的位置固定的定位器件。这允许在连接过程之前和在其期间的精确的相对定位，其中，在拧紧连接之后两个混凝土预制件的彼此并排相应的形状配合的位置固定被可靠地维持。

对于形状配合的位置固定的设计方案而言可考虑不同的可行性方案。在第一种优选的设计方案中，上述定位器件包括至少一个第一偏心环，其相对于带有穿孔的底板绕转动轴线可转动地保持且可被固定在所选择的转角位置中。第一偏心环具有关于其转动轴线偏心地布置的用于容纳和定位连接元件的定位孔。通过选择偏心环的确定的转角，其定位孔且进而还有被插入穿过的连接元件可被带到相对预制件连接器且进而相对相关联的混凝土预制件的确定的期望的相对位置中。一旦连接元件被拧紧且连接位置被加负载，偏心环由于作用到其上的力的扭转是不再可能的。连接元件可靠地维持其相对混凝土预制件的相对定位，因此两个彼此相连接的混凝土预制件也维持其彼此的相对定位。

可足够的是，在连接位置处或者在预制件连接器处仅设置有一个这样的偏心环。在有利的改进方案中，定位器件然而额外地还包括第二偏心环，其在底板的穿孔中绕转动轴线可转动地支承且可被固定在所选择的转角位置中，且其具有关于其转动轴线偏心地布置的定位孔。在该情况中，于是上述第一偏心环在第二偏心环的偏心的定位孔中被可转动地容纳、定位且被固定在所选择的转角位置中。两个偏心环在无负荷的状态中可相互独立地相对于彼此且还相对于底板被扭转，从而使得第一偏心环的容纳连接元件的定位孔可与连接元件一起在底板的平面的所有方向上被任意移动和定位。在底板的基面中于是实现同样如在使用仅一个偏心环的情形中那样在负荷下确定的二维定位。与轴向的夹紧一起因此形成连接元件相对于被浇铸的预制件连接器的三维的形状配合的位置定位，这同样导致两个混凝土预制件彼此的三维地形状配合地被确定的相对定位。

相对上述偏心环布置备选地可适宜的是，定位器件包括至少一个卡锁板，其具有用于容纳和定位连接元件的定位孔且在其平坦侧的至少一个上设有卡锁齿。此外，底板还具有至少一个与卡锁板的卡锁齿对应的卡锁齿。卡锁齿设计成，使其规定两个不同的且尤其彼此处在直角中的卡锁方向。这可以是单侧安装的交叉齿。优选地，然而两个不同的卡锁齿布置在底板的两个相对而置的平坦侧上，其中，定位器件包括两个设置用于贴靠在底板的两个相对而置的平坦侧处的卡锁板。

在未夹紧的状态中，卡锁板和被插入穿过的连接元件与其一起也可被任意移动和定位。在负荷的情形下(即在连接元件的夹紧状态中)，然而在卡锁板与啮合的底板之间的锁止接合，从而形成相应的形状配合。无论如何由此产生在底板基面的所有方向上的形状配合。此外与垂直于基面的力传递相结合，同样如在上述偏心环的情形中那样形成在连接元件与预制件连接器之间的三维的、空间上的形状配合，这同样引起在两个彼此相连接的混凝土预制件之间的这样的三维的形状配合。

在本发明的另一有利的方面，连接元件被浇铸到第一混凝土预制件中，而用于连接元件的容纳元件被放入到邻接的第二混凝土预制件的相对而置的区域中。优选地，连接元件是螺钉，而容纳元件与此对应地是螺钉套管。连接元件从底板的与容纳元件或者螺钉套管相对而置的侧面被插入穿过穿孔且与容纳元件相连接或者被拧入到螺钉套管中。由此可行的是，在每个连接位置处以仅唯一一个根据本发明的预制件连接器的示例就够用。此外，连接元件仅须从一侧(即从容纳预制件连接器的第一混凝土预制件的侧)被拧紧。材料使用和装配耗费被最小化。

可足够的是，仅在底板的一个棱边处或在两个彼此邻接的棱边处布置一个或多个浇铸锚栓。在本发明的有利的改进方案中，在底板的两个相对而置的棱边处相应地邻接有至少一个浇铸锚栓。尤其地，两个上述浇铸锚栓相对预制件连接器的对称平面镜像对称地布置。由此可类似于双剪切式连接实现到底板中的对称的力引入，这有助于结构的减负。

在一优选的实施形式中，至少一个浇铸锚栓且尤其地所有浇铸锚栓构造成弯曲的框架元件，其尤其地与底板一起形成封闭环形的框架。在较少材料投入的情形中，上述框架在混凝土中产生较高的锚固效果。

附图说明

接下来根据附图进一步说明本发明的实施例。其中：

图1以示意性的正视图显示了两个勾画出的混凝土预制件，其中，在第一混凝土预制件中浇铸有根据本发明实施的预制件连接器，其中，穿过该预制件连接器将螺钉形式的连接元件拧入到第二混凝土预制件的螺钉套管中，且其中，此外定位器件被用于形状配合的位置固定，

图2以透视图显示了带有两个卡锁板且带有在两个彼此垂直的方向上起作用的卡锁齿的根据本发明的预制件连接器的第一实施例，且

图3以透视图显示了带有两个用于形状配合的相对定位的被放入的偏心环的根据本发明实施的预制件连接器的另一实施例。

具体实施方式

图1以示意性正视图显示了两个彼此以根据本发明的方式相连接的混凝土预制件1,2。在第一混凝土预制件1中，示意性勾画的、根据本发明实施的预制件连接器3在保留装配槽32的情形下被部分浇铸。可是适宜的是，类似于第一混凝土预制件1地还将预制件连接器3浇铸到相对而置的第二混凝土预制件2中。在所显示的优选的实施形式中，然而连接位置或者此处使用的连接系统包括仅唯一的预制件连接器3，其被浇铸到第一混凝土预制件1中。在相对而置的混凝土预制件2中，作为替代，放入此处实施成螺钉套管31的容纳元件。

预制件连接器3包括底板4以及至少一个(此处示例地两个)与底板4相连接的浇铸锚栓5。预制件连接器3就此而言被浇铸到第一混凝土预制件1的混凝土材料中，即使得其浇铸锚栓5完全地被混凝土材料包围而底板4仅逐段邻接到两个浇铸锚栓5处地被混凝土材料包围。底板4的中间区段曝露且在相邻的第二混凝土预制件2的方向上限制朝向观察者敞开的装配槽32。此处构造成带有示例地呈六边形的螺钉头的螺钉的连接元件7在装配的情形中被放入到第一混凝土预制件1的装配槽32中且从底板4侧(即与带有被放入在其中的螺钉套管31的邻接的第二混凝土预制件2相对而置的那侧)被插入穿过预制件连接器3的底板4且被拧入到第二混凝土预制件2的螺钉套管31中。

螺钉套管31可实施成被浇铸的套管锚栓或者螺栓锚栓。备选地，然而还考虑被附加地放入到合适的钻孔中的销子。优选地，螺钉套管具有用于容纳连接元件7的外螺纹的内螺纹。然而还可考虑自攻的容纳部。替代螺钉套管31然而还可设置有用于连接元件7的另一容纳元件。例如在本发明的情况中可设想的是，连接元件7不实施成螺钉，而是实施成快速夹紧元件、卡口元件等，其中，然后上述容纳元件被匹配于连接元件7的设计方案。

此外还设置有作为根据本发明的连接系统的部分的定位器件13，其此处仅示意性勾画且进一步在下面作详细描述。该定位器件13用于连接元件7相对于底板4的自由定位和紧接着的形状配合的位置固定。一旦连接元件7在单侧借助于被引入到装配槽32中的工具被拧紧，于是两个混凝土预制件1,2也相对于彼此地不仅力配合地而且形状配合地被彼此位置固定。

图2以透视图显示了用于根据图1的根据本发明的连接系统的预制件连接器3的第一实施例。在根据图2的透视图中，结合图1可识别出，底板4具有用于连接元件7的穿孔6，其中，然而穿孔6的横截面显著大于连接元件7的横截面。该情况首先在一定的限制内如下那样允许连接元件7(图1)相对于预制件连接器3的自由相对定位：

形状配合的定位器件13在根据图2的实施例中通过至少一个卡锁板20与底板4的组合形成。此时设置有两个相同的、然而以不同定向装配的卡锁板。卡锁板20相应地设有用于至少近似无间隙的容纳根据图1的连接元件7的定位孔16。该布置此处以透视图示出。在装配的情形中，此处上部的第一卡锁板20相应于箭头33被放置到底板4的上侧上。在其在装配状态中面向底板4的平坦侧上，卡锁板20设有卡锁齿21，而底板4在其面向卡锁板20的表面上承载有与此对应的卡锁齿23。根据意义，相同的适用于此处下部的第二卡锁板20，其在装配的情形中对着底板4的底侧被按压。底板在其面向第二卡锁板20的底侧上还具有卡锁齿22，其在其侧与下部的第二卡锁板20的卡锁齿21对应。

底板4处在基面e中。在所显示的实施例中，所有卡锁齿21,22,23通过在基面e中相应地对自身而言平行地延伸的肋形成，由此规定垂直于相应的肋走向的卡锁方向24,25。卡锁方向24,25也处在基面e中。在底板4的两个相对而置的平坦侧上构造的卡锁齿22,23然而在其它方面相同的几何形状的情形中就此而言由此来区别，即其由于不同的定向规定两个不同的且此处彼此处在直角中的卡锁方向24,25。只要根据图1的连接元件7尚未被夹紧，可进行由连接元件7和卡锁板20构成的功能单元相对于预制件连接器3的锁止的相对定位。然而一旦连接元件7被拧紧，形成在连接元件7的轴向上且也在卡锁方向24,25上的形状配合。不同的卡锁方向24,25相互补充成在所有处在底板4的基面e中的方向上的形状配合的位置固定。与轴向的形状配合相结合，总地得出连接元件7(图1)相对于预制件连接器3的三维的(即在所有空间方向上)起作用的形状配合的位置固定，这在被拧紧的状态中还引起两个被装配的混凝土预制件1,2的这样的三维的形状配合的位置确定。

代替所显示的平行的肋，在底板4处和在卡锁板20处还可设置有交叉齿等。在该情况中，对于获得上述三维的位置固定，可足够的是，使用仅唯一的卡锁板20。

在图2中示出的预制件连接器3的另一根据本发明的特征还涉及至少一个(此处两个)浇铸锚栓5的设计方案。可识别出，预制件连接器3具有垂直于基面e的对称平面s，其中，浇铸锚栓5相对于对称平面s镜像对称地布置。底板4具有两个关于对称平面相对而置的棱边26,27。在两个棱边26,27的每个处相应地邻接有至少一个浇铸锚栓5，此处相应地恰一个浇铸锚栓5。在根据图2的实施例中，两个浇铸锚栓5构造成由圆铁弯曲的框架元件8，其在侧面被焊接到底板4处，且其与底板4一起相应地形成封闭环形的框架。代替预制件连接器3的在图2中示出的焊接构型，在本发明的情况中然而还可在根据图1的连接系统中使用其它的预制件连接器(例如以弯板件形式且/或尤其以根据图3的实施形式)。

图3以透视图显示了根据本发明实施的预制件连接器3的另一实施例。为了更好的概括性起见，此处由预制件连接器3仅示出不带有但实际存在的且根据图2实施的浇铸锚栓5的底板4。此处，穿孔6的横截面还明显大于在图1中示出的连接元件7的横截面。不同于根据图2的实施例，然而形状配合的定位器件13不通过卡锁板20与锁止设计的底板4的结合来形成。而是此处定位器件13包括至少一个带有用于相对于预制件连接器3的底板4自由可变地定位和容纳连接元件7的定位孔16的第一偏心环14。如下可适宜的是，将第一偏心环14直接放入到预制件连接器3的穿孔6中。在所显示的优选的实施例中，然而此外还设置带有附属的定位孔19的第二偏心环17。该布置此处以分解图示出。在装配状态中，第二偏心环17被可转动地支承在底板4的穿孔6中。圆形的穿孔6具有孔轴线28，其在装配状态中规定第二偏心环17的轴相同的转动轴线18。另外可识别出，第二偏心环17的定位孔19与附属的孔轴线30偏心、即带有相对转动轴线18的径向距离。

类似地同样适用于第一偏心环14：其在装配状态中被可转动地支承在第二偏心环17的定位孔19中。在此，偏心环14的附属的转动轴线15相对在第二偏心环17中的定位孔19的孔轴线30同轴。在第一偏心环14中构造的定位孔16与附属的孔轴线29偏心，即以相对第一偏心环14的转动轴线15的径向距离偏心。两个偏心环14,17可相互独立地彼此相对地或者相对于底板4被扭转。这使得定位孔16和被保持在其中的连接元件7(图1)相对于底板4在处在图2中勾画的底板e中的所有方向上的任意定位成为可能。由图1和3的总览得出，上述相对定位也与两个混凝土预制件1,2相互的相对定位同义。

此外清楚的是，即，在连接元件7的被拧紧的状态中不再可实现相对移动。于是由图3得出，第一偏心环14以凸缘放置在第二偏心环17的表面上，而第二偏心环17以凸缘放置在底板4的表面上。由于连接元件7的轴向夹紧形成足够大的表面压力，因此不再可实现扭转。如果两个混凝土预制件1,2还在底板4的基面e中施加负荷，这此外引起在两个偏心环14,17的周缘面处的相应的表面压力，其阻止扭转。无论如何，被拧紧的连接元件7被形状配合地保持在第一偏心环14的定位孔16中且在此三维地(即在所有空间方向上)形状配合地且与此组合地还力配合地相对于预制件连接器3被保持。因此两个混凝土预制件1,2也以相同的方式组合地形状配合地且力配合地彼此相对地位置固定。然而还可适宜的是，在偏心环14,17之间且也相对于底板设置有在转动方向上的形状配合。在该情况中于是形成纯粹的、在所有方向上起作用的形状配合。

如果不明确不同地提及，则根据图2和3的实施例彼此在其余特征和附图标记上一致。