的情况下，可以采用拉幅法在纵向和横向两个方向拉伸，也可以在采用辊 法在纵向拉伸后再采用拉幅法在横向拉伸。
[0046] 上述变形A例如可通过改变聚酰胺树脂膜的拉伸倍率（TD倍率和MD倍率）、拉伸 后的热固定处理时的热固定温度、松弛处理时的松弛率来调整。例如如果增大或减小纵向 和/或横向的拉伸倍率，则纵向和/或横向的变形A减小或增加。例如如果提高或降低热 固定温度，则变形A增加或减小。例如如果提高或降低松弛率，则变形A减小或增大。
[0047] 在拉伸倍率和松弛率的情况下，可分别调整纵向的变形A和横向的变形A。在热固 定温度的情况下，可以同时调整纵向的变形A和横向的变形A两者。
[0048] 另外，也可以改变铝箔的厚度而调整上述变形A。
[0049] 聚酰胺树脂膜的拉伸倍率（TD倍率和MD倍率）优选为2倍以上且小于3倍，更优 选为2. 5倍以上且小于3. 0倍。如果拉伸倍率为通常使用的3倍以上，则变形A变得过小， 因此成型时铝箔变得容易断裂，或容易引起分层。如果拉伸倍率小于2倍，则聚酰胺树脂膜 的厚度均匀性受损，因此有时成型时引起局部的大的变形，且铝箔断裂。
[0050] 本发明的压穿式包装使用上述包装材料。更具体而言，本发明的压穿式包装具备： 具有将上述包装材料从铝箔侧挤压（冷成型）而得到的多个凹部（收纳部）的容器、以及将 该容器中的多个凹部的开口部全部封闭的薄膜状的盖材。包装材料以在容器的内面侧（盖 材侧）配置铝箔的方式进行冷成型。盖材例如使用铝箔。压穿式包装例如可通过介由在容 器的一个表面上形成的热密封层贴合上述容器和上述盖材而得到。
[0051] 作为上述容器的成型法，例如可举出模塞助压成型。上述凹部例如为大致圆柱状 (直径5~20mm和深度2~8mm)。多个凹部例如以6~20mm的一定的间隔设置。另外， 凹部可以为大致椭圆柱状。
[0052] 实施例
[0053] 以下，详细说明本发明的实施例，但本发明不限定于这些实施例。
[0054] [评价]
[0055] (A)铝箔的拉伸断裂张力的测定
[0056] 准备样品，使用依照JIS K 6732的拉伸断裂强度的测定方法，用样品的宽度而不 是样品的截面积使样品断裂时的拉伸负荷标准化，求出拉伸断裂张力（N/15mm)。
[0057] 样品宽度设为15mm，拉伸速度设为100mm/min。
[0058] (B)双轴拉伸聚酰胺树脂膜的变形A的测定
[0059] 准备在纵向施加拉伸负荷的样品和在横向施加拉伸负荷的样品。样品宽度设为 15_。对聚酰胺树脂膜施加相当于上述求出的铝箔的拉伸断裂张力的拉伸负荷。测定此时 的拉伸前后的双轴拉伸聚酰胺树脂膜的纵向和横向的尺寸，通过下述式求出纵向的变形A 和横向的变形A(% )。
[0060] 变形A(% )=(拉伸后的尺寸-拉伸前的尺寸v(拉伸前的尺寸）X100
[0061] (C)包装材料的成型性的评价
[0062] 使用Iton桌上型伺服压力机（山R制作所株式会社制，SBN-1000)从PVC膜侧对 包装材料（层叠片材）进行冷成型，由此评价成型性。评价使用115mmX 115mm尺寸的模具， 将成型速度设为50mm/sec，拉深深度设为6mm。
[0063] 此时，确认有无铝箔的断裂、有无聚酰胺树脂膜的断裂以及有无分层。以包装材料 中的铝箔和聚酰胺树脂膜中的至少一者断裂的情况和/或发生分层的情况为"不可"，以包 装材料中的铝箔和聚酰胺树脂膜均无断裂也无分层的情况为"良"。
[0064] 《实施例1》
[0065] (1)双轴拉伸聚酰胺树脂膜的制作
[0066] 对未拉伸的聚酰胺树脂膜（厚度190 μ m)进行逐次双轴拉伸。具体而言，采用辊法 将聚酰胺树脂膜以60°C纵向（MD)拉伸至2. 8倍后，采用拉幅拉伸法以90°C横向（TD)拉伸 至2. 8倍。聚酰胺树脂使用Unitika公司制的A1030BRF(相对粘度（20°C ) :3. 0)。其后， 对经拉伸的聚酰胺树脂膜以203 °C的温度实施热固定处理，进而将松弛率调整为5 %，实施 TD方向的松弛处理。此时，纵向和横向的变形A为表1所示的值。
[0067] 如此，制作厚度25 μm的逐次双轴拉伸聚酰胺树脂膜。
[0068] (2)包装材料的制作
[0069] 使用粘接剂，将上述得到的双轴拉伸聚酰胺树脂膜贴附于铝箔（厚度30 μ m)的一 个表面，将热粘接用的聚氯乙烯（PVC)膜（厚度60 μ m)贴附于铝箔的另一表面。上述贴附 使用在聚氨酯系粘接剂中添加有适量甲基乙基酮的粘接剂。聚氨酯系粘接剂使用多元醇系 主剂（Toyo Morton公司制，TM-K55) 100质量份和聚异氰酸醋系固化剂（Toyo Morton公司 制，CAT-10L) 10. 5质量份。通过涂布聚氨酯系粘接剂，在聚酰胺树脂膜与铝箔之间以及铝 箔与PVC膜之间形成粘接剂层（厚度3 μ m)。如此，制作包装材料（层叠片材）。
[0070] 《实施例2》
[0071] 将铝箔的厚度改变为40 μπι，除此之外，采用与实施例1相同的方法制作包装材 料。纵向和横向的变形A为表1所示的值。
[0072] 《实施例3》
[0073] 将横向的拉伸倍率调整为3. 6倍，将热固定温度调整为185°C，除此之外，采用与 实施例2相同的方法制作包装材料。横向的变形A为表1所示的值。
[0074] 《实施例4》
[0075] 将纵向的拉伸倍率调整为3. 0倍，除此之外，采用与实施例2相同的方法制作包装 材料。纵向的变形A为表1所示的值。
[0076] 《实施例5》
[0077] 将热固定温度调整为195°C，将松弛率调整为7%，除此之外，采用与实施例3相同 的方法制作包装材料。纵向的变形A为表1所示的值。
[0078] 《实施例6》
[0079] 对未拉伸的聚酰胺树脂膜（厚度190 μπι)进行同时双轴拉伸。具体而言，对未拉 伸的聚酰胺树脂膜进行吸水处理至水分率4%后，采用线性电机式的拉幅拉伸法以180°C 将聚酰胺树脂膜拉伸至纵向（MD) 2. 8倍和横向（TD) 2. 8倍。
[0080] 其后，对经拉伸的聚酰胺树脂膜以203°C的温度实施热固定处理，将松弛率调整为 5 %而实施TD方向的松弛处理。此时，纵向和横向的变形A为表1所示的值。
[0081] 如此，制作厚度25 μm的同时双轴拉伸聚酰胺树脂膜。
[0082] 使用上述得到的双轴拉伸聚酰胺树脂膜，除此之外，采用与实施例2相同的方法 制作包装材料。
[0083] 《比较例1》
[0084] 将铝箔的厚度改变为20 μπι，除此之外，采用与实施例1相同的方法制作包装材 料。纵向和横向的变形A为表1所示的值。
[0085] 《比较例2》
[0086] 将横向的拉伸倍率调整为3. 4倍，将热固定温度调整为211°C，除此之外，采用与 实施例2相同的方法制作包装材料。纵向的变形A为表1的值。
[0087] 《比较例3》
[0088] 厚度25 μπι的同时双轴拉伸聚酰胺树脂膜使用KOHJIN Film&Chemicals公司制的 商品名"BONYL RX-25"（采用管式法进行拉伸），除此之外，采用与实施例2相同的方法制 作包装材料。纵向和横向的变形A为表1所示的值。
[0089] 《比较例4》
[0090] 将未拉伸的聚酰胺树脂膜的厚度设为120 μπι，除此之外，采用与实施例4相同的 方法制作包装材料。纵向和横向的变形A为表1所示的值。
[0091] 《比较例5》
[0092] 将铝箔的厚度设为60 μπι，除此之外，采用与比较例4相同的方法制作包装材料。 纵向和横向的变形A为表1所示的值。
[0093] 《比较例6》
[0094] 将铝箔的厚度设为20 μπι，除此之外，采用与比较例4相同的方法制作包装材料。 纵向和横向的变形A为表1所示的值。
[0095] 《比较例7》
[0096] 将未拉伸的聚酰胺树脂膜的厚度设为150 μ m，将铝箔的厚度设为20 μ m，除此之 外，采用与实施例3相同的方法制作包装材料。纵向和横向的变形A为表1所示的值。
[0097] 将评价结果示于表1。
[0098] [表 1]
[0099]
【主权项】
1. 一种冷成型用包装材料，其特征在于，含有：采用拉幅法进行了双轴拉伸的聚酰胺 树脂膜、以及配置于所述聚酰胺树脂膜的一个表面且与所述聚酰胺树脂膜一体化的铝箔， 所述聚酰胺树脂膜在赋予相当于所述铝箔的拉伸断裂张力的张力时的变形为20%~ 45%〇
2. 根据权利要求1所述的冷成型用包装材料，其特征在于，在所述聚酰胺树脂膜与所 述铝箔之间进一步形成有粘接剂层。
3. -种压穿式包装，其特征在于，使用了权利要求1或2所述的冷成型用包装材料。
【专利摘要】本发明的冷成型用包装材料含有：采用拉幅法进行双轴拉伸的聚酰胺树脂膜、以及配置于聚酰胺树脂膜的一个表面且与聚酰胺树脂膜一体化的铝箔。聚酰胺树脂膜在赋予相当于铝箔的拉伸断裂张力的张力时的变形为20％～45％。由此，可提供一种冷成型性优异的冷成型用包装材料，其能够抑制在使用采用拉幅法进行了双轴拉伸的聚酰胺树脂膜的情况下的冷成型时的铝箔的断裂。
【IPC分类】B65D65-40
【公开号】CN104736451
【申请号】CN201380053878
【发明人】南條一成, 浜田俊哉, 松本真实, 田中信广
【申请人】尤尼吉可株式会社
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年11月27日
【公告号】EP2927153A1, WO2014084248A1