一种磁瓦倒角工装的制作方法

本实用新型涉及一种倒角工装，具体是涉及一种磁瓦倒角工装。

背景技术：

随着社会的进步，工业化的生产越来越趋向于自动化的生产，大量的解放了劳动力，一些精密的仪器的制作靠传统的人为操作无法实现，这就需要依靠机器，在磁瓦的生产过程中需要对磁瓦进行倒角打磨，这就需要倒角打磨机，传统的打磨方式都是人为的打磨方式，费时费力，而且打磨的量等不到控制，会产生许多的次品，加大了企业的生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种提高工作效率、操作简单的磁瓦倒角工装。

本实用新型公开了一种磁瓦倒角工装，包括：操作台、滑轨、磨机、砂轮、升降液压机、进退液压机、F型卡杆、传送带、挡钉、挡板，其特征在于：所述的操作台上焊接一个滑轨，滑轨上滑动安装两个磨机，所述的磨机转轴上固定安装一个砂轮，所述的升降液压机通过螺栓固定在操作台上，且升降液压机位于滑轨中间后端位置，所述的升降液压机的液压杆上焊接一个进退液压机，所述的进退液压机的液压杆上通过螺栓连接一个F型卡口，且F型卡口的卡口朝正下方，所述的传送带通过滚轮与操作台连接，且位于砂轮正下方并低于F型卡口，所述的传送带上每隔6cm胶粘一个挡钉，所述的操作台上焊接一块挡板，所述的挡板在F型卡口的卡扣的正前方，且在传送带的前端，另两块挡板位于传送带的后方且两挡板之间的距离为4cm。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、提高工作效率；

2、操作简单。

附图说明

图1是本实用新型一种磁瓦倒角工装的正视图。

图2是本实用新型一种磁瓦倒角工装的右视图。

其中：1-操作台；2-滑轨；3-磨机；4-砂轮；5-升降液压机；6-进退液压机；7-F型卡杆；8-传送带；9-挡钉；10-挡板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种磁瓦倒角工装，包括：操作台1、滑轨2、磨机3、砂轮4、升降液压机5、进退液压机6、F型卡杆7、传送带8、挡钉9、挡板10，所述的操作台1上焊接一个滑轨2，滑轨2上滑动安装两个磨机3，所述的磨机3转轴上固定安装一个砂轮4，所述的升降液压机5用过螺栓固定在操作台1上，且升降液压机5位于滑轨2中间后端位置，所述的升降液压机5的液压杆上焊接一个进退液压机6，所述的进退液压机6的液压杆上通过螺栓连接一个F型卡口7，且F型卡口7的卡口朝正下方，所述的传送带8通过滚轮与操作台1连接，且传送带8位于砂轮4正下方并低于F型卡口7，所述的传送带8上每隔6cm安装一个挡钉9，所述的操作台1上焊接一块挡板10，所述的挡板10在F型卡口7的卡扣的正前方，且在传送带8的前端，另两块挡板10位于传送带8的后方且两挡板8之间的距离为4cm。。

本实用新型是这样实施的：将磁瓦放在传送带8上的两个挡钉9之间，磁瓦的拱形向上，当磁瓦运动到F型卡口7的正前方时传送带8停止传动，此时进退液压机6的活塞杆向前运动，带动F型卡杆7向前运动，F型卡杆7的卡口会将磁瓦卡在F型卡杆7的卡口上，此时挡板10会把磁瓦更加紧密的卡在F型卡杆7的卡口内，当磁瓦到达砂轮4正下方时，进退液压机6停止运动，升降液压机5的活塞杆向上运动，进退液压机6受力向上运动，F型卡杆7受力向上运动，此时磨机3转动，带动砂轮4转动，砂轮4对向上移动的磁瓦进行倒角打磨，打磨后升降液压机5的活塞杆向下运动，磁瓦到达传送带8，进退液压机6的会塞杆向后运动，挡板10会挡住磁瓦，使其从F型卡口7上脱离，留在传送带8上，此时传送带8转动将打磨过的磁瓦带走。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。