振捣台的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土振实领域，特别涉及一种振捣台。

背景技术：

混凝土振捣机利用机件的振动作用捣实混凝土的机具。有插入式、附着式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等。广泛用于施工现场和混凝土制品厂。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。不振捣混凝土里面气泡排不出去，出现麻面和蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

现有的可参考申请号为201520125518.8的中国专利，其公开了一种免插捣混凝土试块震实台，包括角钢底座、设置在角钢底座上方的连接钢板以及焊接在连接钢板上方的操作台，连接钢板的底部固定有振动器，操作台和连接钢板均为方形，操作台的长度和宽度均大于里阿杰钢板，操作台延伸至连接钢板外部的那一部分的底部与连接钢板之间焊接有角钢，角钢底座与连接钢板之间设置有缓冲组件，缓冲组件设置有四废，分设在角钢底座顶部的四角处，缓冲㢟收缩至极限位置时的高度大于振动器的高度。该装置解决的试块制作不密实的质量通病，提高试块质量。

但是在制作一些体积较大的混凝土试块的时候，需要将混凝土放置在模具内，再将模具搬运到工作台上表面中心位置处，才能够得到较好的振捣效果。但是由于混凝土的密度较大，装有混凝土的模具重量较大，非常沉，搬运模具浪费的工人大量的体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在工作台上移动模具时节省人力的振捣台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振捣台，包括底座以及设置在底座上方的工作台，工作台下方设置有振动器，工作台和底座之间连接有减震装置，所述工作台上表面设置有若干相邻设置且相互平行的滚轴，滚轴与工作台之间设置有供滚轴绕着自身轴线转动的转动组件，转动组件上设置有限定滚轴转动的固定组件。

通过上述技术方案，放置模具前，滚轴未被固定组件锁紧，将模具搬运到工作台的上表面边缘处，模具的底部与滚轴的周向外壁顶部抵接，推动模具，滚轴绕着自身的轴线转动，工人可以较为省力的将模具从工作台的边缘推动至工作台的大致中心处，然后用固定组件将滚轴的转动限定，滚轴固定。启动振动器，启动器带动工作台振动，模具内的混凝土随着振动被振捣密实。振捣完毕后，将固定组件的锁紧解除，推动模具，滚轴转动，模具带动混凝土被推到工作台的边缘，从而达到在工作台上移动模具时节省人力的效果。

较佳的，所述转动组件包括固设在滚轴端头的转动轴，在工作台上固设有转动板，转动板上开设有与转动轴相适配的转动孔。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线转动，带动与其固接的滚轴相对于工作台转动。转动轴和转动孔的加工简单，配合顺滑，连接可靠。

较佳的，所述固定组件包括固设在工作台上的固定套，转动轴插入固定套内并与固定套的内壁相适配，在固定套上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端头与转动轴抵接。

通过上述技术方案，转动轴插入固定套内，能够在固定套内绕着转动轴的轴线转动，固定螺栓拧紧时，固定螺栓的端头紧紧的抵接在转动轴的外壁上，将转动轴固定，从而将滚轴固定。

较佳的，所述所有转动轴上均各固设有链轮，若干链轮的外壁用链条缠绕，固定套套设在其中一个转动轴的外壁上。

通过上述技术方案，只需固定一个转动轴，所有的滚轴都被固定，较为便捷。

较佳的，所述工作台上开设有放置槽，滚轴转动连接在放置槽内，滚轴的周向外壁的顶端凸出放置槽到达工作台上表面上方。

通过上述技术方案，能够减少滚轴占用的工作台上表面的空间，放置槽对滚轴也起到保护作用，提高滚轴的使用寿命。

较佳的，所述工作台上表面边缘两侧固设有吊耳。

通过上述技术方案，吊耳方便行车等设备对振捣台进行搬运，节省人力。

较佳的，所述两个吊耳之间连接有定位绳。

通过上述技术方案，当模具放置在工作台上表面中心处时，用定位绳将模具压紧在工作台上，能够在振捣过程中，避免模具由于受到振动而从工作台上偏移，从工作台表面掉落，达到保证振捣效果的效果。

较佳的，所述吊耳设置滚轴轴线的两侧，在工作台表面上开设有供定位绳放置的置绳槽。

通过上述技术方案，定位绳在不对模具进行定位时，放置在置绳槽内，放置模具在滚轴上移动时时，定位绳对滚轴的转动产生干涉。

较佳的，所述滚轴的外壁包裹有防滑层。

通过上述技术方案，进行振捣时，滚轴由于固定组件的限定，相对固定。模具与滚轴的周向外壁抵接，防滑层增大摩擦力，使得模具放置的更加稳定，避免其从工作台边缘滑落。

较佳的，所述防滑层由橡胶制成。

通过上述技术方案，橡胶具有较大的摩擦系数，具有一定的使用寿命。起到防滑效果的同时，能够对滚轴的外壁起到保护作用，提高设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在工作台上移动模具时节省人力，在振捣时保持模具的稳定，从而保证振捣效果，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是振捣台的侧视图；

图2是振捣台的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是图2中C处的局部放大示意图；

图6是将模具放置在工作台上时的示意图。

图中，1、底座；2、工作台；21、振动器；22、减震装置；221、弹簧；222、支撑杆；23、放置槽；24、吊耳；25、定位绳；26、置绳槽；3、滚轴；31、防滑层；4、转动组件；41、转动轴；42、转动板；43、转动孔；5、固定组件；51、固定套；52、固定螺栓；6、链轮；61、链条；62、过链孔；7、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种振捣台，如图1所示，包括底座1，底座1上方设置有工作台2，工作台2呈板状水平放置，在工作台2的下表面固设有若干振动器21。在工作台2与底座1之间设置有减震装置22，减震装置22包括固设在底座1上表面四角处的弹簧221，弹簧221的轴线竖直设置，在工作台2的下表面四角处固设有竖直设置的支撑杆222，支撑杆222插入弹簧221内，且当弹簧221压缩至最短时支撑杆222的底端与弹簧221的底端留有间隙。

结合图2和图3，在工作台2上表面边缘两侧相对的设置有吊耳24，在工作台2上表面设置有置绳槽26，置绳槽26的长度方向的两个端头正好分别指向吊耳24。在两个吊耳24之间连接有定位绳25，在不进行振捣时，定位绳25收纳至置绳槽26内。

结合图4，在工作台2的上表面固设有若干相互平行的放置槽23，放置槽23内通过转动组件4转动连接有滚轴3，滚轴3的轴线与放置槽23的长度方向平行。滚轴3的外壁包裹有由橡胶制成的防滑层31。转动组件4包括固设在滚轴3两端头的转动轴41，在放置槽23内固设有转动板42，转动板42上开设有供转动轴41插入的转动孔43，转动孔43与转动轴41的轴线重合。滚轴3在受外力的作用时，能够带动转动轴41在转动孔43内绕着自身的轴线转动。

多个滚轴3上固设有同轴线的链轮6，在工作台2上开设有与放置槽23垂直的过链孔62。在链轮6的外部缠绕有链条61，链条61穿过过链孔62。

结合图5，多个滚轴3中的其中一个滚轴3固接的转动轴41伸出工作台2外部，与工作台2之间设置有固定转动轴41的固定组件5。固定组件5包括固设在工作台2侧壁上的固定套51，固定套51正好套设在转动轴41的外部，固定套51的内壁与转动轴41的外壁相互配，在固定套51顶部螺纹连接有固定螺栓52，固定螺栓52的底端伸入固定套51内并与转动轴41的外壁抵接。当固定螺栓52拧紧时，将转动轴41紧紧压在固定套51内，转动轴41无法绕着自身的轴线转动。由于转动轴41与滚轴3固接，使得滚轴3固定。

其中，放置模具7前，滚轴3未被固定组件5锁紧，将模具7搬运到工作台2的上表面边缘处，模具7的底部与滚轴3的周向外壁顶部抵接，推动模具7，滚轴3绕着自身的轴线转动，工人可以较为省力的将模具7从工作台2的边缘推动至工作台2的大致中心处，然后将固定螺栓52拧紧，用固定组件5将滚轴3的转动限定，滚轴3固定，用定位绳25将模具7压紧在工作台2上后再将定位绳25在吊耳24处系紧。如图6所示，启动振动器21，启动器带动工作台2振动，模具7内的混凝土随着振动被振捣密实。振捣完毕后，将定位绳25松开并收纳至置绳槽26内，将固定螺栓52拧松，推动模具7，滚轴3转动，模具7带动混凝土被推到工作台2的边缘，从而达到在工作台2上移动模具7时节省人力的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。