一种酒盒制作成型压泡一体机的制作方法

本发明涉及酒盒成型压泡一体机。

背景技术：

传统酒盒成型压泡完全依赖人工操作完成，作业效率差，且质量不能可靠保证，开发酒盒制造机械化是发展趋势。公告号cn204278613u公开了一种酒盒成型机的四侧面成型机构，酒盒成型机的酒盒模具由动力源传动上下移动设置在机架上形成模具高位和模具低位，酒盒模具下方为托板，所述酒盒模具向下移动接触托板后带动托板从托板高位向下移动至托板低位，该成型机构包括四侧面成型装置及底部折耳装置，能够配合酒盒模具以及托板完成酒盒四侧面以及底部折耳成型作业，实现机械化传递纸料能够参与机械化作业，是实现全自动酒盒成型的前提，有效地降低生产劳动成本，提高劳动生产效率。

但是，上述酒盒成型机只能适用于连续的四侧面纸板围成的一体式酒盒制作，对于由透明塑料、纸板和酒瓶瓶底托板组合而成的组合型酒盒就不能采用该装置生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种酒盒制作成型压泡一体机，主要是针对由塑料面板和印刷纸板，或者再与瓶底托板围成的组合式酒盒的成型压泡，提高该类酒盒的制作效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种酒盒制作成型压泡一体机，包括箱体，所述箱体上设置有工作转台，所述工作转台上设置有四个工位：印刷板固定工位、塑料板固定工位、压泡工位和取料工位，工作转台上对应每个工位设置有酒盒模具，所述印刷板固定工位配置有真空泵，所述真空泵与转至印刷板固定工位的酒盒模具配合使对应酒盒模具内形成负压；所述压泡工位处设置有压泡机构，用于对酒盒侧面压泡成型；所述取料工位上方设置有机械手，用于将成型压泡后的酒盒从酒盒模具上取出；所述箱体内安装有驱动该工作转台间歇性转动的电机，让四个酒盒模具依次在四个工位处转换。

优选地，所述酒盒模具本体与酒盒成型形状相匹配，酒盒模具中空，本体侧面开设有吸附通孔，本体底面开设有与真空泵对接的抽气孔。通过设置真空泵让印刷板先吸附在酒盒模具上并保持形状。

具体地，所述压泡机构包括伸缩性压板，所述伸缩性压板包括分别对应酒盒侧面和顶面的多块，在预成型酒盒转至压泡工位时，伸缩性压板一起动作对酒盒侧面和顶面进行压泡。

进一步地，所述工作转台上方设置有固定支架，固定支架上对应酒盒的侧面和顶面分别设置有伸缩缸，伸缩性压板与伸缩缸的伸缩杆配合，由伸缩杆带动前进或后退。

具体地，所述工作台上方设置有横移轨道，所述机械手与横移轨道配合而能够沿着该横移轨道往复移动，所述机械手包括伸缩缸和设置在伸缩杆下方的吸附装置，所述吸附装置是由固定板和设置在固定板下的若干带吸盘的吸杆构成，吸附装置在伸缩杆的带动下上下移动，通过吸杆下方的吸盘抓取成型压泡后的酒盒使从酒盒模具上取出。

基于上述酒盒制作成型压泡一体机的方法：启动工作转台和真空泵，在印刷板固定工位处，将印刷板先固定到酒盒模具上，并使印刷板预成型成酒盒的侧面。工作转台转动，在塑料板固定工位处，将塑料板再固定到酒盒模具上，与前面的印刷板一起围成酒盒，对于由瓶底托盖的酒盒，此时也要将瓶底脱盖安装到酒盒模具上。工作转台转动，在压泡工位处，通过压泡机构对预成型的酒盒侧面和顶面进行压泡，通过伸缩性压板对酒盒侧面和顶面一起压泡动作。工作转台转动，在取料工位，通过机械手将酒盒从酒盒模具上取出，机械手下降至酒盒模具，通过下方带吸盘的若干吸杆吸附住酒盒完成抓取，机械手上升让酒盒从酒盒模具上脱离，然后机械手将酒盒移送至外部流水台上，完成取料。工作转台转动，重新至印刷板固定工位处，循环作业。

本申请的另一种酒盒制作成型压泡一体机，包括箱体，所述箱体上设置有工作转台，所述工作转台上设置有六个工位：灰板固定工位、印刷板固定工位、第一压泡工位、压边工位、第二压泡工位和取料工位。工作转台上对应每个工位设置有酒盒模具，所述酒盒模具对应酒盒需要压边的一面设置有压边凹槽，所述灰板固定工位配置有真空泵，所述真空泵与转至灰板固定工位的酒盒模具配合使酒盒模具内形成负压而让灰板固定。所述第一压泡工位和第二压泡工位处分别设置有压泡机构，用于对酒盒各面进行压泡成型；所述压边工位处设置有酒盒提升抓手和压边板，该酒盒提升抓手将酒盒部分上提使酒盒模具上的压边凹槽与压边板的压条正对，压边板动作将印刷板的底边压到灰板内；所述取料工位上方设置有机械手，用于将成型压泡后的酒盒从酒盒模具上取出；所述箱体内安装有驱动该工作转台间歇性转动的电机，让六个酒盒模具依次在六个工位处轮换。

具体地，所述酒盒模具本体与酒盒成型形状相匹配，酒盒模具中空，本体侧面开设有吸附通孔，本体底面开设有与真空泵对接的抽气孔。

具体地，所述第一压泡机构和第二压泡机构主要包括伸缩性压板，所述伸缩性压板包括分别对应酒盒侧面和顶面的多块。

具体地，第二压泡工位处，所述工作转台上设置有固定支架，固定支架上对应酒盒的侧面和或顶面分别设置有伸缩缸，伸缩性压板与伸缩缸的伸缩杆配合，由伸缩杆带动前进或后退，完成对酒盒侧面和或顶面的压泡操作。第一压泡工位处，所述工作转台外侧设置有移动支架，移动支架能够从工作转台外侧移至第一压泡工位，将对应第一压泡工位的压泡机构转换到工作转台上，移动支架上对应酒盒的侧面和或顶面分别设置伸缩缸，伸缩性压板与伸缩缸的伸缩杆配合，由伸缩杆带动前进或后退，完成对酒盒另外的侧面和或顶面的压泡操作。

优选地，所述工作台上方设置有横移轨道，所述机械手与横移轨道配合而能够沿着该横移轨道往复移动，所述机械手包括伸缩缸和设置在伸缩杆下方的吸附装置，所述吸附装置是由固定板和设置在固定板下的若干带吸盘的吸杆构成，吸附装置在伸缩杆的带动下上下移动，通过吸杆下方的吸盘抓取成型压泡后的酒盒使从酒盒模具上取出。

上述六工位的酒盒成型机与四工位的相比，多了第一压泡工位和压边工位，以往酒盒压边操作都是通过人工手动完成，本申请直接在酒盒成型过程中就可实现机械完成，提高了酒盒成型的自动化程度，为企业节省了人工成本。

与现有技术相比，本发明的优点在于：针对展示型酒盒结构，不需要每一个酒盒侧面都压泡成型，提供了一种四工位酒盒制作成型压泡一体机，实现了酒盒的机械化自动成型压泡生产，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，设备布局紧凑，占地面积小。其对应的成型压泡方法，工序简单，最多只需要两个操作员工，分别在印刷板固定工位和塑料板固定工位进行操作，其余操作均可由机器自动化完成，大大节省了人工成本，降低了人工劳动强度。

针对需要多面压泡成型的酒盒设计了六工位酒盒制作成型压泡一体机，实现了每个酒盒侧面的压泡成型、和某一侧面的压边自动化操作，提高了酒盒的生产效率和生产自动化水平，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例1中酒盒制作成型压泡一体机的正视图；

图2为本发明实施例1中酒盒制作成型压泡一体机的侧视图；

图3为本发明实施例1中工作转台的俯视图；

图4为本发明实施例2中六工位工作转台的俯视图；

图5为本发明实施例2中六工位酒盒成型机的第一视图；

图6为本发明实施例2中六工位酒盒成型机的第二视图；

图7为本发明实施例2中六工位酒盒成型机的第三视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1-3，本实施例中的酒盒制作成型压泡一体机，主要用于展示型酒盒的成型，包括箱体1，箱体1上设置有工作转台2，工作转台2上设置有四个工位：印刷板固定工位、塑料板固定工位、压泡工位和取料工位，工作转台2上再设置有四处酒盒模具3分别与四个工位对应。印刷板固定工位配置有真空泵4，真空泵4与转至印刷板固定工位的酒盒模具配合使对应酒盒模具内形成负压。压泡工位处设置有压泡机构，用于对酒盒侧面压泡成型。取料工位上方设置有机械手，用于将成型压泡后的酒盒从酒盒模具上取出。箱体1内安装有驱动该工作转台间歇性转动的电机（图中未画出），工作转台2在电机的驱动下让四个酒盒模具依次在四个工位处循环转换。

酒盒模具3本体与酒盒成型形状相匹配，酒盒模具中空，本体侧面开设有吸附通孔，本体底面开设有与真空泵对接的抽气孔。

压泡机构包括伸缩性压板5，伸缩性压板5包括分别对应酒盒两个侧面和顶面共三块，工作转台2上方设置有固定支架7，固定支架7上对应酒盒的侧面和顶面分别设置有伸缩缸6，伸缩性压板5与伸缩缸6的伸缩杆配合，由伸缩杆带动前进或后退。在预成型酒盒转至压泡工位时，伸缩性压板5一起动作对酒盒侧面和顶面进行压泡。

工作转台2上方设置有横移轨道8，机械手与横移轨道8配合而能够沿着该横移轨道往复移动，机械手包括伸缩缸9和设置在伸缩杆下方的吸附装置，吸附装置是由固定板10和设置在固定板10下的若干带吸盘12的吸杆11构成，吸附装置在伸缩杆的带动下上下移动，通过吸杆下方的吸盘抓取成型压泡后的酒盒使从酒盒模具上取出。

本实施例酒盒制作成型压泡方法：启动工作转台和真空泵，在印刷板固定工位处，将印刷板先固定到酒盒模具上，并使印刷板预成型成酒盒的侧面。工作转台转动，在塑料板固定工位处，将塑料板再固定到酒盒模具上，与前面的印刷板一起围成酒盒，对于由瓶底托盖的酒盒，此时也要将瓶底脱盖安装到酒盒模具上。工作转台转动，在压泡工位处，通过压泡机构对预成型的酒盒侧面和顶面进行压泡，通过伸缩性压板对酒盒侧面和顶面一起压泡动作。工作转台转动，在取料工位，通过机械手将酒盒从酒盒模具上取出，机械手下降至酒盒模具，通过下方带吸盘的若干吸杆吸附住酒盒完成抓取，机械手上升让酒盒从酒盒模具上脱离，然后机械手将酒盒移送至外部流水台上，完成取料。工作转台转动，重新至印刷板固定工位处，循环作业。

实施例2

如图4-6，本实施例涉及一种酒盒制作成型压泡一体机，主要用于多面压泡成型以及需要压边的酒盒生产，包括箱体1’，箱体1’上设置有工作转台2’，工作转台2’上设置有六个工位：灰板固定工位、印刷板固定工位、第一压泡工位、压边工位、第二压泡工位和取料工位。工作转台2’上对应每个工位设置有酒盒模具3’，酒盒模具3’对应酒盒需要压边的一面设置有压边凹槽301，灰板固定工位配置有真空泵4’，真空泵4’与转至灰板固定工位的酒盒模具配合使酒盒模具内形成负压而让灰板固定。第一压泡工位和第二压泡工位处分别设置有压泡机构，用于对酒盒各面进行压泡成型。压边工位处设置有酒盒提升抓手8’和压边板9’，该酒盒提升抓手8’将酒盒部分上提使酒盒模具上的压边凹槽301与压边板9’的压条正对，压边板9’动作，通过压边凹槽的作用将印刷板的底边压到灰板内侧。取料工位上方设置有机械手，用于将成型压泡后的酒盒从酒盒模具上取出。箱体1’内安装有驱动该工作转台间歇性转动的电机，让六个酒盒模具依次在六个工位处轮换。

酒盒模具3’本体与酒盒成型形状相匹配，酒盒模具中空，本体侧面开设有吸附通孔，本体底面开设有与真空泵对接的抽气孔。

压泡机构主要包括伸缩性压板5’，伸缩性压板5’包括分别对应酒盒侧面和顶面的多块。

第一压泡工位处，工作转台外侧设置有移动支架10’，移动支架10’能够从工作转台外侧移至第一压泡工位，将对应第一压泡工位的压泡机构转换到工作转台上，移动支架上对应酒盒的侧面和或顶面分别设置伸缩缸6’，伸缩性压板5’与伸缩缸6’的伸缩杆配合，由伸缩杆带动前进或后退，完成对酒盒另外的侧面和或顶面的压泡操作。第二压泡工位处，工作转台上设置有固定支架7’，固定支架7’上对应酒盒的侧面和或顶面分别设置有伸缩缸6’，伸缩性压板5’与伸缩缸6’的伸缩杆配合，由伸缩杆带动前进或后退，完成对酒盒两个侧面和顶面的压泡操作。

本实施例中取料工位的结构与实施例1相同。

上述酒盒提升抓手8’和实施例1中机械手结构相似，提升抓手8’只实现酒盒的部分上提。

上述六工位的酒盒成型机与四工位的相比，多了第一压泡工位和压边工位，以往酒盒压边操作都是通过人工手动完成，本申请直接在酒盒成型过程中就可实现机械完成，提高了酒盒成型的自动化程度，为企业节省了人工成本。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。