冷成型用包装材料和使用该冷成型用包装材料的压穿式包装的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冷成型用包装材料和使用该冷成型用包装材料的压穿式包装。
【背景技术】
[0002] 以往，冷成型用包装材料被广泛用于药剂（片剂）等的包装体（压穿式包装）。如 图1所示，压穿式包装具有：具有多个收纳药剂1等的凹部2的容器3、以及用于将多个凹 部的开口部全部封闭的薄膜状的盖材4。
[0003] 近年来，为了赋予气体阻隔性、防湿性而提高药剂的保存性，逐渐在容器3的材料 中使用铝箔。但是，铝箔自身缺乏成型性、易破裂。因此，提出了将在铝箔的单面层压双轴 拉伸聚酰胺树脂膜而成的层叠片材用于容器3的方案（专利文献1)。
[0004] 容器可通过在常温环境下从铝箔侧挤压层叠片材、即将层叠片材冷成型而得到。
[0005] 将铝箔用于盖材4时，在上述层叠片材中的铝箔的与聚酰胺树脂膜侧的表面为相 反侧的表面例如形成含有聚氯乙烯等热粘接性树脂的热密封层。
[0006] 专利文献1中，使用管式法作为聚酰胺树脂膜的拉伸法，但作为聚酰胺树脂膜的 拉伸法，除管式法以外，可举出拉幅法。拉幅法与管式法相比在生产率方面有利。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特开2011-255931号公报
【发明内容】
[0010] 但是，拉幅法与管式法相比，难以得到良好的纵横的物性平衡（变形平衡）。因此， 在常温环境下从铝箔侧挤压含有采用拉幅法拉伸的聚酰胺树脂膜的层叠片材而形成多个 凹部的层叠片材在冷成型时，在容器的凹部的底部的周缘部附近，铝箔变得容易断裂。
[0011] 更具体而言，在聚酰胺树脂膜的纵向和横向中的至少一者中变形（拉伸时的伸长 率）过小的情况下，在层叠片材的冷成型时，聚酰胺树脂膜难以过度伸长，且聚酰胺树脂膜 容易断裂。伴随着该聚酰胺树脂膜的断裂，铝箔变得容易断裂。另外，在聚酰胺树脂膜的纵 向和横向中的至少一者中变形（拉伸时的伸长率）过大的情况下，在层叠片材的冷成型时， 聚酰胺树脂膜容易过度伸长，因此铝箔变得容易断裂。
[0012] 其结果，存在冷成型性低的问题。
[0013] 另外，关于聚酰胺树脂膜与铝箔之间的对冷成型性的关联性，仍未进行充分的研 宄。
[0014] 因此，本发明为了解决上述现有的问题，其目的是提供一种冷成型性优异的冷成 型用包装材料，其能够抑制在使用采用拉幅法进行了双轴拉伸的聚酰胺树脂膜的情况下的 冷成型时的铝箔的断裂。另外，本发明的目的是提供一种使用了上述冷成型用包装材料的 高可靠性的压穿式包装。
[0015] 本发明的主旨如下。
[0016] (1) 一种冷成型用包装材料，其特征在于，含有：采用拉幅法进行了双轴拉伸的聚 酰胺树脂膜、以及配置于上述聚酰胺树脂膜的一个表面且与上述聚酰胺树脂膜一体化的铝 箔，
[0017] 上述聚酰胺树脂膜在赋予相当于上述铝箔的拉伸断裂张力的张力时的变形为 20%~45%。
[0018] (2)如（1)所述的冷成型用包装材料，其特征在于，在上述聚酰胺树脂膜与上述铝 箔之间进一步形成有粘接剂层。
[0019] (3) -种压穿式包装，其特征在于，使用了（1)或（2)所述的冷成型用包装材料。 [0020] 根据本发明，能够提供一种冷成型性优异的冷成型用包装材料，其能够抑制在使 用采用拉幅法进行了双轴拉伸的聚酰胺树脂膜的情况下的冷成型时的铝箔的断裂。另外， 通过使用该冷成型用包装材料，能够提供一种高可靠性的压穿式包装。
【附图说明】
[0021] 图1是一般的压穿式包装的分解立体图。
【具体实施方式】
[0022] 本发明的包装材料（层叠片材）至少由采用拉幅法进行了双轴拉伸的聚酰胺树脂 膜和配置于聚酰胺树脂膜的一个表面且与聚酰胺树脂膜一体化的铝箔构成。
[0023] 然后，在本发明中，需要使得对聚酰胺树脂膜赋予相当于铝箔的拉伸断裂张力的 张力时的聚酰胺树脂膜的变形（以下，简称为变形A)在20~45%的范围内。上述变形A 是指在采用拉幅法进行双轴拉伸后且与铝箔一体化之前的聚酰胺树脂膜的变形。
[0024] 本发明的发明人等着眼于铝箔的拉伸断裂张力与聚酰胺树脂膜的变形（拉伸时 的伸长率）的关系。然后，本发明的发明人等发现，变形A在上述范围内时，在常温环境下 从铝箔侧挤压上述层叠片材而形成多个凹部时，可抑制在容器的凹部的底部的周缘部附近 的铝箔的断裂，冷成型性大幅度提高。这里，拉伸断裂张力是指在拉伸试验中膜状或箔状的 样品（15mm宽度）断裂时的拉伸负荷。
[0025] 本发明的包装材料的冷成型性优异，因此可得到冷成型时铝箔不断裂且可靠性高 的容器。本发明的冷成型用包装材料可很好地用于具备具有多个收纳药品等的凹部的容器 的压穿式包装。
[0026] 如果变形A超过45%，则聚酰胺树脂膜容易过度伸长，铝箔变得容易断裂。如果 变形A小于20%，则聚酰胺树脂膜难以过度伸长，冷成型自身变难，成型时聚酰胺树脂膜断 裂，且伴随着聚酰胺树脂膜的断裂，铝箔变得容易断裂。
[0027] 从能够抑制容器的凹部的底部的周缘部附近的局部的大的变形出发，变形A优选 为25~45%，更优选为30~40%。
[0028] 应予说明，变形A(% )表示双轴拉伸聚酰胺树脂膜的拉伸所产生的伸长率，可由 下述式求出。
[0029] 变形A(% )=(拉伸后的尺寸-拉伸前的尺寸V(拉伸前的尺寸）X100
[0030] 上述式中的尺寸是指双轴拉伸聚酰胺树脂膜的纵向（MD)或横向（TD)的尺寸。例 如，纵向的变形A(% )可由（拉伸后的纵向的尺寸-拉伸前的纵向的尺寸V(拉伸前的纵 向的尺寸）X 100求出，横向的变形（A)可由（拉伸后的横向的尺寸-拉伸前的横向的尺 寸V(拉伸前的横向的尺寸）X100求出。
[0031] 在本发明中，在纵向（MD)和横向（TD)两个方向上，变形A需要在20~45%的范 围内。只要变形A在上述范围内，则纵向的变形A和横向的变形A也可以互相不同。从物 性（强度）平衡的观点出发，优选纵向的变形A与横向的变形A大致相同。
[0032] 聚酰胺树脂由将多个单体进行酰胺键合而形成的聚合物构成。作为聚酰胺树脂， 例如可举出尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612。从冷成型性、生产率、强 度的观点出发，其中优选为尼龙6。
[0033] 聚酰胺树脂优选相对粘度（20°C )为2. 0~3. 5。如果聚酰胺树脂的相对粘度大 于3. 5,则过滤熔融树脂时的压力损失大，需要多余的挤出能量，生产成本变高。如果聚酰胺 树脂的相对粘度小于2. 0,则拉伸强度、冲击强度容易降低。应予说明，这里所说的相对粘度 是指使用规定的粘度计（例如，乌氏粘度计）测定将聚合物以浓度1.0 g/dL溶解于96%硫 酸而得的试样溶液（液温20°C )时得到的值。
[0034] 从包装材料的冷成型性和收纳药剂等的凹部的尺寸（直径和深度尺寸）的观点出 发，双轴拉伸聚酰胺树脂膜的厚度Tl优选为12~30 μ m，更优选为15~30 μ m。如果聚酰 胺树脂膜的厚度Tl为12 μ m以上，则冷成型时聚酰胺树脂膜不会断裂。如果聚酰胺树脂膜 的厚度Tl为30 μm以下，则容易将凹部冷成型。
[0035] 铝箔可以是铝单体的箔，也可以是铝合金的箔。铝合金除了含有作为主成分的铝 以外，含有少量或微量的异种元素。作为异种元素，例如可举出Fe、Si、Cu、Ni、Cr、Ti、Zr、 Zn、Mn、Mg、Ga。它们可以单独使用也可以组合使用2种以上。从冷成型性的观点出发，其 中优选为Fe。
[0036] 从包装材料的冷成型性和收纳药剂等的凹部的尺寸（直径、深度）的观点出发，铝 箔的厚度T2优选为20~60 μπι，更优选为30~50 μπι。如果铝箔的厚度T2为20 ym以 上，则可抑制冷成型时的铝箔的断裂。如果铝箔的厚度T2为60 μ m以下，则容易将凹部冷 成型。
[0037] 从包装材料的冷成型性和强度的观点出发，聚酰胺树脂膜的厚度Tl相对于铝箔 的厚度T2的比：T1/T2优选为0. 4~1. 0,更优选为0. 4~0. 8。
[0038] 优选在聚酰胺树脂膜与铝箔之间形成粘接剂层。可得到聚酰胺树脂膜与铝箔之间 牢固地密合的包装材料。
[0039] 粘接剂层例如使用反应型的粘接剂而形成。从得到密合性和柔软性优异的粘接剂 层的方面出发，反应型的粘接剂优选使用二液型聚氨酯系粘接剂。二液型聚氨酯系粘接剂 可使用聚酯多元醇、聚醚多元醇等多元醇系主剂、以及脂肪族系聚异氰酸酯或芳香族系聚 异氰酸酯等聚异氰酸酯系固化剂。
[0040] 从包装材料的冷成型性以及聚酰胺树脂膜与铝箔之间的密合性的观点出发，在聚 酰胺树脂膜与铝箔之间形成的粘接剂层优选厚度为〇. 2~5 μπι。
[0041] 优选在铝箔的与密合有聚酰胺树脂膜的一侧的面为相反侧的表面上设置后述的 热密封层，该热密封层用于通过热粘接使将包装材料冷成型而得的容器与盖材密合。热密 封层例如由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯构成。其中，从成型性、防湿性方面出发，更优选为聚 氯乙稀。
[0042] 优选在铝箔与热密封层之间也形成与上述相同的粘接剂层。可得到铝箔与热密封 层之间牢固地密合的包装材料。
[0043] 从包装材料的冷成型性以及铝箔与热密封层之间的密合性的观点出发，在铝箔与 热密封层之间形成的粘接剂层优选厚度为0. 2~5 μ m。
[0044] 本发明的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的制造方法除了包括利用拉幅法的双轴拉伸工 序以外，也可以包括公知的松弛处理（热固定处理、松弛处理）等工序。
[0045] 利用拉幅法的双轴拉伸可以是将纵向的拉伸工序和横向的拉伸工序同时实施的 同时双轴拉伸，也可以是在实施纵向的拉伸工序后实施横向的拉伸工序的逐次双轴拉伸。 在逐次双轴拉伸