预制叠合墙板用磁盒工装的制作方法

文档序号:11169371
预制叠合墙板用磁盒工装的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种预制叠合墙板用磁盒工装,属于预制叠合墙板技术领域。



背景技术:

预制混凝土构件是通过工厂化生产方式进行生产的预制构件,其中最先进的生产方式是采用自动化流水生产线进行生产。而自动化流水生产线是在平台模上采用标准化的磁性边模(一般是1m、1.5m、2m)进行边模封挡。但预制构件一般都是非标准构件,其尺寸变化很大。因此,预制构件边模一般采用磁性边模和泡沫条组合进行封模。

传统固定泡沫边模的方式采用热熔胶胶黏,易使泡沫边模产生偏移,导致构件尺寸不准确,且热熔胶清理十分困难,影响生产效率。而热熔胶是一种易耗品,造成浪费。若直接采用现有磁盒固定,会在混凝土浇筑振捣过程中使较大比重的混凝土浆料挤压质量较低的泡沫边模,有时会导致泡沫边模向上窜动,致使构件质量难以保证。

如何解决采用磁盒对泡沫边摸封挡时,泡沫边模位置发生移动,导致对构件质量产生不良影响的问题,成为了本领域急需解决的技术难题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是,提供一种预制叠合墙板用磁盒工装,使得泡沫边模不因振动而上浮,提高构建质量;同时,通过本磁盒工装的使用避免了支模和拆模过程中采用热熔胶材料,减少浪费,提高生产效率,缩短生产周期。

本实用新型采取以下技术方案:

一种预制叠合墙板用磁盒工装,包括能够容纳磁盒1的磁盒工装压盒201,所述磁盒工装压盒201内部固定设置水平的磁盒紧固夹板202,所述磁盒紧固夹板202上具有用于与磁盒1连接的螺孔;所述磁盒1上部固定设置L形的泡沫压板203,磁盒1抵住泡沫块3的边缘时,泡沫压板203压住泡沫块3的上端。

进一步的,所述磁盒工装压盒201内部固定设置竖直的磁盒工装背板204,所述磁盒工装背板204与磁性紧固夹板202固定连接。

进一步的,所述磁盒紧固夹板202上部固定设置磁头限位板205。

进一步的,所述磁盒工装压盒201包括一个具有相邻两端开口的盒体,所述盒体呈长方形,所述盒体上端面的中部有一个用于旋入紧固螺栓的小圆孔,所述盒体的一个侧面有一个长方形卡槽孔。

更进一步的,所述泡沫压板203与所述盒体通过焊接固定。

进一步的,所述磁盒紧固夹板202中部有一个用于卡住螺栓头的六角形孔。

进一步的,所述磁盒紧固夹板202的一边中部具有用于卡住磁盒上部的磁头开关的凹口。

更进一步的,所述磁头限位板205中部有一个小圆孔,所述小圆孔的直径小于所述磁盒紧固夹板中部六角形孔的对角线长度,所述小圆孔直径与所述盒体上端面的小圆孔直径相同。

本实用新型的有益效果在于:

1)避免了支模和拆模过程中采用热熔胶材料,减少了浪费,提高了生产效率,缩短了生产周期。

2)相比于传统磁性边模,该磁盒工装保证了泡沫边模不因振捣而上浮,保证了构件质量要求。

3)该磁性工装安装简单,便于操作。

4)与磁性盒体装配可靠,设计巧妙。

附图说明

图1是磁盒的平面图。

图2是磁盒的立面图。

图3是磁盒的剖视图。

图4是本实用新型预制叠合墙板用磁盒工装的平面图。

图5是本实用新型预制叠合墙板用磁盒工装的立面图。

图6是本实用新型预制叠合墙板用磁盒工装的剖面图。

图7是预制叠合墙板用磁盒工装抵住并压住泡沫块的平面图。

图8是预制叠合墙板用磁盒工装抵住并压住泡沫块的立面图。

图9是预制叠合墙板用磁盒工装抵住并压住泡沫块的剖视图。

图10是现有技术中,采用磁性盒体抵住泡沫块的示意图,此时难以防止泡沫块向上浮动。

图11是本实用新型预制叠合墙板用磁盒工装与磁性盒体装配后对泡沫块进行固定的示意图。

图中,1.磁盒,2.预制叠合墙板用磁盒工装,3.泡沫块,201.磁盒工装压盒,202.磁盒紧固夹板,203.泡沫压板,204.磁盒工装背板,205.磁头限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-11,一种预制叠合墙板用磁盒工装,包括能够容纳磁盒1的磁盒工装压盒201,所述磁盒工装压盒201内部固定设置水平的磁盒紧固夹板202,所述磁盒紧固夹板202上具有用于与磁盒1连接的螺孔;所述磁盒1上部固定设置L形的泡沫压板203,磁盒1抵住泡沫块3的边缘时,泡沫压板203压住泡沫块3的上端。

参见图4-6,所述磁盒工装压盒201内部固定设置竖直的磁盒工装背板204,所述磁盒工装背板204与磁盒紧固夹板202固定连接。

参见图6,所述磁盒紧固夹板202上部固定设置磁头限位板205。

参见图4-6,所述磁盒工装压盒201包括一个具有相邻两端开口的盒体,所述盒体呈长方形,所述盒体上端面的中部有一个用于旋入紧固螺栓的小圆孔,所述盒体的一个侧面有一个长方形卡槽孔。

参见图6,所述泡沫压板203与所述盒体通过焊接固定。

参见图4-6,所述磁盒紧固夹板202中部有一个用于卡住螺栓头的六角形孔。

参见图4,所述磁盒紧固夹板202的一边中部具有用于卡住磁盒上部的磁头开关的凹口。

参见图4-6,所述磁头限位板205中部有一个小圆孔,所述小圆孔的直径小于所述磁盒紧固夹板中部六角形孔的对角线长度,所述磁头限位板中部小圆孔直径与所述盒体上端面的小圆孔直径相同。

对本预制叠合墙板用磁盒工装进行安装的方法如下,预制叠合墙板浇注混凝土前泡沫边模定位;磁盒定位并固定;磁盒固定夹板的一端卡在卡槽内;螺栓头卡在磁盒固定夹板的六角孔内,拧上螺母但不拧紧,保证不脱落即可;将所述预制叠合墙板用磁盒工装套在磁盒与边模上;用磁盒固定夹板的凹口卡住磁盒的磁头开关;拧紧螺母。

所述外预制板的制作工艺包括:纵横向钢筋设置、桁架钢筋绑扎,预埋外预制板锚栓1固定,混凝土浇筑,养护8-10h;所述内预制板的制作工艺包括混凝土浇筑,外预制墙板出模,180°翻转,养护8-10h。

本实用新型避免了支模和拆模过程中采用热熔胶材料,减少了浪费,提高了生产效率,缩短了生产周期;相比于传统磁性边模,该磁盒工装保证了泡沫边模不因振捣而上浮,保证了构件质量要求;该磁性工装安装简单,便于操作;与磁性盒体装配可靠,设计巧妙。

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