专利名称：箱式玻璃钢有机废气净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种医药化工业废气处理装置，特别是一种箱式玻璃钢有机废 气净化器。
背景技术：
国内处理医药化工业废气以传统方法居多，如吸附法、吸收法、热力氧化等，这些 方法都存在不足之处。近年来，生物法处理有机废气在国内被逐渐推广，主要用于市政污控 等领域脱臭。采用生物法净化医药化工业有机废气，净化装置为吸收塔，其原理是将废气从 底部导入，通过附着在填料上的微生物(将含有微生物的营养液淋到填料上)，在新陈代谢 过程中将废气中的污染物转化为简单的无机物(C02、H2O和S042 一等)和微生物细胞物质， 净化后的气体从上部排出。缺陷原装置具有处理废气量较小，填料更换不方便，维修量大 等缺点。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种强度高、耐腐 蚀、净化效率高的箱式玻璃钢有机废气净化器。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种箱式玻璃钢有 机废气净化器，其特点是设有箱体，箱体内设有生物降解室和氧化室，生物降解室与氧化 室之间设有隔板，隔板的上部设有折流挡雨条，生物降解室的中部设有玻璃钢格栅，玻璃钢 格栅上设置有生物段填料层，在生物降解室的顶部设有营养液喷淋口，玻璃钢格栅的下部 为营养液贮存室，营养液贮存室的侧壁上设有废气导入口，氧化室的中部设有填料格栅板， 填料格栅板上设置有氧化段填料层，在氧化室的侧部设有竖向的出气通道，出气通道的底 部与氧化室相通，出气通道的顶部为净化气出口，在出气通道的中部设有折流挡雨条。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，箱体由钢 框架及玻璃钢箱板构成。有机废气从净化箱底部导入，经附着在填料上的微生物处理后，再经折流挡雨条 导入到氧化段进行处理，净化后的气体从出气通道上部排出。本实用新型与现有技术相比， 集增湿、生物降解、营养液贮存等功能于一体，具有设计灵活，强度高，耐温、耐腐蚀、制作简 单，净化效率高、废气处理量大，无二次污染、运行费用低等优点。
图1为本实用新型的结构简图。图2为图1的A— A向视图。
具体实施方式
一种箱式玻璃钢有机废气净化器，设有箱体，箱体由钢框架及玻璃钢箱板构成。箱体内设有生物降解室4和氧化室7，生物降解室4与氧化室7之间设有隔板，隔板的上部设 有折流挡雨条6，生物降解室4的中部设有玻璃钢格栅2，玻璃钢格栅2上设置有生物段填 料层3，在生物降解室4的顶部设有营养液喷淋口 5，玻璃钢格栅2的下部为营养液贮存室 10，营养液贮存室10的侧壁上设有废气导入口 1，玻璃钢格栅2的下部设有方钢支撑骨架 11。氧化室7的中部设有填料格栅板9，填料格栅板9上设置有氧化段填料层8，在氧化室 7的侧部设有竖向的出气通道13，氧化室7与出气通道13由竖向的隔板分隔，出气通道13 的底部与氧化室7相通，出气通道13的顶部为净化气出口 14，在出气通道13的中部设有折 流挡雨条12。 使用钢框架及玻璃钢箱体，即保证了使用所需的强度，又保证了箱体耐腐蚀、耐温 等性能；采用箱式结构，增大了微生物附着的表面积，从而提高了废气处理量及处理效果。 根据废气量、喷淋液的化学特性、介质温度等，确定处理器体积、尺寸，确定内部结构及选 材，确定所有接口位置，以满足使用要求。
权利要求1.一种箱式玻璃钢有机废气净化器，其特征在于设有箱体，箱体内设有生物降解室 和氧化室，生物降解室与氧化室之间设有隔板，隔板的上部设有折流挡雨条，生物降解室的 中部设有玻璃钢格栅，玻璃钢格栅上设置有生物段填料层，在生物降解室的顶部设有营养 液喷淋口，玻璃钢格栅的下部为营养液贮存室，营养液贮存室的侧壁上设有废气导入口，氧 化室的中部设有填料格栅板，填料格栅板上设置有氧化段填料层，在氧化室的侧部设有竖 向的出气通道，出气通道的底部与氧化室相通，出气通道的顶部为净化气出口，在出气通道 的中部设有折流挡雨条。
2.根据权利要求1所述的箱式玻璃钢有机废气净化器，其特征在于箱体由钢框架及 玻璃钢箱板构成。
专利摘要一种箱式玻璃钢有机废气净化器，设有箱体，箱体由钢框架及玻璃钢箱板构成。箱体内设有生物降解室和氧化室，生物降解室与氧化室之间设有隔板，隔板的上部设有折流挡雨条，生物降解室的中部设有玻璃钢格栅，玻璃钢格栅上设置有生物段填料层，在生物降解室的顶部设有营养液喷淋口，玻璃钢格栅的下部为营养液贮存室，营养液贮存室的侧壁上设有废气导入口，氧化室的中部设有填料格栅板，填料格栅板上设置有氧化段填料层，在氧化室的侧部设有竖向的出气通道，出气通道的底部与氧化室相通，在出气通道的中部设有折流挡雨条。有设计灵活，强度高，耐温、耐腐蚀、制作简单，净化效率高、废气处理量大，无二次污染、运行费用低等优点。
文档编号B01D53/86GK201880474SQ20102061992
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者代卫波, 朱庆平, 杨坤, 殷超 申请人:连云港连鑫玻璃钢有限公司