钢带校直装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢带校直装置，包括进料端和出料端，所述进料端设置有在竖直面内转动且能支撑钢带的第一转动部，所述出料端设置有在竖直面内转动且与第一转动部配合的第二转动部，所述进料端与出料端之间形成供钢带由于重力作用向下弯曲的形变空腔。通过控制形变空腔内的钢带的长度，控制钢带的向下弯曲的程度，起到了控制变形量的作用，通过观测出料端的钢带弯曲程度来控制位于形变空腔内的钢带的长度。
【专利说明】
钢带校直装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及硬质材料校直设备领域，特别涉及一种钢带校直装置。
【背景技术】
[0002]钢卷，又称卷钢，通过将钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输，方便进行各种加工(例如加工成为钢板、钢带等)，钢卷主要是热乳卷和冷乳卷。热乳卷是在钢坯再结晶前的加工产品。冷乳卷是热乳卷的后续加工。钢卷一般重量是15 — 30T左右。
[0003]为了减少钢带的占用空间，同时利用了钢带自身的柔韧性能，通过在搬运过程中，通常将钢带卷绕呈钢卷，从而解决了占用空间过大的问题，但是在使用过程中，发现钢带由于长时间的卷绕放置内部会产生应力，导致钢带在放卷时发生弯曲的问题。现有技术中，公告号为“CN 105013966 A”的发明专利公开了一种上料校直装置，但是该种上料校直装置通过压合的方式对钢带进行校直，但是对于宽度较大的钢带来说，通过压合的方式对钢卷进行校直，所需的压力过大，同时压合力并不好进行控制，导致钢带在传输过程中会反向弯曲的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种对钢带进行校直的钢带校直装置。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢带校直装置，包括进料端和出料端，所述进料端设置有在竖直面内转动且能支撑钢带的第一转动部，所述出料端设置有在竖直面内转动且与第一转动部配合的第二转动部，所述进料端与出料端之间形成供钢带由于重力作用向下弯曲的形变空腔。
[0006]通过采用上述技术方案，形变空腔使得位于进料端和出料端之间的钢带向下发生弯曲，离开进料端的钢带是向上弯曲的，而由于重力的作用钢带会向下发生弯曲，从而通过钢带自身的重力作用，使钢带的弯曲得到调整，无需使用压力，减少了校直成本，同时减少了能源的浪费，在此过程中，通过控制形变空腔内的钢带的长度，从而可以控制钢带的向下弯曲的程度，起到了控制变形量的作用，通过观测出料端的钢带弯曲程度来控制位于形变空腔内的钢带的长度；同时通过设置有第一转动部和第二转动部，既可以在一定程度上起到支撑钢带的作用，避免钢带由于过长导致钢带在进料端和出料端发生过度的弯曲，同时起到了调节形变空腔的长度;在第一转动部和第二转动部在转动的过程中，通过两者与钢带之间的支撑力，起到了控制钢带向下弯曲的最大形变量的作用。
[0007]作为优选，所述形变空腔向下延伸至地面以下形成坑体，所述第一转动部能转动至坑体内。
[0008]通过采用上述技术方案，坑体起到了延长钢带向下弯曲的最大弯曲量的作用，起到了很好的调节钢带弯曲程度的作用，同时通过将第一转动部转动至坑体内，一、起到了延长第一转动部的长度的作用;二、起到了容纳第一转动部的作用，防止第一转动部在地面上格挡住钢带的向下弯曲；三、在第一转动部转动至水平时，起到了格挡坑的作用，避免使用者落入坑内。
[0009]作为优选，所述坑体底部设置有弹性层。
[0010]通过采用上述技术方案，弹性层起到了避免钢带与坑体底部之间摩擦的作用，避免钢带在弯曲且传输的过程中，与坑体底部之间发生摩擦，通过设置有弹性层避免钢带与弹性层之间的摩擦，同时也能防止操作者落入坑内时受伤。
[0011]作为优选，所述第一转动部包括第一机架、与第一机架转动连接的转动板和驱动转动板转动的驱动装置。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动装置使转动板转动，从而通过转动板实现了对钢带的支撑，同时钢带通过第一机架进入到形变空腔内，第一机架起到了支撑作用。
[0013]作为优选，所述转动板沿自身长度方向均匀分布有用于支撑带钢带的支撑辊，所述支撑辊与转动板转动连接且沿着钢带的运输方向转动。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑辊起到了支撑钢带的作用，在钢带传输的过程中，支撑辊能够将钢带向上支起;在钢带的移动过程中，支撑辊也能发生转动，即支撑辊随着钢带转动，将钢带与转动板表面的滑移摩擦转动为钢带与支撑辊之间的滚动摩擦，通过该种设置方式，减少了钢带表面的磨损，保证了钢带的表面质量。
[0015]作为优选，所述第一转动部和第二转动部转动至水平状态时形成供钢带安装的安装平台。
[0016]通过采用上述技术方案，安装平台使得操作者将刚放卷的钢带的端部连接至出料端时，避免操作者用手撑起钢带，避免其钢带落入坑体内，通过设置有安装平台，可以将钢带放置在安装平台上，然后将钢带拖向出料端，减少了操作者的施力，转动板上转动连接有支撑辊，在钢带的移动过程中，起到了辅助移动和减少摩擦力的作用，减少操作者拖拉钢带时的拖拉力，同时安装平台能够覆盖住坑体，避免操作者在固定钢带时，落入坑体内。
[0017]作为优选，所述第二转动部包括第二机架、与第二机架转动连接的支撑板和驱动支撑板转动的驱动部，所述支撑板沿钢带的移动方向滑移连接有与转动板配合的伸缩板。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动部起到了转动支撑板的作用，是支撑板向下弯曲，避免钢带进料的过程中，避免钢带与支撑板之间发生摩擦，同时支撑板在控制钢带的弯曲程度时，起到了支撑钢带的作用；伸缩板能够与转动板配合，既起到了无缝承接钢带的作用，防止钢带向下掉落，又起到了完全覆盖坑体的作用，进一步地防止操作者落入坑体内。
[0019]作为优选，所述伸缩板与转动板可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，转动板和伸缩板之间的可拆卸连接，提高了两者之间的连接强度，在两者形成安装平台时，使得固定的更加牢固，防止钢带的重量将转动板和支撑板向下弯曲。
[0021]作为优选，所述弹性层上设置有供转动板的端部移入的凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，由于伸缩板和转动板是可拆卸连接的，所以在转动板上述设置有螺钉或者一些可拆卸的结构，为了避免转动板向坑体内转动的过程中，转动板上的可拆卸结构与坑底之间发生碰撞，通过设置有凹槽，起到了容纳转动板的端部的作用，保证了转动板上的结构。
[0023]作为优选，所述坑体沿钢带移动方向的两侧设置有护栏。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置有护栏，进一步地防止在钢带校直装置的使用过程中，操作者落入坑体内的问题，通过护栏的结构，能够进一步地避免一些安全隐患。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]1、通过控制形变空腔内的钢带的长度，控制钢带的向下弯曲的程度，起到了控制变形量的作用，通过观测出料端的钢带弯曲程度来控制位于形变空腔内的钢带的长度；
[0027]2、通过设置有第一转动部和第二转动部，既可以在一定程度上起到支撑钢带的作用，避免钢带由于过长导致钢带在进料端和出料端发生过度的弯曲，同时起到了调节形变空腔的长度；
[0028]3、在第一转动部和第二转动部在转动的过程中，通过两者与钢带之间的支撑力，起到了控制钢带向下弯曲的最大形变量的作用。
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的转动板形成安装平台的结构示意图；
[°03°]图2是图1所示A部放大示意图；
[0031]图3是本实用新型的转动板工作状态示意图；
[0032]图4是本实用新型的剖面示意图；
[0033I图5是图4所示B部放大示意图。
[0034]图中，11、进料端；12、出料端;2、第一转动部;21、第一机架;22、转动板;23、驱动装置;24、支撑辊;3、第二转动部;31、第二机架;32、支撑板;33、驱动部;34、伸缩板;4、形变空腔;41、坑体;42、弹性层;43、凹槽;5、安装平台；51、护栏。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0037]如图1、图3和图4所示，一种钢带校直装置，包括沿钢带运动方向依次设置的进料端11和出料端12，进料端11和出料端12之间形成有5-9米长度的坑体41，坑体41的深度为3-5米，在坑体41的左右两侧分别设置有护栏51，避免操作者落入坑体41内，护栏51沿钢带的移动方向分别延伸至进料端11和出料端12，坑体41的前后两侧即进料端11和出料端12位置分别设置有第一转动部2和第二转动部3，进料端11和出料端12之间形成了 5-9米长的供钢带向下弯曲的形变空腔4。
[0038]如图1所示，在进料端11的位置设置有第一转动部2，第一转动部2包括第一机架21，第一机架21上设置有供钢带进入的辊，第一机架21的后方设置有放出放卷的放卷部，在第一机架21的前端靠近坑体41的位置设置有转动板22，第一机架21上设置有驱动装置23，驱动装置23包括电机，电机的主轴与转动板22连接，通过电机控制转动板22转动，同时转动板22稍短于坑体41的深度，转动板22能够转动入坑体41内。
[0039]如图2所示，在转动板22上沿转动板22的长度方向均匀分布有转动辊，转动辊的两侧与转动板22转动连接，故而支撑辊24与转动板22转动连接且沿着钢带的运输方向转动。
[0040]如图1所示，在进料端11的位置设置有第二转动部3，第二转动部3包括第二机架31、与第二机架31转动连接的支撑板32，支撑板32的形状呈梯形，在支撑板32上滑移连接有能向第一机架21移动的伸缩板34，滑移方式为在伸缩板34的侧壁向下翻折形成C形结构，从而包覆住了支撑板32，使其进行移动，同时支撑板32和伸缩板34是光面的;在第二机架31上连接有驱动部33，驱动部33也为电机，电机的主轴与支撑板32固定连接，从而电机驱动支撑板32转动;通过支撑板32和转动板22的转动，当两者转动至水平位置时，形成了供钢带安装的安装平台5，在钢带刚开始进料时，钢带通过安装平台5进入到出料端12端内，节省人力。
[0041]如图4和图5所示，为了加强固定效果，在安装平台5的状态下，伸缩板34向转动板22滑移，然后伸缩板34和转动板22通过螺钉的方式进行可拆卸连接。为了防止钢带的表面受损，在坑体41的底部设置有橡胶材料或者海绵材料制成的弹性层42，弹性层42的厚度为
0.2-0.5m;为了防止转动板22的设置有可拆卸结构的端部受损，在弹性层42上设置有凹槽43，在转动板22向下转动的过程中，转动板22的端部直接转动如凹槽43内。
【主权项】
1.一种钢带校直装置，包括进料端(11)和出料端(12)，其特征在于:所述进料端(11)设置有在竖直面内转动且能支撑钢带的第一转动部(2)，所述出料端(12)设置有在竖直面内转动且与第一转动部(2)配合的第二转动部(3)，所述进料端(11)与出料端(12)之间形成供钢带由于重力作用向下弯曲的形变空腔(4)。2.根据权利要求1所述的钢带校直装置，其特征在于:所述形变空腔(4)向下延伸至地面以下形成坑体(41)，所述第一转动部(2)能转动至坑体(41)内。3.根据权利要求2所述的钢带校直装置，其特征在于:所述坑体(41)底部设置有弹性层(42)。4.根据权利要求3所述的钢带校直装置，其特征在于:所述第一转动部(2)包括第一机架(21)、与第一机架(21)转动连接的转动板(22)和驱动转动板(22)转动的驱动装置(23)。5.根据权利要求4所述的钢带校直装置，其特征在于:所述转动板(22)沿自身长度方向均匀分布有用于支撑带钢带的支撑辊(24)，所述支撑辊(24)与转动板(22)转动连接且沿着钢带的运输方向转动。6.根据权利要求1所述的钢带校直装置，其特征在于:所述第一转动部(2)和第二转动部(3)转动至水平状态时形成供钢带安装的安装平台(5)。7.根据权利要求4所述的钢带校直装置，其特征在于:所述第二转动部(3)包括第二机架(31)、与第二机架(31)转动连接的支撑板(32)和驱动支撑板(32)转动的驱动部(33)，所述支撑板(32)沿钢带的移动方向滑移连接有与转动板(22)配合的伸缩板(34)。8.根据权利要求7所述的钢带校直装置，其特征在于:所述伸缩板(34)与转动板(22)可拆卸连接。9.根据权利要求4所述的钢带校直装置，其特征在于:所述弹性层(42)上设置有供转动板(22)的端部移入的凹槽(43)。10.根据权利要求2所述的钢带校直装置，其特征在于:所述坑体(41)沿钢带移动方向的两侧设置有护栏(51)。
【文档编号】B21C51/00GK205701910SQ201620660099
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】陈权
【申请人】浙江博凡实业有限公司