电熔窑绝缘装置及具有该绝缘装置的电熔窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电熔窑绝缘装置及具有该绝缘装置的电熔窑。该电熔窑绝缘装置包括保护件、绝缘组件和承重构件。所述保护件由刚性耐热抗氧化的材质制成；所述保护件用于承载所述电熔窑；所述绝缘组件由高阻值和耐高温的部件构成，所述绝缘组件上覆盖有所述保护件；所述承重构件的基座放置在大地上，所述承重构件的承载台上放置所述绝缘组件。本申请阻断电熔窑与大地之间导电，安全性较高。
【专利说明】
电熔窑绝缘装置及具有该绝缘装置的电熔窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种电熔窑绝缘装置及具有该绝缘装置的电熔窑。
【背景技术】
[0002]当人们发现高温玻璃能导电后，电能可作热源来熔化玻璃，即用电熔窑来熔化玻璃。电熔窑一般采用深池电熔窑，电极布置在窑池的两侧或者池底。电极受电后放出电流，由电能转化为热能来熔化玻璃原料。在玻璃原料中，硼铝硅酸盐玻璃中难熔的硅铝含量比较高，需要的熔化热量较高。在熔化硼铝硅酸盐玻璃时，需要向电熔窑电极提供高电压或大电流，而随着电压的增大或电流的增大，传统电熔窑无法满足绝缘需求，安全性较低。因此，如何提高电熔窑的安全性是目前业界亟待解决的需要课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的电熔窑绝缘装置及具有该绝缘装置的电熔窑，所要解决的技术问题是阻断电熔窑与大地之间导电，提高安全性。
[0004]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0005]—方面，本实用新型提供一种电熔窑绝缘装置，该电熔窑绝缘装置包括:
[0006]保护件，所述保护件由刚性耐热抗氧化的材质制成;所述保护件用于承载所述电熔窑；
[0007]绝缘组件，所述绝缘组件由高阻值和耐高温的部件构成，所述绝缘组件上覆盖有所述保护件；
[0008]承重构件，所述承重构件的基座放置在大地上，所述承重构件的承载台上放置所述绝缘组件。
[0009]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0010]如前所述的电熔窑绝缘装置，其中，所述绝缘组件包括:绝缘件和与所述绝缘件贴附的耐热件；
[0011 ]所述耐热件与所述保护件接触，所述绝缘件放置在所述承载台上；
[0012]其中，所述承重构件和所述耐热件分别位于所述绝缘件的相对两侧。
[0013]如前所述的电熔窑绝缘装置，其中，所述绝缘件与所述承载台之间设有所述耐热件。
[0014]如前所述的电熔窑绝缘装置，其中，所述绝缘件通过黏接剂与所述耐热件黏接。
[0015]如前所述的电熔窑绝缘装置，其中，所述黏接剂为丙烯酸酯乳胶。
[0016]如前所述的电熔窑绝缘装置，其中，所述绝缘组件的数量为至少两个，所述至少两个绝缘组件以预定距离排列铺设在所述承载台上。
[0017]如前所述的电恪窖绝缘装置，其中，所述预定距离为5mm?30mm。
[0018]如前所述的电熔窑绝缘装置，其中，所述绝缘件为玻璃砖绝缘子，所述耐热件为陶瓷纤维纸;或者，所述绝缘件为陶瓷，所述耐热件为玻璃纤维板。
[0019]如前所述的电熔窑绝缘装置，其中，所述绝缘件为玻璃砖绝缘子，所述耐热件为陶瓷纤维纸;其中，
[°02°]所述玻璃砖绝缘子由高硼娃材质制成，所述玻璃砖绝缘子的厚度为15mm?20mm ；所述陶瓷纤维纸的厚度为5mm?10mm。
[0021]另一方面，本实用新型提供一种电熔窑，该电熔窑包括:
[0022]窑池，所述窑池的底部由耐火砖砌筑而成；
[0023]电熔窑绝缘装置，所述电熔窑绝缘装置的保护件与所述窑池的底部接触以承载所述窑池;其中，所述电熔窑绝缘装置包括:
[0024]保护件，所述保护件用于承载所述电熔窑；
[0025]绝缘组件，所述绝缘组件由高阻值和耐高温的部件构成，所述绝缘组件上覆盖有所述保护件；
[0026]承重构件，所述承重构件的基座放置在大地上，所述承重构件的承载台上放置所述绝缘组件。
[0027]借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点:
[0028]本实用新型提供的技术方案通过设有由高阻值和耐高温的部件构成的绝缘组件，可使电熔窑与大地之间具有高阻值、耐高温的电阻，通过设有承重构件可使电熔窑与大地完全脱离，从而使电熔窑与大地之间不导电，安全性较高。
[0029]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0031]图1为本实用新型实施例提供的电熔窑绝缘装置的主视图；
[0032]图2为本实用新型实施例提供的电熔窑绝缘装置的侧视图；
[0033]图3为本实用新型实施例提供的电熔窑的部分结构的主视图；
[0034]图4为本实用新型实施例提供的电熔窑的部分结构的侧视图；
[0035]图中，I保护件、2绝缘组件、3承重构件、21绝缘件、22耐热件、31基座、32承载台、4窑池。
【具体实施方式】
[0036]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的技术方案的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0037]如图1，本实用新型实施例提供的电熔窑绝缘装置的主视图。本实施例的电熔窑绝缘装置用于设置在电熔窑和大地之间，以将电熔窑和大地完全脱离，使电熔窑与大地之间不导电。结合图1和图2所示，电熔窑绝缘装置包括:保护件I，绝缘组件2和承重构件3。所述保护件I由刚性耐热抗氧化的材质制成。保护件I用于承载电熔窑。绝缘组件2由高阻值和耐高温的部件构成，绝缘组件2上覆盖有保护件I。承重构件3的基座31放置在大地上，承重构件3的承载台32上放置绝缘组件2。其中，承重构件3可以选用平面度较高的H型支撑结构。具体实施时，H型支撑结构可以采用材质为HW200型钢制成。H型钢梁放置在厂房内土建混凝土大梁上，且H型钢梁上放置绝缘组件。本实用新型实施例中通过设有由高阻值和耐高温的部件构成的绝缘组件2，可使电熔窑与大地之间具有高阻值、耐高温的电阻，通过设有承重构件3可使电熔窑与大地完全脱离，从而使电熔窑与大地之间不导电，安全性较高。
[0038]在本实施例中，保护件用于直接承载电熔窑，减轻绝缘组件的单位面积压强的同时，还用于保护绝缘组件防止绝缘组件在电熔窑砌筑施工时被外力冲击碎裂。为了防止保护件高温腐蚀，所述保护件由刚性耐热抗氧化的材质制成。如，0Cr25Ni20或lCrl8Ni9Ti。其中，0Cr25Ni20(新牌号06Cr25Ni20)耐热不锈钢(典型成分％: 0.05C、0.70S1、0.95Mn、
0.025P、0.006S、24.5Cr、19.3Ni)是高铬镍奥氏体不锈钢，在氧化介质中具有优良的耐蚀性能，同时具有良好的高温力学性能；lCrl8Ni9Ti是普通的不锈钢(SUS321)，热处理温度为850?9300C，具有耐高温和较好耐晶间腐蚀性。在实际应用中，保护件的厚度可以为8mm?15mm0
[0039]进一步的，如图1和图2所示，上述实施例中所述的绝缘组件2可以包括:绝缘件21和与绝缘件21贴附的耐热件22。耐热件22与保护件I接触，绝缘件21放置在承载台32上。其中，承重构件3和耐热件22分别位于绝缘件21的相对两侧。具体实施时，绝缘件21可以为玻璃砖绝缘子，耐热件22为陶瓷纤维纸;或者，绝缘件21可以为陶瓷片，耐热件22为玻璃纤维板。在实际应用中，以绝缘件21为玻璃砖绝缘子，耐热件22为陶瓷纤维纸举例:玻璃砖绝缘子由高硼硅材质制成，玻璃砖绝缘子的厚度为15mm?20mm，玻璃砖绝缘子的组成成份为Si02多80 %、B203 ^12%,玻璃砖绝缘子的密度大于等于2.3g/cm3，玻璃砖绝缘子在600 V时绝缘。陶瓷纤维纸的厚度为5mm?1mm，陶瓷纤维纸的成份:A1203+Si02^97%，陶瓷纤维纸的容积密度大于等于180kg/m3。在本实用新型实施例中采用的绝缘件和耐热件构成的绝缘组件，使得当电熔窑内通入电压为:AC650V?AC1300V，电流为:160A?600A时，可以使电熔窑和大地之间产生3兆欧以上的绝缘阻值，阻断电熔窑与大地之间导电，安全性较高。
[0040]进一步的，为了防止承重构件在高温下损坏，上述实施例中所述的绝缘件与承载台之间设有耐热件。所述耐热件采用上述实施例中所述的耐热件。为了使得耐热件与绝缘件紧密贴合成为一整体，绝缘件通过黏接剂与耐热件黏接。其中，黏接剂可以采用现有的粘结胶。例如，丙烯酸酯乳胶。由于丙烯酸酯乳胶的PH值小于等于10，耐温温度为大于等于300°C，在高温下粘结性较好。所以，在绝缘组件制作过程的烘干或晾干工艺中，丙烯酸酯乳胶在加热烘干时不易开裂。
[0041 ]在实际应用中，绝缘组件的制作工艺为:首先，将采购好的整张高硼硅玻璃(一般规格为130cmX IlOcmX 1.6cm)，根据电熔窑底部的承重构件(H型钢，型钢一般为HW200)的承载台表面宽度和长度将高硼硅玻璃切裁成20cmX50cm至20cmX60cm规格不等的方块。数量根据电熔窑底面积和承重构件数量确定。将切裁后的小块玻璃棱角打磨光滑。用酒精擦拭干净，去除铁肩和污浊物;然后，按照切裁成型的玻璃面积规格切裁陶瓷纤维纸。一般规格为20cmX 50cmX0.6cm至20cmX60cmX0.6cm面积与高棚娃玻璃砖面积一致。厚度为5_?8_不等。制作数量是高硼硅玻璃砖数量的2倍。最后，每一块绝缘子玻璃砖的组成由一块高硼硅玻璃砖、二片陶瓷纤维纸。组合方法:将20cm X 50cm高硼硅玻璃砖水平放置在专用的制作平台上，在高硼硅玻璃砖的上表面沿高硼硅玻璃砖四边涂刷上，宽度约为3cm左右的黏接剂(丙烯酸酯乳胶)。把一片切裁好的陶瓷纤维纸，迅速地粘贴在已经涂刷丙烯酸酯乳胶的高硼硅玻璃砖上面，按实抚平后进行晾干或微热烘干。陶瓷纤维纸烘干粘牢后，将工作平台上的高硼硅玻璃砖翻面。重复上述动作，粘贴高硼硅玻璃砖的另一表面进行晾干或微热烘干后，将所有制作完成的绝缘组件归集到一起，放入事前制作好的干燥箱内保存，以防止受潮。
[0042]进一步的，为了防止绝缘组件铺满承载台，成本增加，上述实施例中所述的绝缘组件2的数量为至少两个，至少两个绝缘组件2以预定距离ΛΧ排列铺设在承载台32上(如图2所示)。经试验得出，预定距离ΛΧ为15mm?30mm。由于承载台32和/或保护件I受热膨胀，当ΛΧ< 15_时，绝缘组件2发生随机移动时，易出现挤碎现象发生，同时，会增加绝缘组件2的使用量成本较高；当AX>30mm时，保护件I与承重构件3之间易出现绝缘阻值降低现象，存在安全隐患。
[0043]如图3，本实用新型实施例提供的电熔窑的部分结构的主视图。结合图3和图4所示，本实施例的电熔窑包括:窑池4和电熔窑绝缘装置。窑池4的底部由耐火砖砌筑而成。结合图1和图2所示，电熔窑绝缘装置包括:保护件1、绝缘组件2和承重构件3。保护件I用于承载电熔窑。绝缘组件2由高阻值和耐高温的部件构成，绝缘组件2上覆盖有保护件I。承重构件3的基座31放置在大地上，承重构件3的承载台32上放置绝缘组件2。电熔窑绝缘装置的保护件I与窑池4的底部接触以承载窑池4。
[0044]具体地，本实施例中所述的电熔窑绝缘装置可直接采用上述实施例提供的所述电熔窑绝缘装置，具体的实现结构可参见上述实施例中描述的相关内容，此处不再赘述。
[0045]在实际应用中，当窑池内通入电压为:AC650V?AC1300V，电流为:160A?600A时，电熔窑绝缘装置可阻断电熔窑与大地之间导电，使得电熔窑在制备玻璃时满足电压、电流的升降调整，使得电熔窑安全性较高。
[0046]本实用新型实施例通过设有由高阻值和耐高温的部件构成的绝缘组件，可使电熔窑与大地之间具有高阻值、耐高温的电阻，通过设有承重构件可使电熔窑与大地完全脱离，从而使电熔窑与大地之间不导电，安全性较高。
[0047]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种电熔窑绝缘装置，其特征在于，包括: 保护件，所述保护件由刚性耐热抗氧化的材质制成;所述保护件用于承载所述电熔窑； 绝缘组件，所述绝缘组件由高阻值和耐高温的部件构成，所述绝缘组件上覆盖有所述保护件； 承重构件，所述承重构件的基座放置在大地上，所述承重构件的承载台上放置所述绝缘组件。2.根据权利要求1所述的电熔窑绝缘装置，其特征在于，所述绝缘组件包括:绝缘件和与所述绝缘件贴附的耐热件； 所述耐热件与所述保护件接触，所述绝缘件放置在所述承载台上； 其中，所述承重构件和所述耐热件分别位于所述绝缘件的相对两侧。3.根据权利要求2所述的电熔窑绝缘装置，其特征在于，所述绝缘件与所述承载台之间设有所述耐热件。4.根据权利要求2所述的电熔窑绝缘装置，其特征在于，所述绝缘件通过黏接剂与所述耐热件黏接。5.根据权利要求4所述的电熔窑绝缘装置，其特征在于，所述黏接剂为丙烯酸酯乳胶。6.根据权利要求2?5中任一项所述的电熔窑绝缘装置，其特征在于，所述绝缘组件的数量为至少两个，至少两个绝缘组件以预定距离排列铺设在所述承载台上。7.根据权利要求6所述的电熔窑绝缘装置，其特征在于，所述预定距离为15mm?30mmo8.根据权利要求2?5和7中任一项所述的电熔窑绝缘装置，其特征在于，所述绝缘件为玻璃砖绝缘子，所述耐热件为陶瓷纤维纸;或者，所述绝缘件为陶瓷，所述耐热件为玻璃纤维板。9.根据权利要求8所述的电熔窑绝缘装置，其特征在于，所述绝缘件为玻璃砖绝缘子，所述耐热件为陶瓷纤维纸;其中， 所述玻璃砖绝缘子由高硼娃材质制成，所述玻璃砖绝缘子的厚度为15mm?20mm;所述陶瓷纤维纸的厚度为5mm?10mm。10.一种电熔窑，其特征在于，所述电熔窑包括: 窑池，所述窑池的底部由耐火砖砌筑而成； 上述权利要求1?9中任一项所述的电熔窑绝缘装置，所述电熔窑绝缘装置的保护件与所述窑池的底部接触以承载所述窑池。
【文档编号】C03B5/16GK205653331SQ201620396721
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月4日 公开号201620396721.3, CN 201620396721, CN 205653331 U, CN 205653331U, CN-U-205653331, CN201620396721, CN201620396721.3, CN205653331 U, CN205653331U
【发明人】王兴龙
【申请人】东旭科技集团有限公司, 东旭集团有限公司