一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，本发明的产品为无色无味的透明液体，粘度小，流动性好，粘度指数高等特点，可均匀传递压力，加工件产品易于清洗，其中加入的流动助剂中采用油酸三乙醇胺为主料，它具有很好的分散性和流动性，料质细腻柔软，稳定性好，可以很好的降低油体的粘度，增强流动性，本发明还加入了以正硅酸乙酯为硅源制备的凝胶，该凝胶可以有效的促进各原料间的分散性，同时进一步调节成品油的粘度，提高成品油的稳定性。
【专利说明】
-种用于稀±磁钢烧结成型的等静压油及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明主要设及等静压油领域，尤其设及一种用于稀±磁钢烧结成型的等静压油 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 由于市场上等静压机用油相对较少，也没有出现相应的等静压机专用油。大多数 用户采用抗磨液压油、煤油作为替代品，该种类的抗磨液压油一般80-90的矿物油、1-3的抗 磨复合剂、0.5的抗氧剂、0.03-0.3的消泡剂组成，而传统的等静压机用油颜色深、味道大、 粘度大、流动性差、粘度指数低，加工出来的产品在后序的清洗上难度较大，导致该现象的 原因是基础油、添加剂等所致(颜色、气味）。其他的抗磨液压油并非等静压专用油，没有等 静压油适用于等静压机上的一些优点。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于稀±磁钢烧结成型的等 静压油及其制备方法，本发明所述的等静压油流动性好易清洗，压力传递均匀可提高毛胚 压制密度一致性，而且油品物理化学性质稳定，回收率高减少浪费。
[0004] 本发明是通过W下技术方案实现的：
[0005] -种用于稀±磁钢烧结成型的等静压油，它是由下述重量份的原料组成的：
[0006] 白矿油90-95、加氨基础油4-6、8-径基哇嘟0.01-0.02、抗磨剂3-5、抗泡剂0.03- 0.1、抗氧剂0.4-0.6、棚酸Ξ异丙醋1-2、流动助剂2-3、棚酸0.04-0.07、正娃酸乙醋0.1- 0.2、sp_80 0.04-0.06。
[0007] 其中，所述的抗磨剂为二烷基二硫代憐酸锋。所述的抗泡剂为有机硅氧烷。所述的 抗氧剂为2,6-二叔下基对甲酪。
[0008] 其中，所述的流动助剂是由下述重量份的原料组成的：油酸Ξ乙醇胺7.5-8、钢酸 锭0.1-0.2、硬脂酸钟皂2-3、无水乙醇0.6-1;
[0009] 所述的流动助剂的制备方法包括W下步骤：
[0010] 将上述无水乙醇、油酸Ξ乙醇胺混合，揽拌均匀，加入硬脂酸钟皂，送入60-70°C的 水浴中，保溫揽拌10-13分钟，出料，加入上述钢酸锭，揽拌均匀，蒸馈除去乙醇，即得。
[0011] -种用于稀±磁钢烧结成型的等静压油的制备方法，包括W下步骤：
[0012] (1)将上述8-径基哇嘟加入到其重量20-27倍的无水乙醇中，揽拌溶解；
[0013] (2)取上述sp-80重量的30-40%、与上述白矿油重量的18-20%混合，揽拌均匀，加 入棚酸Ξ异丙醋，在60-79°C下保溫揽拌3-5分钟，加入上述棚酸，揽拌至常溫，得白矿油乳 液；
[0014] (3)将上述正娃酸乙醋加入到其重量28-30倍的去离子水中，揽拌条件下滴加上述 步骤（1)得到的8-径基哇嘟的乙醇溶液，滴加完毕后升高溫度为50-60°C，滴加浓度为10- 15%的氨水溶液，调节pH为10-13，保溫反应30-40分钟，与上述白矿油乳液混合，600-1000 转/分揽拌2-4分钟，脱水，得预处理基础油；
[0015] (4)将上述预处理基础油与剩余各原料混合，50-60°C下揽拌1-2小时，即得所述等 静压油。
[0016] 本发明的优点是：
[0017] 本发明的产品为无色无味的透明液体，粘度小，流动性好等特点，可均匀传递压 力，保证了等静压成型制品的密度均匀一致性。
[0018] 油品回收率高出普通液压油50%，减少油品浪费。
[0019] 加工件产品易于清洗，其中加入的流动助剂中采用油酸Ξ乙醇胺为主料，它具有 很好的分散性和流动性，料质细腻柔软，稳定性好，可W很好的降低油体的粘度，增强流动 性，本发明还加入了 W正娃酸乙醋为娃源制备的凝胶，该凝胶可W有效的促进各原料间的 分散性，同时进一步调节成品油的粘度，提高成品油的稳定性。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1
[0021] -种用于稀±磁钢烧结成型的等静压油，它是由下述重量份的原料组成的：
[0022] 白矿油95、加氨基础油4、8-径基哇嘟0.02、抗磨剂3、抗泡剂0.03、抗氧剂0.4、棚酸 Ξ异丙醋1、流动助剂2-3、棚酸0.07、正娃酸乙醋0.2、sp-80 0.06。
[0023] 其中，所述的抗磨剂为二烷基二硫代憐酸锋。所述的抗泡剂为有机硅氧烷。所述的 抗氧剂为2,6-二叔下基对甲酪。
[0024] 其中，所述的流动助剂是由下述重量份的原料组成的：油酸Ξ乙醇胺7.5、钢酸锭 0.2、硬脂酸钟皂2、无水乙醇0.6;
[0025] 所述的流动助剂的制备方法包括W下步骤：
[00%]将上述无水乙醇、油酸Ξ乙醇胺混合，揽拌均匀，加入硬脂酸钟皂，送入70°C的水 浴中，保溫揽拌13分钟，出料，加入上述钢酸锭，揽拌均匀，蒸馈除去乙醇，即得。
[0027] -种用于稀±磁钢烧结成型的等静压油的制备方法，包括W下步骤：
[00%] (1)将上述8-径基哇嘟加入到其重量20倍的无水乙醇中，揽拌溶解；
[0029] (2)取上述sp-80重量的30%、与上述白矿油重量的20%混合，揽拌均匀，加入棚酸 Ξ异丙醋，在79°C下保溫揽拌5分钟，加入上述棚酸，揽拌至常溫，得白矿油乳液；
[0030] (3)将上述正娃酸乙醋加入到其重量28倍的去离子水中，揽拌条件下滴加上述步 骤(1)得到的8-径基哇嘟的乙醇溶液，滴加完毕后升高溫度为60°C，滴加浓度为15%的氨水 溶液，调节pH为13,保溫反应40分钟，与上述白矿油乳液混合，1000转/分揽拌2分钟，脱水， 得预处理基础油；
[0031] (4)将上述预处理基础油与剩余各原料混合，60°C下揽拌2小时，即得所述等静压 油。
[0032] 实施例2
[0033] -种用于稀±磁钢烧结成型的等静压油，它是由下述重量份的原料组成的：
[0034] 白矿油90、加氨基础油6、8-径基哇嘟0.01、抗磨剂5、抗泡剂0.01、抗氧剂0.6、棚酸 Ξ异丙醋2、流动助剂2-3、棚酸0.04、正娃酸乙醋0.1、SP-80 0.04。
[0035] 其中，所述的抗磨剂为二烷基二硫代憐酸锋。所述的抗泡剂为有机硅氧烷。所述的 抗氧剂为2,6-二叔下基对甲酪。
[0036] 其中，所述的流动助剂是由下述重量份的原料组成的：油酸Ξ乙醇胺8、钢酸锭 0.1、硬脂酸钟皂3、无水乙醇1;
[0037] 所述的流动助剂的制备方法包括W下步骤：
[0038] 将上述无水乙醇、油酸Ξ乙醇胺混合，揽拌均匀，加入硬脂酸钟皂，送入60°C的水 浴中，保溫揽拌13分钟，出料，加入上述钢酸锭，揽拌均匀，蒸馈除去乙醇，即得。
[0039] -种用于稀±磁钢烧结成型的等静压油的制备方法，包括W下步骤：
[0040] (1)将上述8-径基哇嘟加入到其重量20倍的无水乙醇中，揽拌溶解；
[0041] (2)取上述sp-80重量的30%、与上述白矿油重量的20%混合，揽拌均匀，加入棚酸 Ξ异丙醋，在79°C下保溫揽拌5分钟，加入上述棚酸，揽拌至常溫，得白矿油乳液；
[0042] (3)将上述正娃酸乙醋加入到其重量28倍的去离子水中，揽拌条件下滴加上述步 骤(1)得到的8-径基哇嘟的乙醇溶液，滴加完毕后升高溫度为60°C，滴加浓度为15%的氨水 溶液，调节pH为13,保溫反应40分钟，与上述白矿油乳液混合，1000转/分揽拌2分钟，脱水， 得预处理基础油；
[0043] (4)将上述预处理基础油与剩余各原料混合，60°C下揽拌2小时，即得所述等静压 油。
[0044] 本发明的等静压油性能测试：
[0045]
[0046] 实验测试例：
[0047] 实验设备:太原鸿烧机械某型等静压机两台；设备参数:高压腔有效内径200mm，高 压腔有效深度300mm，最大工作压强：100-400Mpa，装机功率:9KW。
[004引实验方法:将两台同型等静压机分别选用本发明的等静压油和常规抗磨液压油作 为等静压介质，经一定时间使用后记录各自损耗、粘度及粘度指数、产品表面氧化性及致密 性检测指标。
[0049]实验目的:通过实验数据对比获取本发明的等静压油与常规等静压介质的性能差 别。
[(Κ)加]实验结果：
[0化1 ]
[0052]实验结论:通过同品牌同规格等静压机，在同样加工参数、同样材质、同样大小工 件、同样加工时间，在同样冷却过滤装置的六个相同的条件下，根据2880小时的使用，根据 每480小时记录一次一一油箱液面高度的变化，在对比"记录下划线降低数据"，取得3组或6 组数据，通过数据大小的对比，简单得出等静压油的使用损耗量，即可推算出本发明和抗磨 液压油的使用寿命，从上述实验结果表面，本发明的等静压油和抗磨液压油对产品质量(表 面氧化性及致密性指标)差异不大，均能满足需求，但是结合粘度及粘度指数记录可知，本 发明的等静压油在长时间使用后粘度仍然较小，可W再次回收利用，而常规抗磨液压油随 着粘度变大，损耗随之变大，同时等静压不能均匀传递，因而难W回收利用。如此证明，本发 明的油品损耗更少，回收率比普通液压油高50%，减少油品浪费，流动性好等特点，可均匀 传递压力，保证了等静压成型制品的密度均匀一致性。
【主权项】
1. 一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，它是由下述重量份的原料组 成的： 白矿油90-95、加氢基础油4-6、8_羟基喹啉0.01-0.02、抗磨剂3-5、抗泡剂0.03-0.1、抗 氧剂0.4-0.6、硼酸三异丙酯1-2、流动助剂2-3、硼酸0.04-0.07、正硅酸乙酯0.1-0.2、sp-80 0·04-0.06。2. -种如权利要求1所述的用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，所述的抗 磨剂为二烷基二硫代磷酸锌。3. -种如权利要求1所述的用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，所述的抗 泡剂为有机硅氧烷。4. 一种如权利要求1所述的用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，所述的抗 氧剂为2,6_二叔丁基对甲酚。5. -种如权利要求1所述的用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，所述的流 动助剂是由下述重量份的原料组成的： 油酸三乙醇胺7.5-8、钼酸铵0.1-0.2、硬脂酸钾皂2-3、无水乙醇0.6-1; 所述的流动助剂的制备方法包括以下步骤： 将上述无水乙醇、油酸三乙醇胺混合，搅拌均匀，加入硬脂酸钾皂，送入60-70°C的水浴 中，保温搅拌10-13分钟，出料，加入上述钼酸铵，搅拌均匀，蒸馏除去乙醇，即得。6. -种如权利要求1所述的用于稀土磁钢烧结成型的等静压油的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤： (1) 将上述8-羟基喹啉加入到其重量20-27倍的无水乙醇中，搅拌溶解； (2) 取上述sp-80重量的30-40 %、与上述白矿油重量的18-20 %混合，搅拌均匀，加入硼 酸三异丙酯，在60-79 °C下保温搅拌3-5分钟，加入上述硼酸，搅拌至常温，得白矿油乳液； (3) 将上述正硅酸乙酯加入到其重量28-30倍的去离子水中，搅拌条件下滴加上述步骤 (1)得到的8-羟基喹啉的乙醇溶液，滴加完毕后升高温度为50-60°C，滴加浓度为10-15%的 氨水溶液，调节pH为10-13，保温反应30-40分钟，与上述白矿油乳液混合，600-1000转/分搅 拌2-4分钟，脱水，得预处理基础油； (4) 将上述预处理基础油与剩余各原料混合，50-60°C下搅拌1-2小时，即得所述等静压 油。
【文档编号】C10M169/04GK106010750SQ201610340519
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】赵小军
【申请人】浙江模德石化有限公司