一种空心板批量加工挤压成型机的制作方法

本实用新型属于成型机技术领域，具体涉及一种空心板批量加工挤压成型机。

背景技术：

随着社会的不断发展和城市化建设，建筑行业对建筑工程机械的需求也随之增加，其中最主要的就是楼房建设基础设备，空心板成型机械已成为大量需求的设备之一，但是由于现有制造空心板的机械无法实现大批量生产，对于建筑行业大量需求的空心板无法及时供应，造成工期无法按时完工，制造周期长等问题，且加工方法通过人工操作，增加人员的劳动力，生产效率低，对人员安全性造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空心板批量加工挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心板批量加工挤压成型机，包括机架，所述机架的一端通过固定架安装有第一电机，所述机架的顶部一端设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部通过稳定座安装有搅拌电机，所述搅拌桶的底部连接有分料器，所述分料器包括带有截止阀的主下料管，所述主下料管的底部连接有分料管，所述分料管的底部安装有多组管口直径大小相同的出料管，所述机架的内腔底部设置有辊，所述辊与第一电机通过传动带传动连接，所述机架的中部安装有冲压装置，所述冲压装置包括冲压机，所述冲压机的冲压杆底端固定连接有压板，且所述压板与机架内腔顶部之间设置有缓冲杆，所述压板的底部等距连接有多组上压模，所述机架的内腔底部与上压模对应安装有支撑架，所述支撑架的上表面等距设置有支撑滚轮，所述机架的内腔一端安装有预热箱。

优选的，所述机架的外表面尾端安装有抽风机。

优选的，所述缓冲杆至少设置有两组，且沿冲压机对称设置，所述缓冲杆的表面套接有缓冲弹簧。

优选的，所述搅拌桶的内壁安装有水分检测器。

优选的，所述支撑架上设置有压力传感器，且所述支撑滚轮的表面粘贴有耐磨缓冲垫。

优选的，所述辊的表面连接有传输带，所述传输带的上表面设置有与上压模对应的下模。

优选的，所述机架的尾端连接有坡型滑道，所述坡型滑道的坡型面设置有摩擦垫。

本实用新型的技术效果和优点：该空心板批量加工挤压成型机，通过分料器实现多模存料，能够实现批量生产，同时注入后的下模通过传输带运送，通过支撑架上的压力传感器进行感应，在经过冲压装置上的上模进行压实，实现批量自动生产，提高了工作效率，同时通过预热箱进行初步去湿，缩短时间，提高效率，该装置操作简单，批量生产，安全性能高，结构简单，减少人工操作，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压成形结构示意图；

图3为本实用新型的分料器结构示意图。

图中：1机架、2搅拌电机、3搅拌桶、4分料器、5第一电机、6辊、7滚轮、8下模、9支撑滚轮、10支撑架、11冲压装置、12预热箱、13抽风机、14冲压机、15缓冲杆、16压板、17上压模、18主下料管、19分料管、20出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种空心板批量加工挤压成型机，包括机架1，机架1的一端通过固定架安装有第一电机5，机架1的顶部一端设置有搅拌桶3，搅拌桶3的顶部通过稳定座安装有搅拌电机2，通过搅拌电机2带动搅拌杆对搅拌桶3内的物料进行混合搅拌，搅拌桶3的内壁安装有水分检测器，监测桶内混料状态，搅拌桶3底部连接有分料器4，机架1的内腔底部设置有辊6，辊6与第一电机5通过传动带传动连接，填充后的下模8通过传输带传动到机架1的中部安装有冲压装置11的下侧，且辊6设置有两组，通过传输带连接，机架1的内腔一端安装有预热箱12，机架1的外表面尾端安装有抽风机，预热后产生的水分通过抽风机将水分抽离。

参见图2，机架1的中部安装有冲压装置11，冲压装置11包括冲压机14，冲压机14的冲压杆底端固定连接有压板16，且压板16与机架1内腔顶部之间设置有缓冲杆15，缓冲杆15至少设置有两组，且沿冲压机14对称设置，缓冲杆15的表面套接有缓冲弹簧，防止冲压机14在冲压过程中对机器的磨损，在压板16的底部等距连接有多组上压模17，机架1的内腔底部与上压模17对应安装有支撑架10，支撑架10的上表面等距设置有支撑滚轮9，支撑架10上设置有压力传感器，且支撑滚轮9的表面粘贴有耐磨缓冲垫，通过压力传感器感应，实现自动冲压，同时保证冲压完毕的物料的完整性。

参见图3，其中分料器4包括带有截止阀的主下料管18，主下料管18的底部连接有分料管19，分料管19的底部安装有多组管口直径大小相同的出料管20，分料管19将搅拌均匀的物料通过出料管20对下模8进行填充，实现批量化生产，保证入料的均匀性，多模同时工作，同时增加工作效率，且通过预热箱12进行初步预热，增加成形效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。