芯线绝缘押出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线电缆加工设备领域，更具体地说，它涉及一种芯线绝缘押出机。
【背景技术】
[0002]押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。
[0003]押出机的大致工作流程为:首先铜线从放线架出来经过主机机头(同时吸料机吸入胶料进行加热)，然后主机对铜线进行包胶，再然后经过引取机牵引，最后到收线机收线打卷。如申请号为201520345632.1的中国专利公开了一种押出机，包括押出机机体，机体分为三部分:押出机机头、冷却装置和收排线装置;所述押出机机头通过输送管道连接冷却装置，所述冷却装置至少具有一条冷却管线，冷却管线上配置有冷却流体流动;冷却装置右端连接收排线装置，所述收排线装置用于控制挤出成品的引取。虽然这类押出机能将芯线挤出电线电缆，但是铜线从放线架出来时，铜线表面容易粘附有杂质，这样铜线在经过主机机头的外绝缘膜成型时，杂质会被包裹在外绝缘膜内，从而严重影响电线电缆的性能;甚至因杂质体积较大而无法完成外绝缘膜的形成，大大增强了废品率，致使不良返工。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种芯线绝缘押出机，该押出机可避免铜线于覆膜过程中粘附有杂质。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种芯线绝缘押出机，包括机头本体，所述机头本体包括有与押出机机身垂直设置的加工芯轴，所述加工芯轴包括有进料端和出料端，所述进料端设有作用于铜线外表面的清洁装置。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用清洁装置的过程中将进入加工芯轴的铜线先行清洁一番，避免杂质粘附于铜线表面，从而影响后期加工以及产品性能;并且在清洁装置设置在加工芯轴的进料端上，因此将清洁好的铜线直接进行包裹外绝缘膜，可有效避免铜线于后期输送过程中再次粘附有杂质。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述清洁装置包括有抵接于铜线外表面的毛刷。
[0008]通过采用上述技术方案，将毛刷的刷毛面抵触于铜线外表面，使铜线于输送过程中通过抵触着的毛刷将粘附于铜线外表面的杂质扫落，该方式结构简单易实施，操作可靠性强。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述毛刷呈环形结构设置。
[0010]通过采用上述技术方案，刷毛面全面抵触于铜线外表面，避免留有清洁死角使未清洁到的角度残留有杂质而影响后期加工以及产品性能。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述清洁装置包括有出气管，所述出气管一端连接有气栗，另一端对准铜线外表面。
[0012]通过采用上述技术方案，使用气栗连接出气管对铜线外表面进行吹风，将铜线外表面的杂质吹落，该方式可有效防止对铜线外表面产生伤害，例如划伤、磨损等，避免对成品电线电缆的性能产生影响。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述出气管一端通过固定装置将其固定对准铜线外表面。
[0014]通过采用上述技术方案，使出气管能够固定在出料端上对铜线进行持续性吹风，有利于确保工作的可靠性。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述固定装置包括固定片、活动片以及紧固环，所述固定片、活动片均设有供出气管贯穿的通孔，所述固定片固定于加工芯轴上靠近进料端，所述活动片可沿加工芯轴轴向滑移，所述活动片位于固定片相对于进料端一侧，所述紧固环螺纹连接于加工芯轴上。
[0016]通过采用上述技术方案，将出气管依次穿过固定片以及活动片的通孔后，出气管的出气口对准铜线，同时可通过调节活动片的位置，以确保出气管对准适合的位置。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述固定片与活动片之间抵触连接有弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，弹簧撑起固定片与活动片使其能够保持相对位置，也避免因活动片的移动而改变出气管的固定位置。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述通孔于固定片上的分布内径大于通孔于活动片上的分布内径。
[0020]通过采用上述技术方案，使出气管呈倾斜结构设置，靠近活动片的出气管一端倾斜向铜线，使其方便通过活动片的调节来调整出气管对准铜线的位置，方便调整出气管作用于铜线上的吹风朝向位置以及吹风力大小。
【附图说明】
[0021 ]图1为芯线绝缘押出机的立体结构示意视图；
[0022]图2为图1中A部放大结构示意视图；
[0023]图3为机头本体的结构示意视图。
[0024]附图标记:1、机头本体;11、加工芯轴；111、进料端；112、出料端;2、出气管;3、固定装置;31、固定片;32、活动片;33、紧固环;34、弹貪。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]参照图1所示，一种芯线绝缘押出机，包括机头本体I，机头本体I包括有与押出机机身垂直设置的加工芯轴11，押出机机身将原料熔融后推送到机头本体I内，铜线经过加工芯轴11使熔融后的原料覆膜于铜线外表面;加工芯轴11包括有进料端111和出料端112，进料端ill设有作用于铜线外表面的清洁装置。通过使用清洁装置的过程中将进入加工芯轴11的铜线先行清洁一番，避免杂质粘附于铜线表面，从而影响后期加工以及产品性能;并且在清洁装置设置在加工芯轴11的进料端111上，因此将清洁好的铜线直接进行包裹外绝缘膜，可有效避免铜线于后期输送过程中再次粘附有杂质。
[0027]而该清洁装置可通过以下两种方式实施:
[0028]—:清洁装置可使用毛刷，将毛刷抵接于铜线的外表面，并且优选将毛刷呈环形结构设置。通过将毛刷的刷毛面抵触于铜线外表面，使铜线于输送过程中通过抵触着的毛刷将粘附于铜线外表面的杂质扫落，该方式结构简单易实施，操作可靠性强。同时刷毛面全面抵触于铜线外表面，避免留有清洁死角使未清洁到的角度残留有杂质而影响后期加工以及产品性能。(该结构图中未示出)
[0029]二:清洁装置通过吹到铜线外壁上的气流实现;参照图2所示，出气管2—端连接有气栗(图中未示出)，另一端对准铜线外表面，通过气栗将压缩后的空气通过连接的出气管2对铜线外表面进行吹风。在实施该方案之前需先将固定片31固定在加工芯轴11的出料端112上，该方式可通过螺纹连接实现;然后将弹簧34套设在加工芯轴11上，再将活动片32套在加工芯轴11上，使弹簧34的两端分别抵接于固定片31与活动片32之间，而活动片32的限位通过紧固环33实现，紧固环33可与加工芯轴11螺纹连接，方便活动片32沿加工芯轴11的轴向滑移时做调整;最后将出气管2依次穿过固定片31以及活动片32的通孔后，使出气管2的出气口对准铜线，通过气流将铜线外表面的杂质吹落，该方式可有效防止对铜线外表面产生伤害，例如划伤、磨损等，避免对成品电线电缆的性能产生影响。
[0030]在上述结构使用时，参照图2所示，若需要改变出气管2出风对准铜线上的位置，可通过松掉紧固环33，移动活动片32距固定片31之间的距离，可调整出气管2的倾斜角度，方便出气管2调整到合适的位置；同时参照图3所示，由于通孔在固定片31上的分布内径大于通孔于活动片32上的分布内径，因此通孔的倾斜设置通过该结构实现。
[0031]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种芯线绝缘押出机，包括机头本体(I)，所述机头本体(I)包括有与押出机机身垂直设置的加工芯轴(11)，所述加工芯轴(11)包括有进料端(111)和出料端(112)，其特征是:所述进料端(111)设有作用于铜线外表面的清洁装置。2.根据权利要求1所述的芯线绝缘押出机，其特征是:所述清洁装置包括有抵接于铜线外表面的毛刷。3.根据权利要求2所述的芯线绝缘押出机，其特征是:所述毛刷呈环形结构设置。4.根据权利要求1所述的芯线绝缘押出机，其特征是:所述清洁装置包括有出气管(2)，所述出气管(2)—端连接有气栗，另一端对准铜线外表面。5.根据权利要求4所述的芯线绝缘押出机，其特征是:所述出气管(2)—端通过固定装置(3)将其固定对准铜线外表面。6.根据权利要求5所述的芯线绝缘押出机，其特征是:所述固定装置(3)包括固定片(31)、活动片(32)以及紧固环(33)，所述固定片(31)、活动片(32)均设有供出气管(2)贯穿的通孔，所述固定片(31)固定于加工芯轴(11)上靠近进料端(111)，所述活动片(32)可沿加工芯轴(11)轴向滑移，所述活动片(32)位于固定片(31)相对于进料端(111) 一侧，所述紧固环(33)螺纹连接于加工芯轴(11)上。7.根据权利要求6所述的芯线绝缘押出机，其特征是:所述固定片(31)与活动片(32)之间抵触连接有弹簧(34)。8.根据权利要求6所述的芯线绝缘押出机，其特征是:所述通孔于固定片(31)上的分布内径大于通孔于活动片(32)上的分布内径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种芯线绝缘押出机，其技术方案要点是包括机头本体（1），所述机头本体（1）包括有与押出机机身垂直设置的加工芯轴（11），所述加工芯轴（11）包括有进料端（111）和出料端（112），所述进料端（111）设有作用于铜线外表面的清洁装置。在使用清洁装置的过程中将进入加工芯轴的铜线先行清洁一番，避免杂质粘附于铜线表面，从而影响后期加工以及产品性能；并且在清洁装置设置在加工芯轴的进料端上，因此将清洁好的铜线直接进行包裹外绝缘膜，可有效避免铜线于后期输送过程中再次粘附有杂质。
【IPC分类】H01B13/14
【公开号】CN205247996
【申请号】CN201521009515
【发明人】杨玉奎
【申请人】苏州安骐尔电缆科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月8日