一种导线线芯剪切装置的制作方法

本发明涉及一种剪切装置，特别是一种导线线芯剪切装置。

背景技术：

在电子元器件生产的过程中经常会将导线的端部剥去绝缘皮后再进行处理，但裸露出来的线芯会出现长短不一的情况，为后续的焊锡、装配等工艺带来不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种导线线芯剪切装置，能够很方便的将导线线芯剪切为统一长度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种导线线芯剪切装置，包括底座，在底座固定上设有角钢，角钢的一面与底座相接触，另一面与底座相垂直，在与底座相垂直的面的上边沿处开设有多个缺口。

优选的，还包括切刀，切刀的刀面与角铁带有缺口的一面平行并相接触，切刀的一端与固定座相铰接，另一端设有手柄，固定座固定于底座上。

优选的，所述切刀与底座相接触的部位设有缓冲垫。

优选的，所述缓冲垫为橡胶垫或泡沫垫。

优选的，所述角铁与底座相接触的面上设有至少两个通孔，在底座上设有与通孔相配合的螺孔，通过螺杆将角铁固定于底座上。

优选的，所述缺口为u型缺口，u型缺口的宽度大于线芯的直径，小于绝缘皮的直径。

采用上述结构，本发明提供一种导线线芯剪切装置能够很方便的将不同长度的导线线芯剪切到同一长度，同时结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明采用切刀的结构示意图；

图3为本发明切刀抬起后的结构示意图；

图4为本发明切刀落下后的结构示意图；

图5为本发明导线穿过缺口的结构示意图；

图中：底座1，角铁2，缺口3，线芯4，绝缘皮5，切刀6，固定座7，手柄8，缓冲垫9，通孔10。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种导线线芯剪切装置，包括底座1，在底座1固定上设有角钢2，角钢2的一面与底座1相接触，另一面与底座1相垂直，在与底座1相垂直的面的上边沿处开设有多个缺口3。使用时将导线的线芯4穿过缺口，将绝缘皮5卡在缺口外，然后用剪刀对露出缺口3的线芯进行剪切，角铁的厚度即为剪切之后裸露的线芯的长度，可根据不同情况选择不同厚度的角铁。

实施例2：如图2-4所示，一种导线线芯剪切装置，包括底座1，在底座1固定上设有角钢2，角钢2的一面与底座1相接触，另一面与底座1相垂直，在与底座1相垂直的面的上边沿处开设有多个缺口3。

还包括切刀6，切刀6的刀面与角铁2带有缺口的一面平行并相接触，切刀6的一端与固定座7相铰接，另一端设有手柄8，固定座7固定于底座1上。

所述切刀6与底座1相接触的部位设有缓冲垫9。防止切刀与底座碰撞之后损坏刀口。

所述缓冲垫9为橡胶垫或泡沫垫。

所述角铁2与底座1相接触的面上设有至少两个通孔10，在底座1上设有与通孔10相配合的螺孔，通过螺杆将角铁2固定于底座1上。

如图5所示，所述缺口3为u型缺口，u型缺口3的宽度大于线芯4的直径，小于绝缘皮5的直径。能够确保线芯4顺利通过，而将绝缘皮5卡在缺口3外。

使用时，如实施例1将线芯穿4过缺口3，然后操作手柄8抬起切刀向下切，将缺口3外的线芯剪切掉。使用切刀更加便捷，精准。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种导线线芯剪切装置，包括底座，在底座固定上设有角钢，角钢的一面与底座相接触，另一面与底座相垂直，在与底座相垂直的面的上边沿处开设有多个缺口。还包括切刀，切刀的刀面与角铁带有缺口的一面平行并相接触，切刀的一端与固定座相铰接，另一端设有手柄，固定座固定于底座上。本发明提供一种导线线芯剪切装置能够很方便的将不同长度的导线线芯剪切到同一长度，同时结构简单，操作方便，实用性强。

技术研发人员：刘洪蛟;向志勇
受保护的技术使用者：长阳安品源电子科技有限公司
技术研发日：2016.03.29
技术公布日：2017.10.10