一种免烧砖挤压成型的加工方法与流程

本发明涉及制砖技术领域，更具体地说，涉及一种免烧砖挤压成型的加工方法。

背景技术：

目前免烧砖的生产通常采用制砖机制作，制砖机是指利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料，通过液压动力、震动力、气动力等挤压原料生产砖块，制砖机主要分为震动成型、液压成型和液压震动结合成型三种。随着社会经济的不断发展，建筑行业也随之迅猛发展，砖块的社会需求越来越大，对于砖块的高效高质化生产也提出了更高的要求。

目前市场上常见的制砖机主要包括以下几部分：机架，用于安装各个装置；料车，用于向模具中注入灰料；送模机构，用于将灰料送入模具；上模及下模，用于对砖块进行挤压成型；振捣器，用于产生振捣效果。但是采用这种制砖机生产砖块普遍存在如下问题：(1)设备体积较为庞大，结构复杂，生产成本较高；(2)生产自动化程度低，加工过程繁琐，劳动强度大，难以实现砖块的连续型生产，加工效率不高；(3)生产不同规格的砖块时，砖块成型模具的更换较为繁琐，进一步影响生产效率。如何在保障加工质量的前提下，实现砖块的连续型自动生产，提高生产加工效率，成了行业内不断追求的目标。

经检索，关于制砖技术的改进已有大量文献公开，例如中国专利授权公告号CN101733824B，申请日：2008年11月27日，发明创造名称为：多功能双向加压振动制砖机，该申请案公开了一种多功能双向加压振动制砖机，包括储料斗、布料机构、主机、出砖机构、液压站及整机自动控制装置，上压头主油缸和上压头辅助油缸的底端装有上移动机构，下移动机构为模腔；下梁内装有振动抬起机构；出砖机构上安装有气囊夹砖机构；布料、压头、移动机构、抬起与出砖动作采用液压系统；制砖机的整机自动控制装置是PLC程序控制器。

又如，中国专利申请号2016101566133，申请日：2016年3月18日，发明创造名称为：制砖机，该申请案公开了一种制砖机，包括支架、下料机构、压砖机构和成型机构；成型机构包括底板和多个侧板，底板与支架连接，多个侧板均设置在底板上，且底板和多个侧板围设而成具有料口的成型腔体；下料机构和压砖机构均设置在支架上，下料机构通过料口向成型腔体内输送原料，至少一个侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部；压砖机构用于将成型腔体内的原料压制成墙砖。

以上申请案均对常规的制砖设备进行了较好的结构改进，采用改进后的设备进行生产有助于提高砖块的生产加工效率，但对于免烧砖的加工过程却没有实现较好的连续化控制，且生产过程较为繁琐，生产成本较高，不适于广泛推广。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中砖块的连续化生产程度不高、生产加工过程较为繁琐的不足，提供了一种免烧砖挤压成型的加工方法，可以实现砖块的连续挤压成型，能有效提高生产效率，且操作过程简单，生产成本低，有助于提高企业生产效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法，采用连续型液压制砖系统，按照以下步骤进行加工：

步骤一、加料；

将制砖原料从连续型液压制砖系统的落料斗中加入，制砖原料依次穿过成型推料机构的落料空腔和机架上的落料口，进入到机架下方的成型空腔内；

步骤二、原料挤压成型；

步骤一结束后，第一液压缸驱动成型推料机构移动，使成型推料机构的缓冲腔移动到落料斗下方，缓冲腔顶部的第一挡料上盖阻止落料斗继续落料，缓冲腔底部的挡料底板则将机架上的落料口封闭；第二液压缸驱动其伸缩杆顶部的挤压板在成型空腔内上移，将制砖原料挤压成型为砖块；

步骤三、砖块的推送传输；

砖块成型后，第一液压缸驱动成型推料机构继续移动，成型推料机构的第二挡料上盖移动到落料斗下方，阻止落料斗落料，第二液压缸驱动上述挤压板在成型空腔内继续上移，将砖块经落料口推送到第二挡料上盖下方的空隙中；

第一液压缸驱动成型推料机构反向移动，成型推料机构的后挡板将砖块沿机架推出，并送至机架一端的传送机构上输送，此时成型推料机构的落料空腔重新移动到落料斗下方，第二液压缸驱动挤压板下移，落料斗中的制砖原料继续落入机架下方的成型空腔内进行连续加工。

作为本发明更进一步的改进，所述连续型液压制砖系统包括机架和位于机架上方的落料斗，机架的一侧设置有输送砖块的传送机构，机架上开设有与落料斗底部对应相通的落料口，落料斗下方设置有成型推料机构，该成型推料机构与第一液压缸相连；机架下方设置有与落料口相通的成型机构，该成型机构与第二液压缸相连；落料斗中的原料穿过成型推料机构进入上述成型机构中，第二液压缸将原料挤压成砖块并推送到机架上，第一液压缸驱动成型推料机构将砖块推送至传送机构上输送。

作为本发明更进一步的改进，所述落料斗的顶部开口处设置有筛网，落料斗的一侧设置有振动装置。

作为本发明更进一步的改进，所述成型推料机构包括对应设置在机架两侧的侧板，侧板之间设置有前档板、中间隔板和后挡板，前档板、中间隔板和侧板围成供原料穿过的落料空腔，该落料空腔的表面开口不小于上述落料口；

中间隔板、后挡板和侧板围成缓冲腔，该缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖，底部设置有挡料底板，第一挡料上盖和挡料底板将该缓冲腔封闭，且第一挡料上盖的面积不小于上述落料口；

第一挡料上盖沿远离中间隔板的方向平行延伸有第二挡料上盖，且第二挡料上盖的面积不小于上述落料口。

作为本发明更进一步的改进，所述前档板的底部向外延伸有固定底板，固定底板上固连有用于连接第一液压缸的固定支架，且固定支架的一侧与前档板固连。

作为本发明更进一步的改进，所述侧板沿靠近第一液压缸的方向平行延伸有第一导向板，机架的两侧设置有导向滑轮，第一导向板底部设置有与导向滑轮相配合的滑槽。

作为本发明更进一步的改进，所述成型机构包括固连在机架下方的底部支架，底部支架的上部两侧连接有成型侧板，底部支架和成型侧板围成成型空腔，该成型空腔与上述落料口相通；第二液压缸设置于该成型空腔下方，且第二液压缸的伸缩杆顶部设置有一挤压板，该挤压板伸入成型空腔内将其底部封闭，第二液压缸驱动挤压板在该成型空腔内上下移动。

作为本发明更进一步的改进，所述挤压板的下方固连有检测杆，该检测杆与第二液压缸的伸缩杆相平行，底部支架上设置有用于控制第二液压缸伸缩杆行程的限位开关。

作为本发明更进一步的改进，所述底部支架的下部连接有固定架，第二液压缸位于底部支架和固定架围成的框架内，该框架内设置有控制第二液压缸位置的调节机构。

作为本发明更进一步的改进，所述调节机构包括对应设置在两侧底部支架上的调节螺杆，以及对应设置在两侧固定架上的紧固螺栓，调节螺杆的端部设置有紧靠在第二液压缸边缘的紧固卡块，紧固螺栓穿过固定架抵靠在第二液压缸上，并通过螺母紧固。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法，通过成型推料机构的巧妙设计，利用成型推料机构的移动实现落料、成型、推送等不同工位的转换与衔接，与机架下方的成型机构相配合，实现砖块的自动性、连续性生产，可以有效提高砖块生产效率，且整体结构简单，运行方便。

(2)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法，成型推料机构设计精巧，前档板、中间隔板和侧板围成落料空腔，中间隔板、后挡板和侧板围成缓冲腔，缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖，底部设置有挡料底板，第一挡料上盖延伸有第二挡料上盖。加工初始阶段，原料经落料空腔落至成型机构中，然后第一液压缸驱动成型推料机构，使缓冲腔到达落料斗下方，第一挡料上盖阻止原料下落，挡料底板将落料口封闭，成型机构将落入的原料挤压成型为砖块，然后第一液压缸驱动成型推料机构继续移动，第二挡料上盖到达落料斗下方，第二液压缸驱动挤压板继续上移，成型砖块被推送到第二挡料上盖下方的空间内，第一液压缸驱动成型推料机构反向运动，后挡板将砖块推出，此时落料空腔重新回到落料斗下方，原料经落料空腔继续落入成型空腔内，重复上述加工过程，实现了砖块的连续型自动加工，有效提高了生产效率，并降低了劳动强度，有助于提高企业生产效益。

(3)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法，侧板沿靠近第一液压缸的方向平行延伸有第一导向板，机架的两侧设置有导向滑轮，第一导向板底部设置有与导向滑轮相配合的滑槽，第一液压缸驱动成型推料机构移动时，第一导向板则在导向滑轮上方滑动，第一导向板和导向滑轮的配合设置，不仅有助于降低移动摩擦，加强成型推料机构的移动灵活性和平稳性，更可以起到较好的导向作用，有效保障成型推料机构移动方向的准确性，即保障成型推料机构在落料、成型、推出过程中的位置准确性，从而有助于提高砖块成型质量和生产连续性。

(4)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法，将缓冲腔采用两端封闭、中心空腔设计，一是减少加工材料，降低生产成本，二是降低成型推料机构的整体重量，便于第一液压缸的灵活推送，保障加工效率，有助于保障生产连续性。

(5)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法，成型推料机构和第一液压缸为可拆卸连接，底部支架和成型侧板均与机架为可拆卸连接，第二液压缸和其顶部的挤压板也为可拆卸连接，当需要生产不同规格大小的砖块时，只需更换不同规格的成型推料机构和与之相对应的底部支架、成型侧板、挤压板即可，且各部件的固定安装较为便捷，劳动强度较小，能够节约更换时间，避免影响生产效率。

(6)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法，设置有控制第二液压缸位置偏移的调节机构，包括调节螺杆和紧固螺栓，调节螺杆的端部设置有紧固卡块，紧固卡块与第二液压缸相接触的一侧开设有弧形卡槽，紧密卡合在第二液压缸的两侧，紧固螺栓则穿过固定架紧紧抵靠在第二液压缸上，并通过螺母紧固。紧固螺栓和紧固卡块分别从第二液压缸的四周对其进行定位，可有效固定其位置，加强结构稳定，且该调节机构通过对第二液压缸的位置微调，实现对第二液压缸顶端挤压板在成型空腔内的位置微调，使挤压板在成型空腔内上下移动时，挤压板的四周与底部支架、成型侧板均能合理配合，不会发生摩擦力过大、挤压板卡涩的现象，有助于实现挤压板的灵活移动，从而提高生产效率，延长设备使用寿命。

(7)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法，落料斗的一侧还设置有振动装置，对落料斗中的原料进行振动，加快其落料速度，并可有效避免原料粘结在落料斗上。

(8)本发明的一种免烧砖挤压成型的加工方法，底部支架上设置有用于控制第二液压缸伸缩杆行程的限位开关，通过限位开关控制第二液压缸的驱动行程，有助于稳定控制挤压板对原料的挤压程度，从而调节并控制砖块的成型质量；机架的一侧还设置有用于控制第一液压缸伸缩杆位移的行程开关，从而对成型推料机构的位移进行稳定控制，有助于保障连续生产的稳定性。

附图说明

图1为本发明中连续型液压制砖系统的前视结构示意图；

图2为本发明中连续型液压制砖系统的后视结构示意图；

图3为本发明中成型推料机构的结构示意图；

图4为本发明中成型推料机构的左视结构示意图；

图5为本发明中调节机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、机架；101、侧固定板；102、导向滑轮；103、支腿；104、固定盘；2、落料斗；201、筛网；202、支撑架；203、安装架；204、连接杆；205、振动装置；3、第一液压缸；4、成型推料机构；401、落料空腔；402、第一挡料上盖；403、第二挡料上盖；404、侧板；405、第一导向板；406、第二导向板；407、固定底板；408、固定支架；409、前档板；410、后挡板；411、中间隔板；5、底部支架；501、成型侧板；502、固定架；503、调节螺杆；504、紧固卡块；505、紧固螺栓；506、螺母；6、第二液压缸；7、限位开关；8、检测杆。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例的一种连续型液压制砖系统，包括机架1和位于机架1上方的落料斗2，其中机架1由四角处的支腿103支撑，且支腿103的底部设置有固定盘104，固定盘104的面积远大于支腿103的截面积，使得支腿103与地面的支撑接触面积显著增加，有助于增强整套设备的稳定性。机架1的一端设置有用于输送成型砖块的传送机构，具体可采用传送皮带进行输送，成型后的砖块直接经传送机构进行自动传输。落料斗2的顶部开口处设置有筛网201，便于对加入的制砖原料进行筛分，原料可采用粉煤灰、石粉、砂子、矿渣、炉渣或黏土等制成，原料经筛网201进行筛分细化，去除多余杂质，使落料斗2中的原料成分均匀，颗粒细致，有助于保障成品砖块的成型质量。落料斗2的一侧还设置有振动装置205，对落料斗2中的原料进行振动，加快其落料速度，并可有效避免原料粘结在落料斗2上。

机架1上开设有与落料斗2底部对应相通的落料口，该落料口不小于落料斗2的底部开口，落料斗2下方设置有成型推料机构4，成型推料机构4位于落料斗2和机架1之间，该成型推料机构4与第一液压缸3相连，第一液压缸3能驱动成型推料机构4沿机架1的长度方向运动；机架1下方设置有与落料口相通的成型机构，该成型机构与第二液压缸6相连；落料斗2中的原料能够穿过成型推料机构4进入成型机构中，第二液压缸6将原料挤压成砖块并推送到机架1上，第一液压缸3则驱动成型推料机构4将砖块推送至传送机构上输送。具体如图3和图4所示，本实施例的成型推料机构4包括对应设置在机架1两侧的侧板404，侧板404之间设置有前档板409、中间隔板411和后挡板410，前档板409、中间隔板411和侧板404围成供原料穿过的落料空腔401，该落料空腔401的表面开口不小于落料口，防止原料在下落时从周边溅出；中间隔板411、后挡板410和侧板404围成缓冲腔，该缓冲腔顶部设置有第一挡料上盖402，缓冲腔底部设置有挡料底板，第一挡料上盖402和挡料底板将该缓冲腔封闭，且第一挡料上盖402的面积不小于落料口；第一挡料上盖402沿远离中间隔板411的方向平行延伸有第二挡料上盖403，且第二挡料上盖403的面积不小于落料口。

前档板409的底部向外延伸有固定底板407，如图4所示，固定底板407上固连有用于连接第一液压缸3的固定支架408，且固定支架408的一侧与前档板409固连，第一液压缸3的伸缩杆与该固定支架408相连，从而驱动成型推料机构4进行移动，加工初始阶段，落料空腔401恰位于落料斗2下方并与落料口相通，使原料可以经落料空腔401下落至成型机构中，落料结束后，第一液压缸3则驱动成型推料机构4沿机架1的方向移动(如图3中方位所示，第一液压缸3驱动成型推料机构4向右侧移动)，使缓冲腔到达落料斗2下方，第一挡料上盖402能够将落料斗2底部遮挡，阻止原料的继续下落，而缓冲腔底部的挡料底板则将落料口封闭，此时，机架1下方的成型机构则可以将落入的原料挤压成型为砖块。

本实施例中的成型机构包括固连在机架1下方的底部支架5，底部支架5的上部两侧连接有成型侧板501，底部支架5和成型侧板501围成砖块的成型空腔，该成型空腔位于落料口正下方并与落料口相通；第二液压缸6设置于该成型空腔下方，且第二液压缸6的伸缩杆顶部设置有一挤压板，该挤压板伸入成型空腔内将其底部封闭，落入的原料位于挤压板上方，第二液压缸6能够驱动挤压板在该成型空腔内上下移动。当成型推料机构4的缓冲腔到达落料斗2下方时，挡料底板将落料口封闭(即将成型空腔的顶部封闭)，第二液压缸6驱动挤压板不断上移，原料在成型空腔内被不断挤压成型为砖块。砖块成型后，第一液压缸3驱动成型推料机构4沿机架1的方向继续移动(如图3中方位所示，第一液压缸3驱动成型推料机构4继续向右侧移动)，第二挡料上盖403移动到落料斗2下方将其底部遮挡，阻挡落料斗2落料，机架1上的落料口则重新露出，第二挡料上盖403和机架1之间具有可容纳砖块的空间，第二液压缸6驱动挤压板继续上移，则将成型砖块经落料口推送到第二挡料上盖403下方的空间内，此时，第一液压缸3驱动成型推料机构4反向运动(如图3中方位所示，第一液压缸3驱动成型推料机构4向左侧移动)，后挡板410则将砖块沿机架1推出，并最终推送到机架1一端的传送机构上自动传输，此时，落料空腔401重新回到落料斗2下方，第二液压缸6驱动挤压板在成型空腔内下移，落料斗2中的原料则继续经落料空腔401落入成型空腔内，重复上述加工过程，进行连续型自动加工。

本实施例中底部支架5上设置有用于控制第二液压缸6伸缩杆行程的限位开关7，限位开关7内设置有位移传感器，挤压板的下方固连有检测杆8，检测杆8与第二液压缸6的伸缩杆相平行并随挤压板同步运动，位移传感器检测该检测杆8的位移即可检测挤压板的位移。本实施例通过限位开关7控制第二液压缸6的驱动行程，有助于稳定控制挤压板对原料的挤压程度，从而调节并控制砖块的成型质量。同理，机架1的一侧还设置有用于控制第一液压缸3伸缩杆位移的行程开关，从而对成型推料机构4的位移进行稳定控制，保障位移精确，有助于保障连续生产的稳定性。

本实施例中侧板404沿靠近第一液压缸3的方向平行延伸有第一导向板405，机架1的两侧设置有导向滑轮102，第一导向板405底部设置有与导向滑轮102相配合的滑槽，第一液压缸3驱动成型推料机构4移动时，第一导向板405则在导向滑轮102上方滑动，第一导向板405和导向滑轮102的配合设置，不仅有助于降低移动摩擦，加强成型推料机构4的移动灵活性和平稳性，更可以起到较好的导向作用，有效保障成型推料机构4移动方向的准确性，即保障成型推料机构4在落料、成型、推出过程中的位置准确性，从而有助于提高砖块成型质量和生产连续性。同理，侧板404沿远离第一液压缸3的方向平行延伸有第二导向板406，在将砖块推送到传送机构时，对砖块进行有效定位和导向，使砖块准确到达传送皮带上。

本实施例通过成型推料机构4的巧妙设计，利用成型推料机构4的移动实现落料、成型、推送等不同工位的转换与衔接，与机架1下方的成型机构相配合，实现砖块的自动性、连续性生产，可以有效提高砖块生产效率，且整体结构简单，运行方便。值得说明的是，缓冲腔也可采用实心设计，只要能实现其顶部能封闭落料斗2、其底部能封闭落料口即可，本实施例将缓冲腔采用两端封闭、中心空腔设计，一是减少加工材料，降低生产成本，二是降低成型推料机构4的整体重量，便于第一液压缸3的灵活推送。

基于以上分析，通过对成型推料机构4和成型机构的不同腔体结构设计，能实现对不同形状的砖块加工，本实施例主要应用于常规的长方体砖块的加工，因此底部支架5和成型侧板501围成一长方体成型空腔，相对应地，为简化结构设计，落料空腔401和缓冲腔也为长方体形，落料空腔401的直通型设计还有助于使原料各处均匀地落入成型空腔内，不会产生在某一处落料异常、集中凸起的现象；其次，为方便第一液压缸3对成型推料机构4每次推送位移的调节控制，第一挡料上盖402和第二挡料上盖403的大小均与落料空腔401的开口大小相同。

本实施例中成型推料机构4和第一液压缸3为可拆卸连接，底部支架5和成型侧板501均与机架1为可拆卸连接，第二液压缸6和其顶部的挤压板也为可拆卸连接，当需要生产不同规格大小的砖块时，只需更换不同规格的成型推料机构4和与之相对应的底部支架5、成型侧板501、挤压板即可，且各部件的固定安装较为便捷，劳动强度较小，能够节约更换时间，避免影响生产效率。

利用本实施例的制砖系统进行的一种免烧砖挤压成型的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、加料；

将制砖原料加入落料斗2中，并经落料斗2顶部的筛网201筛分，振动装置205对落料斗2进行有效振动，加速制砖原料的下落，此时成型推料机构4的落料空腔401位于落料斗2下方，且落料空腔401与机架1上的落料口相通，制砖原料依次穿过该落料空腔401和机架1上的落料口，进入到机架1下方的成型空腔内。

步骤二、原料挤压成型；

制砖原料充满成型空腔后，第一液压缸3驱动成型推料机构4移动，使成型推料机构4的缓冲腔移动到落料斗2下方，缓冲腔顶部的第一挡料上盖402将落料斗2底部遮挡，阻止落料斗2继续落料，缓冲腔底部的挡料底板则将机架1上的落料口封闭；此时第二液压缸6驱动其伸缩杆顶部的挤压板在成型空腔内上移，将制砖原料挤压成型为砖块。

挤压板的行程由限位开关7精确控制，根据生产对于砖块大小及致密度的需求，挤压板的上移行程可以进行调节，从而控制制砖原料的挤压程度，保障砖块的成型质量。

步骤三、砖块的推送传输；

砖块成型后，第一液压缸3驱动成型推料机构4继续移动，成型推料机构4的第二挡料上盖403移动到落料斗2下方，此时第二挡料上盖403将落料斗2底部遮挡，阻止落料斗2落料，机架1上的落料口则重新露出，第二挡料上盖403和机架1之间具有可容纳砖块的空间，第二液压缸6驱动挤压板在成型空腔内继续上移，将砖块经落料口推送到第二挡料上盖403下方的空隙中。此时第一液压缸3驱动成型推料机构4反向移动，成型推料机构4的后挡板410将砖块沿机架1推出，并送至机架1一端的传送机构上进行自动输送，在推送砖块过程中，落料斗2底部依次被第二挡料上盖403和第一挡料上盖402遮挡，阻挡落料斗2落料，将砖块推送到传送机构上时，成型推料机构4的落料空腔401则重新移动到落料斗2下方，落料斗2中的制砖原料继续落入机架1下方的成型空腔内，重复上述加工过程，自动进行连续加工。成型推料机构4在此过程中的位移同样有行程开关精确控制。

实施例2

本实施例的一种免烧砖挤压成型的加工方法，基本同实施例1，更进一步地，本实施例中制砖系统的底部支架5下部连接有固定架502，第二液压缸6位于底部支架5和固定架502围成的框架内，该框架内设置有控制第二液压缸6位置偏移的调节机构。如图5所示，底部支架5和固定架502围成一矩形框架，调节机构包括对应设置在两侧底部支架5上的调节螺杆503，以及对应设置在两侧固定架502上的紧固螺栓505，调节螺杆503的端部设置有紧靠在第二液压缸6边缘的紧固卡块504，紧固卡块504与第二液压缸6相接触的一侧开设有与第二液压缸6外表面相配合的弧形卡槽，从而紧密卡合在第二液压缸6的两侧，紧固螺栓505则穿过固定架502紧紧抵靠在第二液压缸6上，并通过螺母506紧固。紧固螺栓505和紧固卡块504分别从第二液压缸6的四周对其进行定位，可有效固定其位置，加强结构稳定，且调节两根调节螺杆503即可对第二液压缸6的左右位置进行微调，调节两根紧固螺栓505即可对第二液压缸6的前后位置进行微调(对应图1中方位而言)，通过对第二液压缸6的位置微调，实现对第二液压缸6顶端挤压板在成型空腔内的位置微调，使挤压板在成型空腔内上下移动时，挤压板的四周与底部支架5、成型侧板501均能合理配合，不会发生摩擦力过大、挤压板卡涩的现象，有助于实现挤压板的灵活移动，从而提高生产效率，延长设备使用寿命。

实施例3

本实施例的一种免烧砖挤压成型的加工方法，基本同实施例2，更进一步地，本实施例中制砖系统的机架1两侧设置有侧固定板101，有效加强结构强度，导向滑轮102即是安装在侧固定板101上，支撑架202一端与侧固定板101固连，另一端与落料斗2固连，如图1所示，支撑架202对落料斗2进行稳定支撑，提高其结构稳定性。如图2所示，侧固定板101上还固连有两根安装架203，两根安装架203的一端分别与落料斗2固连，两根安装架203之间设置有连接杆204，振动装置205即是安装在该连接杆204上，并对落料斗2进行有效振动。本实施例中安装架203的设置同样有助于提高落料斗2的结构稳定性，并便于振动装置205的安装拆卸。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。