花键轴冷挤压成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种花键轴冷挤压成型模具，属于成型模具领域，为解决现有模具出模困难、出模时损害花键部分等问题而设计。本实用新型花键轴冷挤压成型模具包括浮动设置的下模和滑动设置在下模上方的上模，下模上开设有下模凹腔，上模上开设有上模凹腔，上模凹腔用于成型花键轴的花键部分；花键轴坯件置于下模凹腔中且由顶出杆固定支撑，上模向下移动使花键轴坯件上端进入上模凹腔并下压下模，上模下行设定行程以成型出设定长度的花键。本实用新型下模采用浮动下模，上模用于成型花键部分且可通过控制上模行程控制花键部分的长度；花键部分不与顶出杆接触，出模时顶出杆上顶住花键轴的粗端，出模更容易。
【专利说明】
花键轴冷挤压成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种花键轴冷挤压成型模具。
【背景技术】
[0002]输入花键轴是常见的传动部件，其齿形精度和强度是决定传动是否可靠平稳的重要参数。现有技术多采用机加工搓齿、滚齿或冷挤压齿形的方法加工制备花键轴。
[0003]对于输入轴直径较小(直径1mm左右)、变形比较大、齿形相对较高(齿高2mm左右)的花键轴，机加工齿形容易变形，精度不高;传统冷挤压工艺，凹模固定在下模上，下模模芯用于成型花键部分。齿形成形后因为有效顶出直径(花键大径减小径)以及下顶杆顶料部分直径过小，会因为单位下顶出力过载而降低花键轴的品质和寿命、甚至炸掉，而且存在成本很高、生产效率低下等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种出模更加容易的花键轴冷挤压成型模具。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种花键轴冷挤压成型模具，包括浮动设置的下模和滑动设置在所述下模上方的上模，所述下模上开设有下模凹腔，所述上模上开设有上模凹腔，所述上模凹腔用于成型花键轴的花键部分;花键轴坯件置于所述下模凹腔中且由顶出杆固定支撑，上模向下移动使花键轴坯件上端进入上模凹腔并下压下模，上模下行设定行程以成型出设定长度的花键。
[0007]进一步的技术方案是，所述上模包括预应力外圈和固定设置在所述预应力外圈内腔的芯模，所述芯模开设有中心腔，所述中心腔上端设有用于成型花键部分的花键凸台。
[0008]进一步的技术方案是，在所述预应力外圈的内腔中且位于芯模的上方固定设置有上模垫块，在所述预应力外圈的内腔中且位于芯模的下方固定设置有上模导向块。
[0009]进一步的技术方案是，在所述上模垫块和所述预应力外圈的内腔内壁之间还设置有锁紧垫块。
[0010]进一步的技术方案是，所述下模包括浮动的氮气弹簧组件和设置在所述氮气弹簧组件上的料桶模，所述氮气弹簧组件通过料桶模垫块与所述料桶模连接。
[0011]进一步的技术方案是，所述料桶模包括料桶模预应力外圈和设置在所述料桶模预应力外圈内腔的料桶模芯模。
[0012]进一步的技术方案是，所述氮气弹簧组件包括氮气弹簧座和固定设置在所述氮气弹簧座中的氮气弹簧，所述氮气弹簧通过所述料桶模垫块与所述料桶模连接。
[0013]进一步的技术方案是，所述氮气弹簧组件和所述料桶模垫块中心开设有用于穿设所述顶出杆的通孔。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]本实用新型的下模采用浮动下模，上模用于成型花键部分且可通过控制上模行程控制花键部分的长度;花键部分不与顶出杆接触，出模时顶出杆上顶住花键轴的粗端，出模更容易。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型优选实施例提供的花键轴冷挤压成型模具的结构示意图；
[0017]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0018]图中:
[0019]1、下模;2、上模;3、花键轴;4、顶出杆;5、花键凸台；11、氮气弹簧组件；12、料桶模；13、料桶模垫块；21、预应力外圈；22、芯模；23、上模垫块；24、上模导向块；25、锁紧垫块；111、氮气弹簧座;112、氮气弹簧;121、料桶模预应力外圈；122、料桶模芯模。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021 ]优选实施例
[0022]本实施例公开一种花键轴冷挤压成型模具。如图1-图2所示，本实施例花键轴冷挤压成型模具包括浮动设置的下模I和滑动设置在所述下模I上方的上模2，所述下模I上开设有下模凹腔，所述上模2上开设有上模凹腔，所述上模凹腔用于成型花键轴3的花键部分;花键轴坯件置于所述下模凹腔中且由顶出杆4固定支撑，上模2向下移动使花键轴坯件上端进入上模凹腔并下压下模I，上模2下行设定行程以成型出设定长度的花键。花键轴3成型后推动顶出杆4上行，顶出杆4顶出花键轴3完成出模。
[0023]所述上模2包括预应力外圈21和固定设置在所述预应力外圈21内腔的芯模22，所述芯模22开设有中心腔，所述中心腔上端设有用于成型花键部分的花键凸台5，如图2所示。优选的，在所述预应力外圈21的内腔中且位于芯模22的上方固定设置有上模垫块23，在所述预应力外圈21的内腔中且位于芯模22的下方固定设置有上模导向块24。导向块开设有起导向作用的导向孔，所述导向孔内径与花键轴3的外径相同，有效防止了花键轴3在成型过程中出现晃动，影响花键部分的精度。
[0024]在所述上模垫块23和所述预应力外圈21的内腔内壁之间还设置有锁紧垫块25。所述锁紧垫块25用于锁紧上模垫块23、芯模22和上模导向块24，使上模2结构稳定可靠。
[0025]优选的，所述上模导向块24和所述芯模22为径向分体结构，有利于模具应力的释放，模具寿命更长。
[0026]所述下模I的具体结构不限，只要能够承载花键轴坯件且具有浮动特性即可。优选的，所述下模I包括浮动的氮气弹簧组件11和设置在所述氮气弹簧组件11上的料桶模12，所述氮气弹簧组件11通过料桶模垫块13与所述料桶模12连接。所述料桶模12包括料桶模预应力外圈121和设置在所述料桶模预应力外圈121内腔的料桶模芯模122。所述氮气弹簧组件11包括氮气弹簧座111和固定设置在所述氮气弹簧座111中的氮气弹簧112。所述氮气弹簧组件11和所述料桶模垫块13中心开设有用于穿设所述顶出杆4的通孔。
[0027]本实施例下模I为浮动下模I，上模2用于成型花键部分且可通过控制上模2形成控制花键部分的长度;花键部分不与顶出杆4接触，出模时顶出杆4上顶住花键轴3的粗端，出模更容易。
[0028]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种花键轴冷挤压成型模具，其特征在于，包括浮动设置的下模(I)和滑动设置在所述下模上方的上模(2)，所述下模(I)上开设有下模凹腔，所述上模(2)上开设有上模凹腔，所述上模凹腔用于成型花键轴(3)的花键部分；花键轴坯件置于所述下模凹腔中且由顶出杆固定支撑，上模(2)向下动使花键轴坯件上端进入上模凹腔并下压下模(I)，上模(2)下行设定行程以成型出设定长度的花键。2.根据权利要求1所述的花键轴冷挤压成型模具，其特征在于，所述上模(2)包括预应力外圈(21)和固定设置在所述预应力外圈(21)内腔的芯模(22)，所述芯模(22)开设有中心腔，所述中心腔上端设有用于成型花键部分的花键凸台(5)。3.根据权利要求2所述的花键轴冷挤压成型模具，其特征在于，在所述预应力外圈(21)的内腔中且位于芯模(22)的上方固定设置有上模垫块(23)，在所述预应力外圈(21)的内腔中且位于芯模(22)的下方固定设置有上模导向块(24)。4.根据权利要求3所述的花键轴冷挤压成型模具，其特征在于，在所述上模垫块(23)和所述预应力外圈(21)的内腔内壁之间还设置有锁紧垫块(25)。5.根据权利要求1所述的花键轴冷挤压成型模具，其特征在于，所述下模(I)包括浮动的氮气弹簧组件(11)和设置在所述氮气弹簧组件(11)上的料桶模(12)，所述氮气弹簧组件(11)通过料桶模垫块(13)与所述料桶模(12)连接。6.根据权利要求5所述的花键轴冷挤压成型模具，其特征在于，所述料桶模(12)包括料桶模预应力外圈(121)和设置在所述料桶模预应力外圈(121)内腔的料桶模芯模(122)。7.根据权利要求5或6所述的花键轴冷挤压成型模具，其特征在于，所述氮气弹簧组件(11)包括氮气弹簧座(111)和固定设置在所述氮气弹簧座(111)中的氮气弹簧(112)，所述氮气弹簧(112)通过所述料桶模垫块(13)与所述料桶模(12)连接。8.根据权利要求5或6所述的花键轴冷挤压成型模具，其特征在于，所述氮气弹簧组件(11)和所述料桶模垫块(13)中心开设有用于穿设所述顶出杆的通孔。
【文档编号】B21C25/02GK205599685SQ201620032279
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】胡红旗, 林明路
【申请人】上海久进精密锻造有限公司