专利名称：竹屑颗粒冷压成型系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能耗低、加工成本低、加工效率高的竹屑颗粒冷压成型系统， 属竹屑颗粒成型系统制造领域。
背景技术：
目前，竹屑颗粒的制粒成型系统成本高，原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出 环模而成粒状，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。其不足之处一是该系统需要消耗大 量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50 lOOMPa，原料在高压下发生变形、升 温，其温度可达100°C 120°C，电动机的驱动需要消耗大量的电能；二是原料的湿度要求 在1 左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才 能用于制粒；三是压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95°C 110°C )要冷却才能进行包装， 仅后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25% 35%，加之成型过程中对机器的磨损比较 大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能耗低、加工成本低、加工效率 高的竹屑颗粒冷压成型系统。设计方案为了实现上述设计目的。本实用新型采用ETS竹屑颗粒冷压成型设备， 其原料不需要干燥即可直接制粒，并且压制出来的颗粒无须冷却即可直接进行包装，比传 统的工艺方法减少60% 70%的能量消耗，而且机器磨损也大大减小，降低了制粒成本。技术方案竹屑颗粒冷压成型系统，输送机构一端位于原料仓出口下方、另一端与 ETS竹屑颗粒冷压成型设备的进口相对，ETS竹屑颗粒冷压成型设备的出口直对输送机进 口，输送机出口直对打包机。本实用新型与背景技术相比，一是本申请对原料的湿度适应性强，湿度为10% 35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒，并且成粒以后的升温 只有10°C 15°C，压制出来的颗粒温度一般只有55°C 60°C，无须冷却即可直接进行包 装；二是能耗很低比传统的系统不仅减少60% 70%的能量消耗，而且机器磨损也大大减 小，总成本降低很多；三是生产效率显著提高。
图1是竹屑颗粒冷压成型系统的示意图。图2是ETS制粒原理示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1和2。一种竹屑颗粒冷压成型系统，输送机构2 —端位于原 料仓1出口下方、另一端与ETS竹屑颗粒冷压成型设备3的进口相对，ETS竹屑颗粒冷压成型设备3的出口直对输送机4进口，输送机4出口直对打包机5。所述ETS竹屑颗粒冷压成 型设备中的竹屑颗粒成型模具由两个相触的环形模具2-1构成，环形模具2-1圆周面为半 圆柱形凹槽且两个环模具圆周面的半圆柱形凹槽相对构成的圆柱形凹槽。所述ETS竹屑颗 粒冷压成型设备的进口设有强制推料手6。 需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字 描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新 型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新 型的保护范围内。
权利要求1.一种竹屑颗粒冷压成型系统，其特征是输送机构一端位于原料仓出口下方、另一 端与ETS竹屑颗粒冷压成型设备的进口相对，ETS竹屑颗粒冷压成型设备的出口直对输送 机进口，输送机出口直对打包机。
2.根据权利要求1所述的竹屑颗粒冷压成型系统，其特征是所述ETS竹屑颗粒冷压 成型设备中的竹屑颗粒成型模具由两个相触的环形模具构成，环形模具圆周面为半圆柱形 凹槽且两个环模具圆周面的半圆柱形凹槽相对构成的圆柱形凹槽。
3.根据权利要求1所述的竹屑颗粒冷压成型系统，其特征是所述ETS竹屑颗粒冷压 成型设备的进口设有强制推料手。
专利摘要本实用新型涉及一种能耗低、加工成本低、加工效率高的竹屑颗粒冷压成型系统，输送机构一端位于原料仓出口下方、另一端与ETS竹屑颗粒冷压成型设备的进口相对，ETS竹屑颗粒冷压成型设备的出口直对输送机进口，输送机出口直对打包机。优点一是本申请对原料的湿度适应性强，湿度为10%～35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒，并且成粒以后的升温只有10℃～15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃～60℃，无须冷却即可直接进行包装；二是能耗很低，比传统的系统不仅减少60%～70%的能量消耗，而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多；三是生产效率显著提高。
文档编号B01J2/22GK201906589SQ20102061989
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者王贤勇 申请人:杭州独松生物科技有限公司