一种预制管桩灌装机自动挡料装置的制作方法

本发明涉及管桩制造领域，特别涉及一种预制管桩灌装机自动挡料装置。

背景技术：

管桩的制造过程中，包括有两个半圆型套筒组成的模具，在一个套筒内放置钢筋龙骨并将该套筒内灌满水泥砂浆，灌满后将另外一个套筒与该套筒合拢，再通过离心机使整个模具旋转从而最终形成管桩。而现有的灌装过程中，由于管桩灌浆的钢筋束长达数十米，无法人工填充，这就需要使用灌浆机将水泥砂浆灌入钢筋束内，而现如今灌装机灌浆施工时出料口落出的水泥砂浆及其容易洒出套筒外部。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种预制管桩灌装机自动挡料装置，该装置安装在灌浆机的出料口，用于控制进入到灌浆模具内的砂浆流动方向，避免砂浆留到模具外，造成砂浆的浪费。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种预制管桩灌装机自动挡料装置，所述灌装机底部设有出料口，所述自动挡料装置设有支撑架，该支撑架顶端固定焊接在灌装机的出料口底部，所述支撑架底部安装有导料装置，所述导料装置顶部设有第一开口，所述第一开口位于出料口正下方，所述导料装置底部设有第二开口，所述第一开口和第二开口之间设有过浆通道，所述过浆通道自第一开口向第二开口处逐渐缩小；所述支撑架上还设有升降装置，该升降装置与导料装置连接，以用于驱动导料装置在垂直方向升降，所述支撑架的底部两侧均设有一个挡料板，该挡料板位于第二开口底部两侧。

进一步的，所述支撑架包括顶部的矩形支架，该矩形支架的中间处设有两个对称设置的焊接板，所述矩形之架的两侧位于两个焊接板之间分别设有一个焊接部，所述两个焊接板和两个焊接部均与灌装机出料口出的底端焊接固定。

进一步的，所述矩形支架底部位于两个焊接部的下方分别设有一个垂直设立的导料板。

进一步的，所述导料装置还包括有导向机构，所述导向机构包括四个呈矩形分布的导向柱，所述四个导向柱包括第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱和第四导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱之间设有水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别套接在第一导向柱和第二导向柱上，所述第三导向柱和第四导向柱之间设有水平设置的第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别套接在第三导向柱和第四导向柱上，所述第一连接杆和第二连接杆均平行于矩形支架的宽度线，所述导向装置分别与第一连接杆和第二连接杆固定连接。

进一步的，所述导向机构安装于支撑架上，所述支撑架位于矩形支架的底部竖立有四个呈矩形分布的支撑板，所述四个支撑板分别焊接于矩形支架的一角处，所述支撑板的水平截面呈l型，每个支撑板的底部内侧均焊接固定有一个支撑块，四个所述导向柱分别焊接固定在一个支撑块上，所述导向柱的顶端与矩形支架之间设有安装间隙。

进一步的，两个所述焊接板的外侧均安装有一个第一液压缸，所述焊接板的外侧通过螺栓固定有一个用于安装第一液压缸的安装座，所述第一液压缸与安装座铰接。

进一步的，所述升降装置包括两个连接支架，两个连接支架分别与第一连接杆和第二连接杆固定连接，所述支撑架的顶部设有驱动机构，所述驱动机构与连接支架传动连接。

进一步的，所述两个连接支架的内侧均设有一个u型的卡接槽，两个连接支架分别通过该卡接槽与第一连接杆和第二连接杆卡合。

进一步的，所述连接支架包括第一连接支架和第二连接支架，所述第一连接支架的侧部两端分别安装有第一连接器和第二连接器，所述第二连接支架的的侧部两端分别安装有第三连接器和第四连接器，所述驱动机构包括有第一卷筒、第二卷筒、第一滑轮和第二滑轮，所述第一卷筒位于位于第一连接器上方，第一卷筒和第一连接器之间设有第一钢丝绳；所述第一滑轮位于第二连接器上方，该第二连接器上设有第二钢丝绳，第二钢丝绳通过第一滑轮后卷绕在第一卷筒上；所述第二卷筒位于位于第三连接器上方，第二卷筒和第三连接器之间设有第三钢丝绳；所述第二滑轮位于位于第四连接器上方，该第四连接器上设有第四钢丝绳，第四钢丝绳通过第二滑轮后卷绕在第二卷筒上，所述第一卷筒和第二卷筒之间设有连动轴，所述驱动机构还包括有一驱动电机，该驱动电机通过链条与第二卷筒传动连接。

有益效果：本发明的一种预制管桩灌装机自动挡料装置，该装置安装在灌浆机的出料口，自动挡料装置设有导料装置，用于控制进入到灌浆模具内的砂浆流动方向，并通过两个挡料板避免砂浆留到模具外，造成砂浆的浪费，且导料装置和挡料板整体可以升降以用于适应不同规格大小的管桩制造。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一，

图2为本发明剖视结构示意图，

图3为本发明立体结构示意图二，

图4为本发明立体结构示意图三，

图5为本发明局部立体结构示意图，

图6为本发明支撑架和灌装机的装配结构示意图，

图7为本发明支撑架局部剖视结构示意图。

附图标记说明：灌装机1，出料口1a，支撑架2，矩形支架2a，焊接板2b，导料板2c，第一导向柱2d，第二导向柱2e，第三导向柱2f，第四导向柱2g，导料装置3，第一开口3a，第二开口3b，挡料板5，第一连接杆6，第二连接杆7，第一液压缸8，第一连接支架9a，第二连接支架9b，第一连接器9a1，第二连接器9a2，第三连接器9b1，第一卷筒10a，第二卷筒10b，第一滑轮10c，第二滑轮10d，第一钢丝绳10e，第二钢丝绳10f，第三钢丝绳10g，第四钢丝绳10h，连动轴11，驱动电机12，支撑臂13a，传动臂13b，第二铰接孔13c，第二液压缸14，抖动臂15，第三液压缸16，龙骨17。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图7所述示的一种预制管桩灌装机自动挡料装置，所述灌装机1底部设有出料口1a，所述自动挡料装置设有支撑架2，该支撑架2顶端固定焊接在灌装机1的出料口1a底部，所述支撑架2底部安装有导料装置3，所述导料装置3顶部设有第一开口3a，所述第一开口3a位于出料口1a正下方，所述导料装置3底部设有第二开口3b，所述第一开口3a和第二开口3b之间设有过浆通道，所述过浆通道自第一开口3a向第二开口3b处逐渐缩小，第一开口3a的开口大小大于出料口1a的大小，第二开口3b的开口大小小于灌装模具的开口大小；所述支撑架2上还设有升降装置，该升降装置与导料装置3连接，以用于驱动导料装置3在垂直方向升降，灌装前，升降驱动导料装置3升高，以避免导料装置3阻挡灌浆模具移送至第二开口3b下方；所述支撑架2的底部两侧均设有一个挡料板5，该挡料板5位于第二开口3b底部两侧，挡料板5平行于灌装模具的长度线。

所述支撑架2包括顶部的矩形支架2a，该矩形支架2a的中间处设有两个对称设置的焊接板2b，所述矩形之架的两侧位于两个焊接板2b之间分别设有一个焊接部，所述两个焊接板2b和两个焊接部均与灌装机1出料口1a出的底端焊接固定，通过该方法固定可使支撑架2更加稳固。

所述矩形支架2a底部位于两个焊接部的下方分别设有一个垂直设立的导料板2c，该导料板2c用于防止砂浆流出。

所述导料装置3还包括有导向机构，所述导向机构包括四个呈矩形分布的导向柱，所述四个导向柱包括第一导向柱2d、第二导向柱2e、第三导向柱2f和第四导向柱2g，所述第一导向柱2d和第二导向柱2e之间设有水平设置的第一连接杆6，所述第一连接杆6的两端分别套接在第一导向柱2d和第二导向柱2e上，所述第三导向柱2f和第四导向柱2g之间设有水平设置的第二连接杆7，所述第二连接杆7的两端分别套接在第三导向柱2f和第四导向柱2g上，所述第一连接杆6和第二连接杆7均平行于矩形支架2a的宽度线，所述导向装置分别与第一连接杆6和第二连接杆7固定连接。

所述导向机构安装于支撑架2上，所述支撑架2还包括位于矩形支架2a的底部竖立有四个呈矩形分布的支撑板2d，所述四个支撑板2d分别焊接于矩形支架2a的一角处，所述支撑板2d的水平截面呈l型，每个支撑板2d的底部内侧均焊接固定有一个支撑块，四个所述导向柱分别焊接固定在一个支撑块上，所述导向柱的顶端与矩形支架2a之间设有安装间隙，所述第一连接杆6和第二连接杆7可自安装间隙内放入再分别套接在四个导向柱上。

两个所述焊接板2b的外侧均安装有一个用于捣料的第一液压缸8，所述焊接板2b的外侧通过螺栓固定有一个用于安装第一液压缸8的安装座，所述第一液压缸8与安装座铰接，所述第一液压缸8的伸缩杆向出料口1a处做伸缩运动，通过第一液压缸8的伸缩运动对砂浆进行捣料，以防止砂浆凝结。

所述升降装置包括两个连接支架，两个连接支架分别与第一连接杆6和第二连接杆7固定连接，所述支撑架2的顶部设有驱动机构，所述驱动机构与连接支架传动连接，通过驱动机构带动两个连接支架垂直升降，并带动导料装置3垂直升降。

所述两个连接支架的内侧均设有一个u型的卡接槽，两个连接支架分别通过该卡接槽与第一连接杆6和第二连接杆7卡合，通过该卡接槽可使安装更加便捷，升降装置通过螺栓固定于两个连接支架上。

所述连接支架包括第一连接支架9a和第二连接支架9b，所述第一连接支架9a的侧部两端分别安装有第一连接器9a1和第二连接器9a2，所述第二连接支架9b的的侧部两端分别安装有第三连接器9b1和第四连接器，所述驱动机构包括有第一卷筒10a、第二卷筒10b、第一滑轮10c和第二滑轮10d，所述第一卷筒10a位于位于第一连接器9a1上方，第一卷筒10a和第一连接器9a1之间设有第一钢丝绳10e；所述第一滑轮10c位于第二连接器9a2上方，该第二连接器9a2上设有第二钢丝绳10f，第二钢丝绳10f通过第一滑轮10c后卷绕在第一卷筒10a上；所述第二卷筒10b位于位于第三连接器9b1上方，第二卷筒10b和第三连接器9b1之间设有第三钢丝绳10g；所述第二滑轮10d位于位于第四连接器上方，该第四连接器上设有第四钢丝绳10h，第四钢丝绳10h通过第二滑轮10d后卷绕在第二卷筒10b上，所述第一卷筒10a和第二卷筒10b之间设有连动轴11，所述驱动机构还包括有一驱动电机12，该驱动电机12通过链条与第二卷筒10b传动连接。

所述第一连接支架9a的前端位于第一连接器9a1和第二连接器9a2之间设有叉形支架，所述叉形支架包括有两个支撑臂13a，两个支撑臂13a的顶端分别铰接有一个传动臂13b，两个传动臂13b的顶端相互铰接，两个支撑臂13a的底端分别铰接有一个第一连接臂9a1，所述第二连接支架9b的前端位于第三连接器9b1和第四连接器之间设有两个抖动臂15，所述两个抖动臂15底端分别铰接有一个第二连接臂9a2，所述一个挡料板5的两端分别固定在一个第一连接臂9a1和与第一连接臂9a1对应的一个第二连接臂9a2上，所述第一连接支架9a位于叉形支架的背部还设有一个竖直设立的第二液压缸14，所述第二液压缸14的伸缩杆与两个传动臂13b的铰接处固定连接，通过第二液压缸14伸缩杆的运动带动两个挡料板5周向运动，通过调整挡料板5的角度来控制砂浆的流动方向，以适用不同型号管桩的浇筑要求。

所述两个支撑臂13a的中心处分别设有用于铰接的第一铰接孔，所述两个支撑臂13a位于第一铰接孔的下方分别设有用于铰接的第二铰接孔13c，两个支撑臂13a的连接方式，可通过铰接轴依次穿过两个支撑臂13a上的第一铰接孔后与第一连接支架9a固定连接，也可通过铰接轴依次穿过两个支撑臂13a上的第二铰接孔13c后与第一连接支架9a固定连接，在第二铰接孔13c处铰接可使两个挡料板5之间的间隔更大，挡料板5在工作状态下与圆形龙骨17的顶部两侧相切，调整两个挡料板5之间的间隔可适应不同直径的龙骨17从而可生产不同直径的管桩。

通过铰接轴依次穿过两个抖动臂15的上部将其固定在第二连接支架9b上，所述第二连接支架9b上对应每个抖动臂15均安装有一个水平设立的第三液压缸16，所述第三液压缸16的伸缩杆与抖动臂15的顶端铰接，通过该第三液压缸16的往复伸缩使抖动臂15不停的摆动，从而带动挡料板5不停的抖动，将挡料板5上的砂浆振动下来。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。