本实用新型涉及砖体制备技术及砖体结构技术领域,具体的,其展示一种景观砖成型模具结构。
背景技术:
景观砖是使用频繁的砖体,现阶段的景观砖的生产采用利用人工辅助生产,由于景观砖厚度较薄,现阶段的生产方式生产效率低且很难保证景观砖厚度的一致性。
因此,有必要提供一种景观砖成型模具结构来解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种景观砖成型模具结构,其能快速的景观砖进行多块同步成型,提高景观砖成型的生产效率。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:
一种景观砖成型模具结构,包括模腔主体、对称设置于所述模腔主体两侧的且相对应且相配合使用的上模和下模;所述模腔主体包括模框、开设于所述模框上的且与所述上模和所述下模均相对应的模腔、设置于模腔内的第一内模和第二内模,所述模腔、所述第一内模、所述第二内模、所述上模以及所述下模相互对应形成与景观砖相匹配的型腔。
进一步的,所述上模连接于上冲头。
进一步的,所述上冲头连接于上冲头固定板。
进一步的,所述下模连接于下冲头。
进一步的,所述下冲头连接于下冲头固定板。
进一步的,所述模腔个数为至少三个。
其中:
通过设所述上模和所述下模,其对称设置于所述模腔主体两侧,且与所述模腔主体上的模腔均相对应且相配合使用,所述上模和所述下模和从两侧进行所述景观砖成型时的加压,保证所述景观砖厚度的一致性。
与现有技术相比,本实用新型的一种景观砖成型模具结构,其能快速的景观砖行多块同步成型,提高景观砖成型的生产效率,同时保证景观砖厚度的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1中景观砖结构的结构示意图之一;
图2是本实用新型的实施例1中景观砖结构的结构示意图之二;
图3是本实用新型的实施例2中景观砖成型模具结构的结构示意图;
图4是本实用新型的实施例2中模腔主体的结构示意图;
图中数字表示:
100景观砖;
1景观砖主体,11底面,12顶面,侧面安装台;
200景观砖成型模具结构;
2上模,21上冲头,22上冲头固定板;
3下模,31下冲头,33下冲头固定板;
4模腔主体,41模框;
5模腔,51第一内模,52第二内模。
具体实施方式
实施例1:
请参阅图1-2,实施例展示一种景观砖100,包括由耐火材质泥料混合物构成的景观砖主体1,景观砖主体1下部为呈方形状的底面11,景观砖1上部为呈方形形状的顶面12,景观砖主体1还包括用于连接所述底面11和所述顶面12的侧边安装台13,底面11面积为顶面面积12的1.3倍。
底面11和顶面12距离为不大于5mm。
同时,本实施例中可将用于连通底面和顶面的呈倾斜平台状的侧面安装台13的倾斜角度为30°而非直接限定厚度。
景观砖主体1上均匀设置有透气微孔(图中未展示)。
顶面上设置有防滑凸台(图中未展示)。
其中:
通过将景观砖主体2设置成由耐火材质泥料混合物构成,其具有较好的防火性能;
景观砖主体2下部为呈方形状的底面11,景观砖1上部为呈方形形状的顶面12,底面11面积为顶面12面积的1.3倍,景观砖1包括连通底面11和顶面12的呈倾斜平台状的侧面安装台13,其安装后有利于排水;
底面11和顶面12距离为不大于5mm或侧面安装台13的倾斜角度为30°其限定景观砖主体1的厚度,保证景观砖主体1的透水性;
景观砖主体1上均匀设置有透气微孔(图中未展示),其使景观砖100具有加好的通气性能,同时辅助景观砖主体1的透水;
顶面12上设置有防滑凸台(图中未展示),其使景观砖100的使用安全系数更高。
与现有技术相比,本实施例的一种景观砖100,其具备较好的透水性能和防火性能,能够给更好的适应使用需要同时降低资源消耗。
实施例2:
请参阅图3,其展示一种景观砖成型模具结构200,包括模腔主体4、对称设置于模腔主体4两侧的且相对应且相配合使用的上模2和下模3;
模腔主体4包括模框41、开设于模框41上的且与上模2和下模3均相对应的模腔5、设置于模腔5内的第一内模51和第二内模52,模腔5、第一内模51、第二内模52、上模2以及下模3相互对应形成与景观砖100相匹配的型腔。
上模2连接于上冲头21。
上冲头21连接于上冲头固定板22。
下模3连接于下冲头31。
下冲头31连接于下冲头固定板32。
模腔5个数为三个。
其中:
通过设上模2和下模3,其对称设置于模腔主体4两侧,且与模腔主体4上的模腔5均相对应且相配合使用,上模2和下模3和从两侧进行景观砖100成型时的加压,保证景观砖100厚度的一致性;
本实施例中对模腔5个数的定义仅为本实施例的最优形式,而非对本实施例的限定。
与现有技术相比,本实用新型的一种景观砖成型模具结构200,其能快速的景观砖100进行多块同步成型,提高景观砖100成型的生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。