一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，它包括设置于下模一侧的送料机构、设置于下模另一侧的接料机构、设置于上模上的用于将产品顶出的顶出机构、设置于下模两侧将原料定位在下模型腔位置的第一定位块和第二定位块、同步驱动所述第一定位块和所述接料机构至下模型腔一侧的第一动力机构、同步驱动所述第二定位块和原料至下模型腔另一侧的第二动力机构、第一底板以及第二底板；采用这种结构后，能使得送料和接料同时进行，提高生产效率。还具有结构简单，使用方便的优点。
【专利说明】
一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置。
【背景技术】
[0002]在现有的产品加工成型技术中，仍采用传统的模具与人工相配合的模式进行模压成型，这种成型加工模式不仅效率低，可靠性差，而且安全系数低，容易发生事故，经常发生在放料和模压操作时压伤操作者的手，故此，需要一种自动化的设备来提高生产效率。
[0003]虽然，目前也有一些自动化设备来代替人进行送料和取料，但在取料时利用机械手抓取工件，只有当工件被机械手拿走后，才能进行下一次送料，使得送料和取料不能同时进行，这样也降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，能使得送料和接料同时进行，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0006]—种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，它包括设置于下模一侧的送料机构、设置于下模另一侧的接料机构、设置于上模上的用于将产品顶出的顶出机构、设置于下模两侧将原料定位在下模型腔位置的第一定位块和第二定位块、同步驱动所述第一定位块和所述接料机构至下模型腔一侧的第一动力机构、同步驱动所述第二定位块和原料至下模型腔另一侧的第二动力机构、第一底板以及第二底板;所述送料机构包括送料通道、送料通道靠近下模的一端上使原料停止的工位、用于将原料输送至工位的振动盘以及位于工位下方将工位下表面顶至与所述第二定位块下表面齐平的第三动力机构;所述送料通道的一端与所述振动盘的出料口连接，另一端与所述下模的一侧连接;所述第二定位块的底部与所述送料通道的顶部贴合连接;所述接料机构连接在第一定位块的上方。
[0007]本实用新型进一步改进的方案是，所述第一定位块和第二定位块靠近下模的一端均有一个相对的缺口。
[0008]本实用新型进一步改进的方案是，所述缺口为半圆形。
[0009]本实用新型进一步改进的方案是，所述接料机构包括底板、位于底板一侧上方的第一折边、位于底板另一侧上方的第二折边以及位于底板靠近下模的一端上方的第三折边。
[0010]本实用新型进一步改进的方案是，所述接料机构的底板的底面为一斜面。
[0011]本实用新型进一步改进的方案是，所述送料通道的下表面低于下模的上表面。
[0012]本实用新型进一步改进的方案是，所述第一定位块和第二定位块的下表面与下模的上表面齐平。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]本实用新型能使得送料和接料同时进行，提高生产效率。还具有结构简单，使用方便的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置轴测图。
[0016]其中:1、送料机构；11、送料通道；12、工位；13、振动盘；14、第三动力机构;2、接料机构;21、底板;22、第一折边;23、第二折边;24、第三折边;3、第一定位块;4、第二定位块;5、第一动力机构;6、第二动力机构;7、第一底板;8、第二底板;34、缺口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步详细地说明。
[0018]参见附图1所示，本实用新型一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，它包括设置于下模一侧的送料机构1、设置于下模另一侧的接料机构2、设置于上模上的用于将产品顶出的顶出机构、设置于下模两侧将原料定位在下模型腔位置的第一定位块3和第二定位块4、同步驱动所述第一定位块3和所述接料机构2至下模型腔一侧的第一动力机构5、同步驱动所述第二定位块4和原料至下模型腔另一侧的第二动力机构6、第一底板7以及第二底板8;所述顶出机构可以是多种，可以是机械式顶出机构、也可以是液压式顶出机构;所述送料机构I包括送料通道11、送料通道11靠近下模的一端上使原料停止的工位12、用于将原料输送至工位12的振动盘13以及位于工位12下方将工位12下表面顶至与所述第二定位块4下表面齐平的第三动力机构14;所述送料通道11的一端与所述振动盘13的出料口连接，另一端与所述下模的一侧连接;所述第二定位块4的底部与所述送料通道11的顶部贴合连接;所述接料机构2连接在第一定位块3的上方;所述第一动力机构5、第二动力机构6以及第三动力机构14可以是气动传动机构如气缸，也可以是液压动力机构如液压缸。
[0019]所述第一定位块3和第二定位块4靠近下模的一端均有一个相对的缺口34，所述缺口 34主要是为了更好的定位原料。
[0020]所述缺口34为半圆形，这样设计是方便本企业常用圆柱形工件的定位。
[0021]所述接料机构2包括底板21、位于底板21—侧上方的第一折边22、位于底板21另一侧上方的第二折边23以及位于底板21靠近下模的一端上方的第三折边24，这样设计接料机构是因为形状比较简单，降低成本。
[0022]所述接料机构2的底板21的底面为一斜面，这样设计是因为方便产品导向，便于滑落。
[0023]所述送料通道11的下表面低于下模的上表面，这样设计因为便于第三动力机构14将工位12下表面顶至与下模的上表面齐平。
[0024]所述第一定位块3和第二定位块4的下表面与下模的上表面齐平，这样设计是因为更平稳的将原料送至下模型腔的位置。
[0025]工作原理:振动盘13里的原料经振动之后，间歇性的进入送料通道11中，当输送至工位12上方时，第三动力机构14将工位12上的原料顶起使原料下表面与第二定位块4下表面齐平，下一步，第一动力机构5同步驱动接料机构2和第一定位块3向靠近下模的方向移动至下模型腔一侧停止，同时，第二动力机构6同步驱动第二定位块4及原料也向靠近下模的方向移动至下模型腔另一侧停止，并将原料定位放至下模表面与上模配合的型腔位置;下一步，第一动力机构5和第二动力机构6分别驱动接料机构2和第一定位块3、第二定位块4恢复原位;下一步，上模下压成型，之后，上模通过油缸复位;下一步，第一动力机构5驱动接料机构2和第一定位块3向靠近下模的方向移动至下模型腔另一侧停止，同时，第二动力机构6驱动第二定位块4及原料向靠近下模的方向移动至下模型腔另一侧停止，并将原料定位放至下模表面与上模配合的型腔位置，此时，上一个成型后的工件经上模上的顶出机构顶出，掉入接料机构2中；下一步，重复以上操作。
[0026]本实用新型能使得送料和接料同时进行，提高生产效率。还具有结构简单，使用方便的优点。
[0027]本实用新型并不局限于以上所述的结构，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，其特征在于:它包括设置于下模一侧的送料机构(1)、设置于下模另一侧的接料机构(2)、设置于上模上的用于将产品顶出的顶出机构、设置于下模两侧将原料定位在下模型腔位置的第一定位块(3)和第二定位块(4)、同步驱动所述第一定位块(3)和所述接料机构(2)至下模型腔一侧的第一动力机构(5)、同步驱动所述第二定位块(4)和原料至下模型腔另一侧的第二动力机构(6)、第一底板(7)以及第二底板(8);所述送料机构(I)包括送料通道(11)、送料通道(11)靠近下模的一端上使原料停止的工位(12)、用于将原料输送至工位(12)的振动盘(13)以及位于工位(12)下方将工位(12)下表面顶至与所述第二定位块(4)下表面齐平的第三动力机构(14);所述送料通道(11)的一端与所述振动盘(13)的出料口连接，另一端与所述下模的一侧连接;所述第二定位块(4)的底部与所述送料通道(11)的顶部贴合连接;所述接料机构(2)连接在第一定位块(3)的上方。2.按照权利要求1所述的一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，其特征在于:所述第一定位块(3)和第二定位块(4)靠近下模的一端均有一个相对的缺口(34)。3.按照权利要求2所述的一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，其特征在于:所述缺口(34)为半圆形。4.按照权利要求1所述的一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，其特征在于:所述接料机构(2)包括底板(21)、位于底板(21)—侧上方的第一折边(22)、位于底板(21)另一侧上方的第二折边(23)以及位于底板(21)靠近下模的一端上方的第三折边(24)。5.按照权利要求1所述的一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，其特征在于:所述接料机构(2)的底板(21)的底面为一斜面。6.按照权利要求1所述的一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，其特征在于:所述送料通道(11)的下表面低于下模的上表面。7.按照权利要求1所述的一种全自动冷挤压成型机的同步送料接料装置，其特征在于:所述第一定位块(3)和第二定位块(4)的下表面与下模的上表面齐平。
【文档编号】B21D43/14GK205519335SQ201620388879
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】朱红光, 王培德, 尹淑平, 史军杰
【申请人】宁波安纳杰模塑科技有限公司