一种绝缘导线等长切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种绝缘导线等长切割设备。

背景技术：

在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线叫绝缘导线。导线常用的类别：BV，BVB两种。

在绝缘导线使用时需要进行等长切割，而市面上允许的偏差在百分之十左右，因此在等长切割时存在误差是一种非常常见的现象，但有的精密的电子机械是需要非常精准的绝缘导线，而这种允许偏差的切割设备或人工切割是不能做到这一点的。因此亟需研发一种可以很精准的将绝缘导线切割成等长的绝缘导线等长切割设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前切割设备或人工切割不能很精准的将绝缘导线切割成等长的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种绝缘导线等长切割设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种绝缘导线等长切割设备，包括有底板、右架、第一定滑轮、收集框、螺母、螺栓、左架、滑轨、滑块、旋转电机、转轴、切割部件、顶板、第二定滑轮、第一支杆、第二导套、主动轮和从动轮，底板顶部左侧焊接有左架和滑轨，滑轨位于左架右侧，滑轨右侧的底板顶部放置有收集框，底板顶部右侧焊接有右架，左架前侧上部通过螺栓的连接方式连接有主动轮和从动轮，主动轮位于从动轮上方，右架左侧下部通过支架焊接有第一定滑轮，第一定滑轮可转动，右架左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮，第二定滑轮可转动，左架与右架顶部焊接有顶板，顶板底部中间焊接有第一支杆，第一支杆底端通过螺钉的连接方式连接有第二导套，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块右侧通过螺栓的连接方式连接有旋转电机，旋转电机底部的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴底部通过螺栓的连接方式连接有切割部件，切割部件包括有圆筒、连杆、第一导套、第一弹簧、第二弹簧、刀片、移动杆、滚子、梯形块、挡板和固定环，圆筒通过螺栓连接在转轴底部，圆筒上壁左右对称设有第一导套，第一导套内设有连杆，连杆末端通过螺钉连接有梯形块，梯形块与圆筒内顶部之间通过挂钩的连接方式连接有第一弹簧，圆筒左右两壁开有一字孔，圆筒右侧下部通过螺钉的连接方式连接有固定环，圆筒内通过螺钉的连接方式左右对称连接有挡板，挡板中间均开有小孔，挡板外壁均上下对称焊接有第二弹簧，第二弹簧末端焊接有刀片，刀片朝内一侧焊接有移动杆，移动杆末端均焊接有滚子，滚子与梯形块配合。

优选地，还包括有第二支杆和第三导套，收集框与左架之间的底板顶部焊接有第二支杆，第二支杆顶部通过螺栓连接有第三导套。

优选地，还包括有行程开关，滑轨右侧上部通过螺钉的连接方式对称连接有行程开关，行程开关通过电路与旋转电机连接。

优选地，圆筒材质为Q235钢。

优选地，底板材质为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要切割绝缘导线时，工作人员将需要切割的绝缘导线放在主动轮与从动轮之间，然后一端穿过第二导套，绕过第二定滑轮和第一定滑轮，并将其固定在固定环上，然后工作人员控制主动轮逆时针旋转，带动从动轮顺时针旋转，进而带动绝缘导线向右移动。同时工作人员控制旋转电机顺时针旋转，带动转轴顺时针旋转，进而带动切割部件顺时针旋转，绝缘导线被绕在切割部件上。同时，切割部件顺时针旋转，带动螺栓顺时针旋转，使得滑块及上装置在滑轨上向下移动，当绝缘导线绕到接近一字孔顶部时，工作人员控制主动轮停止工作，同时控制旋转电机停止工作。然后工作人员将绝缘导线剪断，并将剪断的一端固定在固定环上。此时，工作人员将连杆向下按，带动梯形块向下移动，使得第一弹簧被拉伸，也使得滚子向两边移动，带动移动杆向两边移动，进而带动刀片向两边移动，第二弹簧被拉伸。同时，刀片穿过一字孔将绕在圆筒上的绝缘导线切断，切断的绝缘导线掉进收集框，圆筒上的绝缘导线切断切断后，工作人员将按在连杆上的手松掉，第一弹簧恢复原状，带动梯形块向上移动，第二弹簧被恢复原状，带动刀片向内移动，进而带动移动杆向内移动，使得滚子向内移动，梯形块与滚子恢复原状，然后工作人员将固定环上的绝缘导线取下，并重新将剩下的绝缘导线固定在固定环上，然后工作人员控制主动轮逆时针旋转，同时控制旋转电机逆时针旋转，使得滑块及上装置在滑轨上向上移动，绝缘导线在次被绕在圆筒上，当圆筒回到初始位置后，工作人员控制主动轮停止工作，同时控制旋转电机停止工作，然后重复切割步骤。如此反复，对剩下的绝缘导线进行切割，工作完毕后，当圆筒回到初始位置后，控制主动轮与旋转电机停止工作，并取走切好的绝缘导线。

因为还包括有第二支杆和第三导套，收集框与左架之间的底板顶部焊接有第二支杆，第二支杆顶部通过螺栓连接有第三导套，第三导套可以更好的固定绝缘导线，减小绝缘导线的晃动幅度。

因为还包括有行程开关，滑轨右侧上部通过螺钉的连接方式对称连接有行程开关，行程开关通过电路与旋转电机连接，当旋转电机顺时针旋转带动滑块及其上装置向下移动到与行程开关接触时，绝缘导线刚好绕到接近一字孔顶部，行程开关控制旋转电机停止工作，当旋转电机逆时针旋转带动滑块及其上装置向上移动到与行程开关接触时，绝缘导线刚好绕到接近一字孔底部，行程开关控制旋转电机停止工作。

因为圆筒材质为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。

因为底板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该装置的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

（3）有益效果

本实用新型利用圆筒的旋转将绝缘导线绕在圆筒上，同时利用圆筒两边的一字孔来对绝缘导线进行等长切割，主动轮、从动轮、第二导套和第三导套起到了将绝缘导线拉直的效果，达到了提高切割质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型切割部件的剖面结构示意图。

图3为本实用新型切割部件的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-右架，3-第一定滑轮，4-收集框，5-螺母，6-螺栓，7-左架，8-滑轨，9-滑块，10-旋转电机，11-转轴，12-切割部件，121-圆筒，122-连杆，123-第一导套，124-第一弹簧，125-第二弹簧，126-刀片，127-一字孔，128-移动杆，129-滚子，1210-梯形块，1211-挡板，1212-小孔，1213-固定环，13-顶板，14-第二定滑轮，15-第一支杆，16-第二导套，17-主动轮，18-从动轮，19-第二支杆，20-第三导套，21-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种绝缘导线等长切割设备，如图1-5所示，包括有底板1、右架2、第一定滑轮3、收集框4、螺母5、螺栓6、左架7、滑轨8、滑块9、旋转电机10、转轴11、切割部件12、顶板13、第二定滑轮14、第一支杆15、第二导套16、主动轮17和从动轮18，底板1顶部左侧焊接有左架7和滑轨8，滑轨8位于左架7右侧，滑轨8右侧的底板1顶部放置有收集框4，底板1顶部右侧焊接有右架2，左架7前侧上部通过螺栓6的连接方式连接有主动轮17和从动轮18，主动轮17位于从动轮18上方，右架2左侧下部通过支架焊接有第一定滑轮3，第一定滑轮3可转动，右架2左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮14，第二定滑轮14可转动，左架7与右架2顶部焊接有顶板13，顶板13底部中间焊接有第一支杆15，第一支杆15底端通过螺钉的连接方式连接有第二导套16，滑轨8上滑动式连接有滑块9，滑块9右侧通过螺栓6的连接方式连接有旋转电机10，旋转电机10底部的输出轴通过联轴器连接有转轴11，转轴11底部通过螺栓6的连接方式连接有切割部件12，切割部件12包括有圆筒121、连杆122、第一导套123、第一弹簧124、第二弹簧125、刀片126、移动杆128、滚子129、梯形块1210、挡板1211和固定环1213，圆筒121通过螺栓6连接在转轴11底部，圆筒121上壁左右对称设有第一导套123，第一导套123内设有连杆122，连杆122末端通过螺钉连接有梯形块1210，梯形块1210与圆筒121内顶部之间通过挂钩的连接方式连接有第一弹簧124，圆筒121左右两壁开有一字孔127，圆筒121右侧下部通过螺钉的连接方式连接有固定环1213，圆筒121内通过螺钉的连接方式左右对称连接有挡板1211，挡板1211中间均开有小孔1212，挡板1211外壁均上下对称焊接有第二弹簧125，第二弹簧125末端焊接有刀片126，刀片126朝内一侧焊接有移动杆128，移动杆128末端均焊接有滚子129，滚子129与梯形块1210配合。

还包括有第二支杆19和第三导套20，收集框4与左架7之间的底板1顶部焊接有第二支杆19，第二支杆19顶部通过螺栓6连接有第三导套20。

还包括有行程开关21，滑轨8右侧上部通过螺钉的连接方式对称连接有行程开关21，行程开关21通过电路与旋转电机10连接。

圆筒121材质为Q235钢。

底板1材质为不锈钢。

旋转电机10为伺服电机。

工作原理：当需要切割绝缘导线时，工作人员将需要切割的绝缘导线放在主动轮17与从动轮18之间，然后一端穿过第二导套16，绕过第二定滑轮14和第一定滑轮3，并将其固定在固定环1213上，然后工作人员控制主动轮17逆时针旋转，带动从动轮18顺时针旋转，进而带动绝缘导线向右移动。同时工作人员控制旋转电机10顺时针旋转，带动转轴11顺时针旋转，进而带动切割部件12顺时针旋转，绝缘导线被绕在切割部件12上。同时，切割部件12顺时针旋转，带动螺栓6顺时针旋转，使得滑块9及上装置在滑轨8上向下移动，当绝缘导线绕到接近一字孔127顶部时，工作人员控制主动轮17停止工作，同时控制旋转电机10停止工作。然后工作人员将绝缘导线剪断，并将剪断的一端固定在固定环1213上。此时，工作人员将连杆122向下按，带动梯形块1210向下移动，使得第一弹簧124被拉伸，也使得滚子129向两边移动，带动移动杆128向两边移动，进而带动刀片126向两边移动，第二弹簧125被拉伸。同时，刀片126穿过一字孔127将绕在圆筒121上的绝缘导线切断，切断的绝缘导线掉进收集框4，圆筒121上的绝缘导线切断切断后，工作人员将按在连杆122上的手松掉，第一弹簧124恢复原状，带动梯形块1210向上移动，第二弹簧125被恢复原状，带动刀片126向内移动，进而带动移动杆128向内移动，使得滚子129向内移动，梯形块1210与滚子129恢复原状，然后工作人员将固定环1213上的绝缘导线取下，并重新将剩下的绝缘导线固定在固定环1213上，然后工作人员控制主动轮17逆时针旋转，同时控制旋转电机10逆时针旋转，使得滑块9及上装置在滑轨8上向上移动，绝缘导线在次被绕在圆筒121上，当圆筒121回到初始位置后，工作人员控制主动轮17停止工作，同时控制旋转电机10停止工作，然后重复切割步骤。如此反复，对剩下的绝缘导线进行切割，工作完毕后，当圆筒121回到初始位置后，控制主动轮17与旋转电机10停止工作，并取走切好的绝缘导线。

因为还包括有第二支杆19和第三导套20，收集框4与左架7之间的底板1顶部焊接有第二支杆19，第二支杆19顶部通过螺栓6连接有第三导套20，第三导套20可以更好的固定绝缘导线，减小绝缘导线的晃动幅度。

因为还包括有行程开关21，滑轨8右侧上部通过螺钉的连接方式对称连接有行程开关21，行程开关21通过电路与旋转电机10连接，当旋转电机10顺时针旋转带动滑块9及其上装置向下移动到与行程开关21接触时，绝缘导线刚好绕到接近一字孔127顶部，行程开关21控制旋转电机10停止工作，当旋转电机10逆时针旋转带动滑块9及其上装置向上移动到与行程开关21接触时，绝缘导线刚好绕到接近一字孔127底部，行程开关21控制旋转电机10停止工作。

因为圆筒121材质为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。

因为底板1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该装置的使用寿命。

因为旋转电机10为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。