一种石材线条磨光机的制作方法

本实用新型涉及石材加工领域，尤其是一种石材线条磨光机。

背景技术：

目前，石材的一般加工方法是：将毛板切割成一定的规格板，再将规格板定厚到所需的厚度，之后采用用于磨削石材线头的装置将定厚好的薄板进行磨光，最后切成成品。

现有的石材磨光机包括机架和安装于升降电机底座上的升降电机，升降电机底座与机架固定连接，升降电机的下方设有主轴箱，升降电机的电机输出轴竖直设置，升降电机底座上竖直转动插设有1根丝杆，主轴箱上固定安装有螺母，丝杆上端与电机输出轴传动连接、下端与螺母螺纹配合。但是，由于现有的石材磨光机仅包括一套磨削组件，一次只能进行一种线条的抛磨，如果需要对不同线条进行抛磨，需要重新调整石材磨光机的磨头与工件之间的相对位置，进行二次抛磨，生产效率低下；并且，现有的石材磨光机仅通过一根丝杆实现升降，传动不稳定，容易出现振动现象，严重影响磨削质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、升降平稳、振动小，且能够同时进行多种线条的抛磨作业的石材线条磨光机。

一种石材线条磨光机，包括石材输送装置，石材输送装置侧方沿输送方向设置数个磨削装置，每个磨削装置包括机架和安装于升降电机底座上的升降电机，升降电机底座与机架固定连接，升降电机的下方设有主轴箱，主轴箱上插设有主轴，伸出主轴箱的主轴上套设有磨头，升降电机的电机输出轴竖直设置，升降电机底座上竖直转动插设有至少2根丝杆，电机输出轴和丝杆上分别套设有齿轮，且，所有丝杆上的齿轮分别与电机输出轴上的齿轮相啮合，主轴箱上固定安装有与丝杆一一对应数量的螺母，丝杆穿入螺母并与对应的螺母螺纹配合。

在工作过程中，当石材输送至某一磨削装置位置时，启动磨削装置的升降电机，升降电机的电机输出轴转动，依次带动电机输出轴上的齿轮、丝杆上的齿轮和丝杆转动，丝杆转动使得与丝杆配合的螺母沿丝杆向上或向下移动，从而带动主轴箱、主轴和磨头向上或向下移动，达到调节磨头与石材相对位置的效果；通过控制不同磨削装置的磨头与石材的相对位置不同，在石材表面磨削出不同的线条。

本实用新型的磨削装置采用至少2根丝杆来实现主轴箱的升降作业，结合采用电机输出轴和丝杆上分别套设有齿轮，且，所有丝杆上的齿轮分别与电机输出轴上的齿轮相啮合的方式，实现了电机输出轴到各个丝杆的同步传动，大大提高了磨削装置升降运行过程中的稳定性，振动小，产品品质佳，且能够同时进行多种线条的抛磨作业。

本实用新型还包括电气控制系统，石材输送装置、磨削装置的升降电机均与电气控制系统电路连接，实现石材磨光机的数控操作。

所述的丝杆优选采用3根，节约成本，又可达到最佳的传动稳定性。

所述的丝杆绕电机输出轴外圆周均匀分布。布局最为合理，传动稳定性最佳。

所述的升降电机底座上竖直设置有四根导柱，四根导柱的下端均滑动穿过主轴箱设置，四根导柱分布于主轴箱的前、后两侧的四角，导向效果最佳。

本实用新型还包括主电机，主电机与主轴传动连接。启动主电机，主电机传动主轴以及磨头旋转，磨头对放置于石材输送装置上的工件进行磨削。具体的，所述的主电机与主轴之间的传动连接结构为：主轴箱的下方设置有主电机和减速器，主电机和减速器均与主轴箱固定连接，主电机与减速器传动连接，减速器的输出轴上套设有主动轮，主轴上套设有从动轮，主动轮与从动轮之间皮带连接。优选地，主电机与电气控制系统电路连接。

所述的磨头优选采用砂轮。

所述的机架包括竖向支撑件，竖向支撑件的下部与石材输送装置的支撑架固定连接，升降电机底座与竖向支撑件固定连接。此时，升降电机底座优选采用L形，升降电机底座的侧壁与竖向支撑杆固定连接。当然，所述的竖向支撑件可以是竖向支撑杆，也可以是竖向支撑板等。

所述的机架包括底座和竖向支撑件，竖向支撑件的下部与底座固定连接，升降电机底座与竖向支撑件固定连接。当竖向支撑件为竖向支撑杆时，所述的机架包括至少3根竖向支撑杆，竖向支撑杆位于所有丝杆外侧，且所有竖向支撑杆不位于同一直线上，所有竖向支撑杆均滑动穿设于主轴箱上，竖向支撑杆的上端均与升降电机底座固定连接。所述的竖向支撑杆不仅起到了支撑升降电机底座的作用，还具有导向作用。此时，竖向支撑杆具有导柱的功能，可不必另外设置导柱。

所述的机架包括至少3根竖向支撑件，竖向支撑件为竖向支撑杆，竖向支撑杆位于所有丝杆外侧，且所有竖向支撑杆不位于同一直线上，所有竖向支撑杆均滑动穿设于主轴箱上，竖向支撑杆的上端均与升降电机底座固定连接。所述的竖向支撑杆不仅起到了支撑升降电机底座的作用，还具有导向作用。此时，竖向支撑杆具有导柱的功能，可不必另外设置导柱，并且，此时，支撑杆的下端直接接触地面，依然具有较好的稳定性，可无需设置底座。

所述的竖向支撑柱优选采用4根，4根竖向支撑柱分别位于主轴箱的前、后两侧的四角。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为实施例1的磨削装置的结构图；

图3为实施例1的电机输出轴与丝杆、导柱的分布示意图；

图4为实施例2的磨削装置的结构图；

图5为实施例3的磨削装置的结构图；

图6为实施例2和3的电机输出轴与丝杆、竖向支撑件的分布示意图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的3种较佳实施例：

实施例1

结合图1~3，一种石材线条磨光机，包括石材输送装置10，石材输送装置10侧方沿输送方向设置数个磨削装置20，每个磨削装置20包括机架21和安装于升降电机底座22上的升降电机23，升降电机底座22与机架21固定连接，升降电机23的下方设有主轴箱24，主轴箱24上插设有主轴241，伸出主轴箱24的主轴241上套设有磨头28，升降电机23的电机输出轴231竖直设置，升降电机底座22上竖直转动插设有3根丝杆25，电机输出轴231和丝杆25上分别套设有齿轮（2311、251），且，所有丝杆25上的齿轮251分别与电机输出轴231上的齿轮2311相啮合，主轴箱24上固定安装有与丝杆25一一对应的螺母27，丝杆25与对应的螺母27螺纹配合；

所述的机架21包括竖向支撑件211，竖向支撑件211为竖向支撑板，竖向支撑件211的下部与石材输送装置10的支撑架40固定连接，升降电机底座22的侧壁与竖向支撑件211固定连接。

实施例2

结合图4和图6，与实施例1不同的是：所述的机架21包括4根竖向支撑件211和底座212，所述的竖向支撑件211为竖向支撑杆，所述的竖向支撑件211的下部与底座212固定连接，竖向支撑件211位于所有丝杆25外侧，且所有竖向支撑件211不位于同一直线上，所有竖向支撑件211均滑动穿设于主轴箱24上，竖向支撑件211的上端均与升降电机底座22固定连接，其他结构与实施例1相同。

实施例3

结合图5和图6，与实施例1不同的是：所述的机架21包括4根竖向支撑件211（无底座），所述的竖向支撑件211为竖向支撑杆；竖向支撑件211位于所有丝杆25外侧，且所有竖向支撑件211不位于同一直线上，所有竖向支撑件211均滑动穿设于主轴箱24上，竖向支撑件211的上端均与升降电机底座22固定连接，其他结构与实施例1相同。

在工作过程中，当石材工件30输送至某一磨削装置20位置时，启动磨削装置20的启动升降电机23，升降电机23的电机输出轴231转动，依次带动电机输出轴231上的齿轮2311、丝杆25上的齿轮251和丝杆25转动，丝杆25转动使得与丝杆25配合的螺母27沿丝杆25向上或向下移动，从而带动主轴箱24、主轴241和磨头28向上或向下移动，达到调节磨头28与石材工件30相对位置的效果；通过控制不同磨削装置的磨头28与石材工件30的相对位置不同，在工件30表面磨削出不同的线条。

本实用新型大大提高了升降运行过程中的稳定性，振动小，且能够同时进行多种线条的抛磨作业。

当然，本实用新型的丝杆的数量并不限于实施例1~3中的3根，也可以为2根或多于4根。所述的竖向支撑件211的数量也不限于实施例1~3中的4根，在实施例1和2中，竖向支撑件211的数量不受限制，可以是1根或2根或3根或多于4根；在实施例3中，竖向支撑件211的数量只要不少于3根即可，只要机架能够具有较佳的整体稳定性即可。

实施例1~3均可做如下改进：

（1）结合图1、图2、图4、图5，本实用新型还包括电气控制系统80，石材输送装置10、磨削装置20的升降电机23均与电气控制系统80电路连接，实现石材磨光机的数控操作。

（2）如图3、图6所示，所述的丝杆25绕电机输出轴231外圆周均匀分布。布局最为合理，传动稳定性最佳。

（3）如图2、图4、图5所示，磨削装置还包括主电机50，主电机50与主轴241传动连接。启动主电机50，主电机50传动主轴241以及磨头28旋转，磨头28对石材输送装置10上的石材工件30进行磨削。具体的，如图2、图4、图5所示，所述的主电机50与主轴241之间的传动连接结构为：主轴箱24的下方设置有主电机50和减速器60，主电机50和减速器60均与主轴箱24固定连接，主电机50与减速器60传动连接，减速器60的输出轴上套设有主动轮61，主轴241上套设有从动轮2411，主动轮61与从动轮2411之间皮带70连接。结合图1、图2、图4、图5，主电机50与电气控制系统80电路连接。

（4）所述的磨头28优选采用砂轮。

实施例1还可做如下改进：

（1）结合图2和图3，所述的升降电机底座22上竖直设置有四根导柱29，四根导柱29的下端均滑动穿过主轴箱24设置，四根导柱29分布于主轴箱24的前、后两侧的四角，导向效果最佳。

（2）如图2所示，所述的升降电机底座22优选采用L形，升降电机底座22的侧壁与竖向支撑件211固定连接，连接稳定性好。

实施例2和实施例3均还可做如下改进：如图6所示，竖向支撑件211分居主轴箱24的前、后两侧的四角。