一种塑料成型机的制作方法

本发明涉及塑料成型加工设备技术领域，具体为一种塑料成型机。

背景技术：

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自十九世纪七十年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至二十世纪三十年代才获得较快发展。塑料成型加工设备逐渐商品化，塑料成型机已成为塑料成型加工设备中不可缺少的一种设备。但现有的塑料成型机由于缺乏对混合物料的搅拌，很容易造成各物料间沉淀分离的现象发生，降低了塑料的生产质量，为此，我们提出一种塑料成型机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料成型机，包括支撑座、成型仓和搅拌仓，所述支撑座的上表面设有支撑腿，所述支撑腿外表面的顶端设有搅拌仓，所述搅拌仓外表面顶部的左端设有第一进料口，所述搅拌仓外表面顶部的右端设有电机，所述电机通过皮带与转轴传动连接，所述转轴的外表面设有搅拌叶，所述搅拌仓外表面底部的中端设有出料口，所述出料口外表面的底部设有电磁阀，所述出料口外表面底部的对应位置设有第二进料口，所述第二进料口设于成型仓外表面顶部的左端，所述成型仓外表面左侧的中端设有第一升降液压杆，所述成型仓外表面顶部的右端设有第二升降液压杆，所述第二升降液压杆外表面顶部的右端设有切刀。

优选的，所述支撑座外表面的底部设有橡胶垫。

优选的，所述电机与搅拌仓的连接处设有减震垫。

优选的，所述转轴与搅拌仓的连接处设有轴承座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料成型机设置了搅拌叶，可对进入到成型仓前的物料进行搅拌，增加了物料间的混合度，提高了塑料的成型质量，切刀可方便人们对成型后塑料的切割工作，使塑料的成型与切割一体化完成，不仅降低了人们的劳动量，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1第一进料口、2搅拌叶、3转轴、4电磁阀、5第一升降液压杆、6支撑座、7第二进料口、8出料口、9成型仓、10支撑腿、11切刀、12第二升降液压杆、13皮带、14搅拌仓、15电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种塑料成型机，包括支撑座6、成型仓9和搅拌仓14，支撑座6的上表面设有支撑腿10，支撑腿10外表面的顶端设有搅拌仓14，搅拌仓14外表面顶部的左端设有第一进料口1，搅拌仓14外表面顶部的右端设有电机15，电机15通过皮带13与转轴3传动连接，转轴3的外表面设有搅拌叶2，可对进入到成型仓9前的物料进行搅拌，增加了物料间的混合度，提高了塑料的成型质量，搅拌仓14外表面底部的中端设有出料口8，出料口8外表面的底部设有电磁阀4，出料口8外表面底部的对应位置设有第二进料口7，第二进料口7设于成型仓9外表面顶部的左端，成型仓9外表面左侧的中端设有第一升降液压杆5，成型仓9外表面顶部的右端设有第二升降液压杆12，第二升降液压杆12外表面顶部的右端设有切刀11，可方便人们对成型后塑料的切割工作，使塑料的成型与切割一体化完成，不仅降低了人们的劳动量，同时也提高了生产效率，支撑座6外表面的底部设有橡胶垫，增加与地面间的摩擦力，提高设备放置的稳定性，电机15与搅拌仓14的连接处设有减震垫，降低电机15工作过程中噪音的强度，延长了电机15的使用寿命，同时也减少了噪音对人们听觉的伤害，转轴3与搅拌仓14的连接处设有轴承座。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。