自动冷压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金刚石锯片或磨轮的冷压成型的设备，具体地说是一种自动冷压成型机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，金刚石锯片或磨轮在冷压成型时通常需要一个称粉工将事先混好的粉末称重后放入容器中再由冷压工均匀拌进装好的模具中，再将模具搬进压机进行压力成型；压成型后再由压机脱模后再由冷压工将模具搬上工作台进行拆模，取出产品后再装模进行重复以上工序。
[0003]众所周知，一副模具少则十几公斤，多则几十公斤，因此一般壹台压机由两个冷压工交替操作，一个称粉工配合，三个人一台压机，一天生产量在几百片至2000片左右(根据工件模具大小和易难程度而定)，这种传统工艺存在以下缺陷:
[0004]1、劳动强度大:两个冷压工一天单将模具搬运上下就达数吨乃至十几吨，还需拆模、装模、括粉、取产品、装基体等诸多工序。
[0005]2、安全隐患大:冷压工手进入压机内操作脱模时，时常会造成压碎手引发工伤事故，发生一次工伤，企业少则赔付几千，多则赔付数万。
[0006]3、生产效率低:由于全手工操作，产能局限于人的因素，很难满足规模化要求，大订单时常常交不出货或不能按时交付，甚至大订单时企业不敢接单。
[0007]4、产品质量不稳定:由于人工称粉括粉，存在重量不一致和括粉不均匀，造成产品质量不稳定而影响企业声誉，受到影响。
[0008]5、生产成本高:由于我国不再是劳动力过剩的国家，已从过去的手工操作转向制造大国或创造大国，劳动力的工资逐年递增，企业用工难和员工增资现象已十分普遍，冷压工的难招和工资高已成为企业的负担，压制一片锯片支付给员工工资少则几毛，多则几元，加上称粉工资，企业的利润微小。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、安全性能佳、劳动强度低、产品质量稳定性高、生产成本低、能源消耗少的自动冷压成型机。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型的自动冷压成型机，包括机体以及位于机体上的基座，基座的中部设置有模腔，模腔的正上方设置具有真空吸盘的压机，压机的一侧设置有用于盛放金刚石粉的料仓，料仓的下方具有一个安置在基座上并能够在基座上水平往复移动的粉盒，粉盒内设置有粉盒电机，压机的另外一侧设置有用于取出基体的基体取出手，基体取出手的下方设置有一个基体供给台，基体供给台上方设置有一个由横向搬送主机控制横向动作的供给手，基体取出手由一个纵向搬送主机控制纵向移动并能够将抓取的基体传送至供给手上，横向搬送主机能够把供给手中的基片传送至压机的真空吸盘上；粉盒能够纵向移动至压机的正下方并通过粉盒电机旋转向模腔内加粉，压机能够将真空吸盘上的基片传送至模腔内使锯片成型。
[0011]所述粉盒中设置有料位开关。
[0012]所述供给手的一侧还设置有能够取下成型锯片的取出手。
[0013]采用上述的结构后，由于设置的能够水平移动的粉盒，能够传送基体的基体输送装置以及设置的成型模具，由此粉盒能够纵向移动至压机的正下方，压机能够将真空吸盘上的基片传送至模腔内使锯片成型，同时，粉盒电机旋转向模腔内加粉金刚石无偏析，提高了产品质量，其结构设置合理，自动程度高，操控简捷，大大加快了生产速度，降低了劳动强度，由于生产速度快、效率高，班产量能达到2500-2800片，且能实现一人多机化生产模式，大大降低了企业生产成本；节能效率明显，比国内外同类产品节能30%左右；机器全自动化生产，也使得安全性能得到保障，避免企业工伤事故发生。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型自动冷压成型机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的自动冷压成型机作进一步详细说明。
[0016]如图所示，本实用新型的自动冷压成型机，包括机体以及位于机体上的基座，基座的中部设置有模腔8，模腔8的正上方设置具有真空吸盘的压机4，压机4的一侧设置有用于盛放金刚石粉的料仓5，料仓5的下方具有一个安置在基座上并能够在基座上水平往复移动的粉盒6，料仓5的出料管伸向粉盒6上方并能够将料仓5内的金刚石粉送入到粉盒内，粉盒6内设置有粉盒电机，压机4的另外一侧设置有用于取出基体的基体取出手1，基体取出手I的下方设置有一个基体供给台10，基体供给台10上方设置有一个由横向搬送主机11控制横向动作的供给手3，基体取出手I由一个纵向搬送主机2控制纵向移动并能够将抓取的基体传送至供给手3上，横向搬送主机11能够把供给手3中的基片传送至压机4的真空吸盘上；粉盒6能够纵向移动至压机4的正下方并通过粉盒电机旋转向模腔内加粉，压机4能够将真空吸盘上的基片传送至模腔内使锯片成型；粉盒中还设置有料位开关7，供给手3的一侧还设置有能够取下成型锯片的取出手。
[0017]其工作原理如下:
[0018]本设备通过基体取出手I的气缸上下传动利用基体取出手I的真空吸盘在基体供给台10中抓取基体，再经过纵向搬送主机2传送至供给手3所在的工位，利用基体取出手I气缸上下放置供给手3中，横向搬送主机11把供给手3中的基片传送至4压机真空吸盘待压。金刚石粉料通过料仓5螺旋进料于粉盒6中，进料系统通过粉盒中的料位开关7，限制了粉盒中的粉料，有效的避免了产品金刚石产生偏析的现象。粉盒6纵向运动至压机正中心，通过粉盒电机旋转加粉于锯片磨具8中，然后压机动作使锯片成型后，横向搬送主机11再次进料基片时，取出手9通过真空吸盘把成型锯片取出，待横向搬送主机11回位后，取出手9放下成型基片。
【主权项】
1.一种自动冷压成型机，其特征在于:包括机体以及位于机体上的基座，所述基座的中部设置有模腔(8)，模腔(8)的正上方设置具有真空吸盘的压机(4)，所述压机(4)的一侧设置有用于盛放金刚石粉的料仓(5)，所述料仓(5)的下方具有一个安置在基座上并能够在基座上水平往复移动的粉盒(6)，粉盒(6)内设置有粉盒电机，所述压机(4)的另外一侧设置有用于取出基体的基体取出手(1)，基体取出手(I)的下方设置有一个基体供给台(10)，所述基体供给台(10)上方设置有一个由横向搬送主机(11)控制横向动作的供给手(3)，基体取出手(I)由一个纵向搬送主机(2)控制纵向移动并能够将抓取的基体传送至供给手(3)上，所述横向搬送主机(11)能够把供给手(3)中的基片传送至压机(4)的真空吸盘上；所述粉盒(6)能够纵向移动至压机(4)的正下方并通过粉盒电机旋转向模腔内加粉，所述压机(4)能够将真空吸盘上的基片传送至模腔内使锯片成型。
2.按照权利要求1所述的自动冷压成型机，其特征在于:所述粉盒中设置有料位开关(7)。
3.按照权利要求1所述的自动冷压成型机，其特征在于:所述供给手(3)的一侧还设置有能够取下成型锯片的取出手。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动冷压成型机。它包括机体以及基座，基座的中部设置有模腔，模腔的正上方设置压机，压机的一侧设置有料仓，料仓的下方具有粉盒，粉盒内设置有粉盒电机，压机的另外一侧设置有基体取出手，基体取出手的下方设置有一个基体供给台，基体供给台上方设置有供给手，基体取出手由一个纵向搬送主机控制纵向移动；粉盒能够纵向移动至压机的正下方，压机使锯片成型。采用上述的结构后，结构设置合理，自动程度高，操控简捷，大大加快了生产速度，降低了劳动强度，由于生产速度快、效率高，节能效率明显，比国内外同类产品节能30%左右；机器全自动化生产，也使得安全性能得到保障，避免企业工伤事故发生。
【IPC分类】B30B11-06
【公开号】CN204604983
【申请号】CN201520263382
【发明人】何碧玉, 张栋炜
【申请人】江苏力泰机电有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月28日