一种圆柱体冲压件半成品上料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，特别是涉及一种圆柱体冲压件半成品上料装置。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在冲压件加工的技术领域中，需要对冲压件半成品进行上料。现有的上料方式一般是通过人工上料的方式进行操作，人工上料的方式不但生产效率不高，而且会增加生产成本，不利于企业的长远发展。而且冲压件半成品上一般存在有冷却液或防锈油等液体，人工上料时极其不方便，而且对人体造成一定的伤害，特别是对圆柱体冲压件半成品上料时，人工操作时会出现打滑、脱手等情况，存在一定的安全隐患。因此，针对上述问题，如何设计一种适用于圆柱体冲压件半成品的上料装置是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种圆柱体冲压件半成品上料装置，可以有效的提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱体冲压件半成品上料装置，包括：工作基台、安装在所述工作基台上的冲压件半成品推送部、设于所述冲压件半成品推送部一端上的冲压件半成品传送部及与所述冲压件半成品传送部的出料端衔接的冲压件半成品分料部，所述冲压件半成品推送部包括：推送安放平台、滑动设于所述推送安放平台上的推送滑板及与所述推送滑板驱动连接的推送气缸；

所述推送安放平台上开设有第一导向滑槽与第二导向滑槽，所述推送滑板的两端分别安装有第一导向块与第二导向块，所述第一导向块穿设于所述第一导向滑槽，所述第二导向块穿设于所述第二导向滑槽；

所述冲压件半成品传送部包括：传送倾斜块、送料斜台与升降驱动气缸，所述升降驱动气缸与所述传送倾斜块驱动连接，所述传送倾斜块的一端活动衔接于所述送料斜台；

所述冲压件半成品分料部包括：分料支撑架、转动设于所述分料支撑架上的分料转动块及与所述分料转动块驱动连接的分料驱动电机，所述分料转动块上开设有分料安放槽，所述分料转动块设于所述送料斜台的出料端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冲压件半成品分料部还包括下料传送倾斜道，所述分料转动块设于所述下料传送倾斜道与所述送料斜台之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述分料安放槽设有四个，且围绕所述分料转动块的中心呈环形整列分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述分料支撑架包括第一分料固定夹块与第二分料固定夹块，所述分料转动块转动设于所述第一分料固定夹块与所述第二分料固定夹块之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送倾斜块上安装有位置传感器，所述位置传感器与所述升降驱动气缸信号连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述位置传感器设有两个，且分别设于所述传送倾斜块的两端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的圆柱体冲压件半成品上料装置通过设置冲压件半成品推送部、冲压件半成品传送部与冲压件半成品分料部，从而实现对圆柱体冲压件半成品的自动上料操作，由此代替了人工的上料方式，有效的提高了生产效率的同时，使得整个生产操作更加安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的圆柱体冲压件半成品上料装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的圆柱体冲压件半成品上料装置10的结构图。

一种圆柱体冲压件半成品上料装置10，用于对圆柱体冲压件半成品20进行上料操作，包括：工作基台100、安装在工作基台100上的冲压件半成品推送部200、设于冲压件半成品推送部200一端上的冲压件半成品传送部300及与冲压件半成品传送部300的出料端衔接的冲压件半成品分料部400。

冲压件半成品推送部200包括：推送安放平台210、滑动设于推送安放平台210上的推送滑板220及与推送滑板220驱动连接的推送气缸230。

进一步的，推送安放平台210上开设有第一导向滑槽211与第二导向滑槽212，推送滑板220的两端分别安装有第一导向块221与第二导向块222，第一导向块221穿设于第一导向滑槽211，第二导向块222穿设于第二导向滑槽212。

要说明的是，圆柱体冲压件半成品20安装在推送安放平台210的对应位置上，当需要进行上料操作时，推送气缸230驱动推送滑板220进行运动，从而将圆柱体冲压件半成品20推送到冲压件半成品传送部300处进行传送。第一导向滑槽211、第二导向滑槽212、第一导向块221与第二导向块222的配合设置，使得推送滑板220在推送过程中更加稳定，防止在推送过程中位置发生偏移。

请再次参阅图1，冲压件半成品传送部300包括：传送倾斜块310、送料斜台320与升降驱动气缸330，升降驱动气缸330与传送倾斜块310驱动连接，传送倾斜块310的一端活动衔接于送料斜台320。

进一步的，传送倾斜块310上安装有位置传感器311，位置传感器311与升降驱动气缸330信号连接。在本实施例中，位置传感器311设有两个，且分别设于传送倾斜块310的两端。

要说明的是，推送滑板220将圆柱体冲压件半成品20推送到传送倾斜块310上后，位置传感器311感应到传送倾斜块310上有物料，然后将信号传输至升降驱动气缸330上，升降驱动气缸330驱动传送倾斜块310进行上升运动，由于传送倾斜块310为倾斜设置，圆柱体冲压件半成品20在重力的作用下滑动至送料斜台320处，送料斜台320进一步将圆柱体冲压件半成品20传送至冲压件半成品分料部400处从而完成上料传送操作。

冲压件半成品分料部400包括：分料支撑架410、转动设于分料支撑架410上的分料转动块420及与分料转动块420驱动连接的分料驱动电机430，分料转动块420上开设有分料安放槽421，分料转动块420设于送料斜台320的出料端。

分料支撑架410包括第一分料固定夹块411与第二分料固定夹块412，分料转动块转动420设于第一分料固定夹块411与第二分料固定夹块412之间。第一分料固定夹块411与第二分料固定夹块412的设置使得分料转动块420的转动更加平稳。

在本实施例中，分料转动块420为圆形转动块，其半径在10cm-50cm之间。分料安放槽421设有四个，且围绕分料转动块420的中心呈环形整列分布。

进一步的，冲压件半成品分料部400还包括下料传送倾斜道440，分料转动块420设于下料传送倾斜道440与送料斜台320之间。

要说明的是，分料转动块420通过分料驱动电机430驱动进行转动，当分料转动块420上的分料安放槽421转动至送料斜台320的出料端时，圆柱体冲压件半成品20滑落至分料安放槽421上，并通过分料转动块420转动将圆柱体冲压件半成品20转动传送至下料传送倾斜道440处进行下料操作，从而实现对圆柱体冲压件半成品20的逐个分料处理。通过设置四个分料安放槽421使得生产效率更高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的圆柱体冲压件半成品上料装置10通过设置冲压件半成品推送部200、冲压件半成品传送部300与冲压件半成品分料部400，从而实现对圆柱体冲压件半成品20的自动上料操作，由此代替了人工的上料方式，有效的提高了生产效率的同时，使得整个生产操作更加安全。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。