一种挤压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种挤压成型机。
【背景技术】
[0002]挤压成型机是一种用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品，常见的是螺杆挤出机，但是目前挤压成型机针对材料加热不理想，容易破坏材质，同时在进料时常常搅拌不均匀及原料难以进入本体，为此，我们提出一种挤压成型机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种挤压成型机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种挤压成型机，包括本体，所述本体上部和侧壁下部分别设有进料口和出料口，所述进料口设有腔，且进料口外壁和腔内分别设有预加热装置和搅拌装置，所述本体设有腔，且本体外壁和腔内分别设有加热装置和发热螺杆，所述本体下部设有机架，所述机架内部和侧壁分别设有变速机和开关，所述变速机通过传动件与电机连接。
[0005]优选的，所述搅拌装置至少设有两个搅拌叶。
[0006]优选的，所述发热螺杆贯穿本体下面延伸至变速机。
[0007]优选的，所述发热螺杆直径和本体直径匹配。
[0008]优选的，所述本体下端设有轴封环。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该挤压成型机，通过对进料口改造，添加搅拌装置，可为原料进行二次搅拌，防止原料搅拌不均匀，以及方便原料进入本体中进行加工，同时，本实用新型使用发热螺杆和预加热装置可以均匀充分的加热原料，不会造成产品质量问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]图中:1本体、2进料口、3预加热装置、4搅拌装置、5发热螺杆、6加热装置、7出料口、8开关、9变速机、10机架和11电机。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种挤压成型机，包括本体1，本体I下端设有轴封环，本体I上部和侧壁下部分别设有进料口 2和出料口 7，进料口 7设有腔，且进料口 7外壁和腔内分别设有预加热装置3和搅拌装置4，可为原料进行二次搅拌，防止原料搅拌不均匀，以及方便原料进入本体中进行加工，搅拌装置4至少设有两个搅拌叶，本体I设有腔，且本体I外壁和腔内分别设有加热装置6和发热螺杆5，发热螺杆5直径和本体I直径匹配，本体I下部设有机架10，所述机架10内部和侧壁分别设有变速机9和开关8，变速机9通过传动件与电机11连接，发热螺杆5贯穿本体3下面延伸至变速机9，发热螺杆和预加热装置可以均匀充分的加热原料，不会造成产品质量问题。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种挤压成型机，包括本体，其特征在于:所述本体上部和侧壁下部分别设有进料口和出料口，所述进料口设有腔，且进料口外壁和腔内分别设有预加热装置和搅拌装置，所述本体设有腔，且本体外壁和腔内分别设有加热装置和发热螺杆，所述本体下部设有机架，所述机架内部和侧壁分别设有变速机和开关，所述变速机通过传动件与电机连接。2.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于:所述搅拌装置至少设有两个搅拌叶。3.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于:所述发热螺杆贯穿本体下面延伸至变速机。4.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于:所述发热螺杆直径和本体直径匹配。5.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于:所述本体下端设有轴封环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤压成型机，包括本体，所述本体上部和侧壁下部分别设有进料口和出料口，所述进料口设有腔，且进料口外壁和腔内分别设有预加热装置和搅拌装置，所述本体设有腔，且本体外壁和腔内分别设有加热装置和发热螺杆，所述本体下部设有机架，所述机架内部和侧壁分别设有变速机和开关，所述变速机通过传动件与电机连接。该挤压成型机，通过对进料口改造，添加搅拌装置，可为原料进行二次搅拌，防止原料搅拌不均匀，以及方便原料进入本体中进行加工，同时，本实用新型使用发热螺杆和预加热装置可以均匀充分的加热原料，不会造成产品质量问题。
【IPC分类】B29C47/38, B29B7/16
【公开号】CN204622551
【申请号】CN201520196142
【发明人】陈德平
【申请人】浙江森虎复合材料科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月3日