一种用于对待冲压的金属板料进行打散的震荡机的制作方法

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，特别是涉及一种用于对待冲压的金属板料进行打散的震荡机。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在冲压金属板料冲压生产过程中，待冲压的金属板料的初始状态是呈重叠状，需要通过人工的方式将重叠的金属板料一块块进行逐个分离。人工的方式不但生产效率不高，而且由于各个金属板之间存在有冷却液或防锈油等液体，具有一定的吸附力，人工进行分离时很难将重叠的金属板料逐个分离，而且人工操作时会出现打滑、脱手等情况，存在一定的安全隐患。因此，针对上述问题，如何设计一种金属板料打散装置是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于对待冲压的金属板料进行打散的震荡机，可以有效的提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于对待冲压的金属板料进行打散的震荡机，包括：工作机架、安装在所述工作机架上方的板料传送装置及设于所述工作机架下方的震动驱动装置，所述震动驱动装置与所述板料传送装置驱动连接；

所述板料传送装置包括：传送平台、第一传送组件与第二传送组件，所述第一传送组件与所述第二传送组件结构相同且相互对称安装在所述工作机架上，所述传送平台安装在所述第一传送组件与所述第二传送组件上；

所述第一传送组件包括传送导向板与多个传送转动块，所述传送转动块的一端铰接在所述工作机架上，另一端与所述传送导向板铰接，所述传送转动块安装在所述传送平台的底部；

所述震动驱动装置包括：震动基台、安装在所述震动基台上的震动驱动部及与所述震动驱动部驱动连接的震动组件；

所述震动驱动部包括：震动驱动电机、传动同步带与传动主轴，所述震动驱动电机通过所述传动同步带与所述传动主轴驱动连接，所述传动主轴上安装有转动凸轮；

所述震动组件包括震动连接板与震动连接导向杆，所述震动连接板的一面安放所述工作机架上，另一面与所述传送导向板抵接，所述震动连接导向杆的一端与所述震动连接板铰接，另一端套接在所述转动凸轮上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送平台为传送倾斜台。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送平台上安装有多个传送凸条。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送平台的两侧安装有防护挡板。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述传送转动块呈一字型排列安装在所述工作机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的用于对待冲压的金属板料进行打散的震荡机通过设置传送平台、第一传送组件、第二传送组件与震动驱动装置，使得相互叠置金属板件能够在传送平台上进行震动传送，由此打散各个金属板件，方便人工进行分离搬运，有效的提高了生产效率，而且生产工作时更加安全方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于对待冲压的金属板料进行打散的震荡机的结构图；

图2为图1中的用于对待冲压的金属板料进行打散的震荡机的震动驱动装置与板料传送装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的用于对待冲压的金属板料进行打散的震荡机10的结构图。

一种用于对待冲压的金属板料进行打散的震荡机10，包括：工作机架100、安装在工作机架100上方的板料传送装置200及设于工作机架100下方的震动驱动装置300，震动驱动装置300与板料传送装置200驱动连接。

板料传送装置200包括：传送平台210、第一传送组件220与第二传送组件230，第一传送组件220与第二传送组件230结构相同且相互对称安装在工作机架100上，传送平台210安装在第一传送组件220与第二传送组件230上。在本实施例中，传送平台210为传送倾斜台，传送平台210上安装有多个传送凸条211，传送平台210的两侧安装有防护挡板212。传送平台210设置为传送倾斜台可以方便金属板件的传送，同时，传送平台210上的传送凸条211可以使相互叠置的金属板件更好的分离，防护挡板212可以防止金属板件在传送过程中掉落。

进一步的，第一传送组件220包括传送导向板221与多个传送转动块222，传送转动块222的一端铰接在工作机架100上，另一端与传送导向板221铰接，传送转动块222安装在传送平台210的底部。在本实施例中，多个传送转动块222呈一字型排列安装在工作机架100上。

如图2所示，震动驱动装置300包括：震动基台310、安装在震动基台310上的震动驱动部320及与震动驱动部320驱动连接的震动组件330。

震动驱动部320包括：震动驱动电机321、传动同步带322与传动主轴323，震动驱动电机321通过传动同步带322与传动主轴323驱动连接，传动主轴323上安装有转动凸轮324。

震动组件330包括震动连接板331与震动连接导向杆332，震动连接板331的一面安放工作机架100上，另一面与传送导向板221抵接，震动连接导向杆332的一端与震动连接板331铰接，另一端套接在转动凸轮324上。

要说明的是，震动连接导向杆332套接在转动凸轮324，并随着转动凸轮324的转动进行运动。由于转动凸轮324为不规则的凸轮结构，使得震动连接导向杆332沿着转动凸轮324的轨迹进行运动，从而带动震动连接板331进行上下跳动。

在震动连接板331的带动下，第一传送组件220与第二传送组件230在工作机架100上进行转动，从而带动传送平台210进行震动。具体为，在震动连接板331的带动下，第一传送组件220与第二传送组件230上的传送导向板221进行运动，使得与其铰接的传送转动块222进行转动，由此使传送平台210发生震动，从而使传送平台210上的金属板料在传送的同时相互发生分离，由此达到震动打散的效果。使得工人能够轻松将一块块金属板料进行分离搬运操作。

在本实用新型一实施例中，工作机架100的底部安装有缓冲块110，缓冲块110为缓冲橡胶块且为圆柱形状，其半径范围为10-50cm，高50-100cm。缓冲块110的设置使得工作机架100在震动工作时起到很好的缓冲保护作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的用于对待冲压的金属板料进行打散的震荡机10通过设置传送平台210、第一传送组件220、第二传送组件230与震动驱动装置300，使得相互叠置金属板件能够在传送平台210上进行震动传送，由此打散各个金属板件，方便人工进行分离搬运，有效的提高了生产效率，而且生产工作时更加安全方便。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。