一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，包括安装支撑外壳和挤压模内芯；所述安装支撑外壳包括安装支撑底面和安装支撑侧面，所述挤压模内芯为圆柱形；所述安装支撑侧面的内侧沿径向设置有若干限位卡块槽，每个所述限位卡块槽中设置有一个内芯限位卡块，所述内芯限位卡块为铁质材料制成，所述限位卡块槽的底壁上设置有用于吸合所述内芯限位卡块的吸合磁铁，所述吸合磁铁和所述内芯限位卡块之间设置有限位安装弹簧，且所述安装支撑外壳上设置有用于取出所述限位安装弹簧的解除限位通道；所述挤压模内芯的滚面沿径向设置有若干配合所述内芯限位卡块的内芯限位卡槽。提高导电铜母排挤压成型模具的内芯更换便捷度。
【专利说明】
一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具
技术领域
[0001]本发明涉及导电铜母排连续挤压成型生产技术领域，特别是一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具。
【背景技术】
[0002]导电铜母排的生产加工主要包括以下步骤:首相通过铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆，然后将长度光亮的无氧铜杆开卷矫直并送入连线挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的导电铜母排。导电铜母排挤压成型模具是连线挤压成型机头中的核心设备组件，导电铜母排挤压成型模具主要包括安装支撑外壳和挤压模内芯。
[0003]现有技术中的导电铜母排挤压成型模具存在挤压模内芯更换作业效率低的不足，需要首先将安装支撑外壳拆卸后再分解开才能从安装支撑外壳中取出挤压模内芯进行更换。此外，现有技术中的导电铜母排挤压成型模具其成型挤出口通常为为平直的通孔，成型挤出口的两端边缘倒圆角，对于具有较大截面积的铜材，上述导电铜母排挤压成型模具在进行挤压作业时容易出现撕边、不饱和等不良缺陷，影响了加工铜材的质量。为此，有必要改进现有的导电铜母排挤压成型模具，以克服上述问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，既能够提高导电铜母排挤压成型模具的内芯更换便捷度，又能够避免铜材在挤压成型作业时出现撕边、不饱和等不良缺陷。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，包括安装支撑外壳和挤压模内芯;所述安装支撑外壳包括圆饼形的安装支撑底面和圆管形的安装支撑侧面;所述挤压模内芯设置于所述安装支撑侧面和所述安装支撑底面所围成的半包围空槽中，所述挤压模内芯为圆柱形;所述安装支撑侧面的内侧沿径向设置有若干限位卡块槽，每个所述限位卡块槽中设置有一个内芯限位卡块，所述内芯限位卡块为铁质材料制成，所述限位卡块槽的底壁上设置有用于吸合所述内芯限位卡块的吸合磁铁，所述吸合磁铁和所述内芯限位卡块之间设置有限位安装弹簧，且所述安装支撑外壳上设置有用于取出所述限位安装弹簧的解除限位通道;所述挤压模内芯的滚面沿径向设置有若干配合所述内芯限位卡块的内芯限位卡槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装支撑底面设置有成型料挤出通孔，所述挤压模内芯的轴心处设置有挤压成型通道，所述挤压成型通道的两端分别为挤压成型出口和挤压成型入口，所述挤压成型出口和所述挤压成型入口之间的连线沿所述挤压模内芯的轴向设置，所述挤压成型通道的所述挤压成型出口朝向所述安装支撑外壳的所述安装支撑底面。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压成型出口为矩形，所述挤压成型入口为椭圆形，且所述挤压成型入口和所述挤压成型出口与所述挤压模内芯的轴向两端面之间的拐角为倒圆角结构，所述挤压成型通道在所述挤压成型入口与所述挤压成型出口之间平滑过渡。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压模内芯背向所述安装支撑底面的一侧轴向端面还设置有径向凸起盖板，所述径向凸起盖板的外径与所述安装支撑侧面的外径相同；所述解除限位通道平行于所述挤压模内芯的轴向，且所述径向凸起盖板上设置有对应且连通所述解除限位通道的弹簧取出通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述内芯限位卡块背向所述安装支撑底面的一侧侧壁为楔形斜面结构，所述挤压模内芯朝向所述安装支撑底面的一侧端面的外侧边缘也为楔形斜面结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位安装弹簧外套装有限位弹簧套，所述解除限位通道和所述弹簧取出通孔中设置有弹簧取出连杆，所述限位弹簧套与所述弹簧取出连杆相连。
[0011]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:本发明所提供的一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，通过设置所述内芯限位卡块、所述吸合磁铁、所述限位安装弹簧和所述解除限位通道，能够提高导电铜母排挤压成型模具的内芯更换便捷度;通过设置较为平滑的椭圆形所述挤压成型入口，在加工具有较大截面积的导电铜母排时，又能够避免铜材在挤压成型作业时出现撕边、不饱和等不良缺陷； 从而提尚铜材的加工质量。【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明所述的一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具垂直于轴向的剖面结构示意图；图2是本发明所述的一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具沿轴向的剖面结构示意图。【具体实施方式】
[0014]参照图1和图2，图1和图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0015]如图1和图2所示，一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，包括安装支撑外壳1 和挤压模内芯2;所述安装支撑外壳1包括圆饼形的安装支撑底面11和圆管形的安装支撑侧面12;所述挤压模内芯2设置于所述安装支撑侧面12和所述安装支撑底面11所围成的半包围空槽中，所述挤压模内芯2为圆柱形;所述安装支撑侧面12的内侧沿径向设置有若干限位卡块槽14，每个所述限位卡块槽14中设置有一个内芯限位卡块3，所述内芯限位卡块3为铁质材料制成，所述限位卡块槽14的底壁上设置有用于吸合所述内芯限位卡块3的吸合磁铁 15,所述吸合磁铁15和所述内芯限位卡块3之间设置有限位安装弹簧4,且所述安装支撑外壳1上设置有用于取出所述限位安装弹簧4的解除限位通道16;所述挤压模内芯2的滚面沿径向设置有若干配合所述内芯限位卡块3的内芯限位卡槽22。
[0016]具体地，所述安装支撑底面11设置有成型料挤出通孔13,所述挤压模内芯2的轴心处设置有挤压成型通道21，所述挤压成型通道21的两端分别为挤压成型出口 211和挤压成型入口 212，所述挤压成型出口 211和所述挤压成型入口 212之间的连线沿所述挤压模内芯2的轴向设置，所述挤压成型通道21的所述挤压成型出口 211朝向所述安装支撑外壳I的所述安装支撑底面11。
[0017]作为优选的，所述挤压成型出口211为矩形，所述挤压成型入口212为椭圆形，且所述挤压成型入口 212和所述挤压成型出口 211与所述挤压模内芯2的轴向两端面之间的拐角为倒圆角结构，所述挤压成型通道21在所述挤压成型入口 212与所述挤压成型出口 211之间平滑过渡。作为优选的，所述挤压模内芯2背向所述安装支撑底面11的一侧轴向端面还设置有径向凸起盖板23，所述径向凸起盖板23的外径与所述安装支撑侧面12的外径相同；所述解除限位通道16平行于所述挤压模内芯2的轴向，且所述径向凸起盖板23上设置有对应且连通所述解除限位通道16的弹簧取出通孔231。作为优选的，所述内芯限位卡块3背向所述安装支撑底面11的一侧侧壁为楔形斜面结构，所述挤压模内芯2朝向所述安装支撑底面11的一侧端面的外侧边缘也为楔形斜面结构。作为优选的，所述限位安装弹簧4外套装有限位弹簧套41，所述解除限位通道16和所述弹簧取出通孔231中设置有弹簧取出连杆42，所述限位弹簧套41与所述弹簧取出连杆42相连。
[0018]组装时，首先将所述限位安装弹簧4放置在所述吸合磁铁15和所述内芯限位卡块3之间，然后直接将所述挤压模内芯2压入到所述安装支撑侧面12和所述安装支撑底面11所围成的半包围空槽中，然后旋转所述挤压模内芯2使所述内芯限位卡块3进入所述内芯限位卡槽22中；需要拆出所述挤压模内芯2时，如图2所示通过所述限位弹簧套41与所述弹簧取出连杆42将所述限位安装弹簧4从所述吸合磁铁15和所述内芯限位卡块3之间取出，然后所述吸合磁铁15和所述内芯限位卡块3吸合，使所述内芯限位卡块3脱离所述内芯限位卡槽22，拔出所述挤压模内芯2即可。
[0019]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，其特征在于:包括安装支撑外壳(1)和挤 压模内芯(2);所述安装支撑外壳(1)包括圆饼形的安装支撑底面(11)和圆管形的安装支撑 侧面(12);所述挤压模内芯(2)设置于所述安装支撑侧面(12)和所述安装支撑底面(11)所 围成的半包围空槽中，所述挤压模内芯(2)为圆柱形;所述安装支撑侧面(12)的内侧沿径向 设置有若干限位卡块槽(14)，每个所述限位卡块槽(14)中设置有一个内芯限位卡块(3)，所 述内芯限位卡块(3)为铁质材料制成，所述限位卡块槽(14)的底壁上设置有用于吸合所述 内芯限位卡块(3)的吸合磁铁(15)，所述吸合磁铁(15)和所述内芯限位卡块(3)之间设置有 限位安装弹簧(4)，且所述安装支撑外壳(1)上设置有用于取出所述限位安装弹簧(4)的解 除限位通道(16);所述挤压模内芯(2)的滚面沿径向设置有若干配合所述内芯限位卡块(3) 的内芯限位卡槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，其特征在于:所述 安装支撑底面(11)设置有成型料挤出通孔(13)，所述挤压模内芯(2)的轴心处设置有挤压 成型通道(21)，所述挤压成型通道(21)的两端分别为挤压成型出口(211)和挤压成型入口 (212)，所述挤压成型出口(211)和所述挤压成型入口(212)之间的连线沿所述挤压模内芯 (2)的轴向设置，所述挤压成型通道(21)的所述挤压成型出口(211)朝向所述安装支撑外壳 (1)的所述安装支撑底面(11)。3.根据权利要求2所述的一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，其特征在于:所述 挤压成型出口(211)为矩形，所述挤压成型入口(212)为椭圆形，且所述挤压成型入口(212) 和所述挤压成型出口(211)与所述挤压模内芯(2)的轴向两端面之间的拐角为倒圆角结构， 所述挤压成型通道(21)在所述挤压成型入口(212)与所述挤压成型出口(211)之间平滑过渡。4.根据权利要求3所述的一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，其特征在于:所述 挤压模内芯(2)背向所述安装支撑底面(11)的一侧轴向端面还设置有径向凸起盖板(23)， 所述径向凸起盖板(23)的外径与所述安装支撑侧面(12)的外径相同；所述解除限位通道 (16)平行于所述挤压模内芯(2)的轴向，且所述径向凸起盖板(23)上设置有对应且连通所 述解除限位通道(16)的弹簧取出通孔(231)。5.根据权利要求4所述的一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，其特征在于:所述 内芯限位卡块(3)背向所述安装支撑底面(11)的一侧侧壁为楔形斜面结构，所述挤压模内 芯(2)朝向所述安装支撑底面(11)的一侧端面的外侧边缘也为楔形斜面结构。6.根据权利要求5所述的一种弹簧抽拉式导电铜母排挤压成型模具，其特征在于:所述 限位安装弹簧(4)外套装有限位弹簧套(41)，所述解除限位通道(16)和所述弹簧取出通孔 (231)中设置有弹簧取出连杆(42)，所述限位弹簧套(41)与所述弹簧取出连杆(42)相连。
【文档编号】B21C25/02GK105964717SQ201610173791
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】马国红, 盛川
【申请人】安徽鑫旭新材料股份有限公司