专利名称：可大批量生产的挤压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对挤压进行压制成形的机器。
背景技术：
现在的挤压成形机结构复杂，成本高昂，对于小型加工企业来说在经济上是个沉重的负担。对于小规模的挤压成型机又存在生产量低、不能满足生产需要的问题。
发明内容
针对现在的挤压成型机存在生产量低的问题，本发明提供一种挤压成型机，可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的
一种可大批量生产的挤压成型机，包括模具，所述模具至为2-10个，在每个模具内都设与原料外形相适应的凹槽，所述凹槽的正上方设置液压缸，所述液压缸的下端固定连接压板；所述液压缸后端与电机连接；所述模具的一侧是台面，所述台面上设置朝向凹槽的料槽，所述料槽内设置推杆，所述推杆的前端为推板。本发明结构简单，设置多个模具及对应的凹槽，可实现高效率挤压成型；在每个台面上的料槽内都设置推杆，使用时只需在料槽内装入原料，再利用推板将原料推入到凹槽内即可，然后通过在模具凹槽上方设置液压缸，并在电机带动下压下，此时在凹槽内装入原料即可方便实现压缩，它装料简单，压缩容易，利于推广应用。
图1是本发明的结构示意图。其中，电机1，液压缸2，压板3，模具4，凹槽5，推杆11，推板12，料槽13。
具体实施例方式
下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。本实施方式提供一种可大批量生产的挤压成型机，参照图1，包括模具4，所述模具4至为2-10个，在每个模具4内都设与原料外形相适应的凹槽5，所述凹槽5的正上方设置液压缸2，所述液压缸2的下端固定连接压板3 ；所述液压缸2后端与电机1连接；所述模具4的一侧是台面，所述台面上设置朝向凹槽5的料槽13，所述料槽13内设置推杆11，所述推杆11的前端为推板12。本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
权利要求
1.可大批量生产的挤压成型机，其特征在于包括模具(4)，所述模具(4)至为2-10 个，在每个模具(4)内都设与原料外形相适应的凹槽(5)，所述凹槽(5)的正上方设置液压缸(2 )，所述液压缸(2 )的下端固定连接压板(3 )；所述液压缸(2 )后端与电机(1)连接；所述模具(4)的一侧是台面，所述台面上设置朝向凹槽(5)的料槽(13)，所述料槽(13)内设置推杆(11)，所述推杆(11)的前端为推板(12)。
全文摘要
可大批量生产的挤压成型机。针对现在的挤压成型机存在生产量低的问题，本发明提供一种挤压成型机，包括模具，所述模具至为2-10个，在每个模具内都设与原料外形相适应的凹槽，所述凹槽的正上方设置液压缸，所述液压缸的下端固定连接压板；所述液压缸后端与电机连接；所述模具的一侧是台面，所述台面上设置朝向凹槽的料槽，所述料槽内设置推杆，所述推杆的前端为推板。本发明结构简单，压缩容易，利于推广应用。
文档编号B30B11/22GK102463691SQ201010540159
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者薛友钱 申请人:江苏鑫晟波纹管有限公司