专利名称：可控制加料数量的挤压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤压成型机。
背景技术：
现在的挤压成形机结构复杂，成本高昂，对于小型加工企业来说在经济上是个沉重的负担，而又由于大型挤压成形机具有较高的生产量，对于小需要的企业来说并不适用。 另外，现在的挤压成形机虽然有的设置有加料装置，但对于加料数量无法控制，不利于成品精度的控制。
发明内容
针对现在的挤压成型机存在加料无法有效控制数量的问题，本发明提供一种挤压成型机，可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的
一种可控制加料数量的挤压成型机，包括模具，所述模具内设与压饼外形相适应的凹槽，所述凹槽的正上方设置液压缸，所述液压缸的下端固定连接压板；所述液压缸后端与电机连接；还包括原料罐，所述原料罐的出料口与导料板连接，所述导料板的底端设置在凹槽的侧面上方；还包括推料板，所述推料板设置在导料板的上方并通过二号液压缸控制其沿导料板表面滑动；在所述凹槽内设置感应器，所述感应器与控制系统连接，所述控制系统与控制二号液压缸工作的电机连接。本发明结构简单，通过在模具凹槽上方设置液压缸，并在电机带动下压下，此时在凹槽内装入原料即可方便实现压缩通过设置原料罐并通过导料板将原料导入凹槽内，并在导料板上方设置推料板，可方便控制进入凹槽内原料的数量，方便加料，取代了手工操作； 通过设置在凹槽内的感应器传递器号给控制系统，再由控制系统控制推料板，即可精确确定推料的数量，提高了效率，利于推广应用。
图1是本发明的结构示意图。其中，电机1，液压缸2，压板3，模具4，凹槽5，导料板6，原料罐9，推料板7，二号液压缸8，控制系统13，电机14。
具体实施例方式
下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。本实施方式提供一种可控制加料数量的挤压成型机，参照图1，包括模具4，所述模具4内设与压饼外形相适应的凹槽5，所述凹槽5的正上方设置液压缸2，所述液压缸2 的下端固定连接压板3 ；所述液压缸2后端与电机1连接；还包括原料罐9，所述原料罐9的出料口与导料板6连接，所述导料板6的底端设置在凹槽5的侧面上方；还包括推料板7， 所述推料板7设置在导料板6的上方并通过二号液压缸8控制其沿导料板6表面滑动；在所述凹槽5内设置感应器12，所述感应器12与控制系统13连接，所述控制系统13与控制二号液压缸8工作的电机14连接。 本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
权利要求
1.可控制加料数量的挤压成型机，其特征在于包括模具(4)，所述模具(4)内设与压饼外形相适应的凹槽(5)，所述凹槽(5)的正上方设置液压缸(2)，所述液压缸(2)的下端固定连接压板(3)；所述液压缸(2)后端与电机(1)连接；还包括原料罐(9)，所述原料罐(9) 的出料口与导料板(6)连接，所述导料板(6)的底端设置在凹槽(5)的侧面上方；还包括推料板(7)，所述推料板(7)设置在导料板(6)的上方并通过二号液压缸(8)控制其沿导料板 (6)表面滑动；在所述凹槽(5)内设置感应器(12)，所述感应器(12)与控制系统(13)连接， 所述控制系统(13)与控制二号液压缸(8)工作的电机(14)连接。
全文摘要
可控制加料数量的挤压成型机。针对现在的挤压成型机存在加料无法有效控制数量的问题，本发明提供一种挤压成型机，包括模具，所述模具内设与压饼外形相适应的凹槽，所述凹槽的正上方设置液压缸，所述液压缸的下端固定连接压板；所述液压缸后端与电机连接；还包括原料罐，所述原料罐的出料口与导料板连接，所述导料板的底端设置在凹槽的侧面上方；还包括推料板，所述推料板设置在导料板的上方并通过二号液压缸控制其沿导料板表面滑动；在所述凹槽内设置感应器，所述感应器与控制系统连接，所述控制系统与控制二号液压缸工作的电机连接。本发明结构简单，提高了效率，利于推广应用。
文档编号B30B11/22GK102463696SQ20101054028
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者薛友钱 申请人:江苏鑫晟波纹管有限公司