一种内部带有相对独立气泡的混凝土砌块及其制备方法与流程

本发明涉及混凝土砌块技术领域，具体涉及一种内部带有相对独立气泡的混凝土砌块及其制备方法。

背景技术：

随着人们生活水平的快速发展，混凝土在建筑行业中使用越来越广范，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土在加热硬化后强度非常高，水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度，而混凝土砌块就是由混凝土加热切割进行制备的一种砌砖，市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。混凝土砌块等，这些砌块普遍存在着制备时使用原料量大，制备成本高，混凝土砌块之间的连接固定不够牢固，建筑后使用的安全性差的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内部带有相对独立气泡的混凝土砌块及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内部带有相对独立气泡的混凝土砌块及其制备方法，包括砖体和混凝土上料模块，所述砖体上设置凹板，且所述凹板上设置接辊孔，所述接辊孔一侧设置凹接面，且所述凹接面上方设置卡槽，所述卡槽一侧设置凸卡面，且所述凸卡面上设置倾板，所述倾板上设置凸泡，且所述凹接面上设置凹槽，所述砖体下方设置卡板，且所述卡板上设置角泡，所述砖体内部设置穿辊圈，且所述穿辊圈上设置气蒸口，所述气蒸口一侧设置内气泡。

作为本发明的进一步方案是：所述混凝土上料模块连接制砖仓模块，所述制砖仓模块连接预加热模块，所述制砖仓模块连接出泡辊插接模块，且所述出泡辊插接模块连接电机传动模块，所述出泡辊插接模块连接热蒸气吹制泡模块，且所述制砖仓模块连接磨斗封旋模块，所述磨斗封旋模块连接卡架固定塑形模块，且所述磨斗封旋模块连接冷却出料模块。

作为本发明的进一步方案是：所述砖体内部设置若干个内气泡，所述凸卡面上设置若干个凸泡，所述角泡为三角形结构。

作为本发明的进一步方案是：所述穿辊圈上设置若干个气蒸口。

作为本发明的进一步方案是：所述凹接面与所述凸卡面呈对称设置。

作为本发明的进一步方案是：所述内部带有相对独立气泡的混凝土砌块制备方法如下：

取所需混凝土于模具中并进行混搅，搅拌混匀后后经过出泡辊插接进行制泡，在制泡的同时加热制砌块，加热温度加热温度1000～1200℃；

将钢板加热至1500±20℃保温5～6小时，开始锻造。

作为本发明的进一步方案是：所述内部带有相对独立气泡的混凝土砌块热处理步骤及工艺参数如下：方法如下：

在砌块充分热凝后，保温8小时。加以灌水冷却降温，

作为本发明的进一步方案是：所述内部带有相对独立气泡的混凝土砌块保温时间结束后加以灌水冷却降温，并冷却至室温。

本发明的有益效果是若干个出泡辊插接入混凝土砖料中，通过电机带动出泡辊旋转并从气蒸口吹送热蒸气，从而混凝土生成独立气泡，在对混凝土砌块加热的同时通过磨斗旋转式对气泡旋磨密封，避免其破碎，从而制得该种内部带有相对独立气泡的混凝土砌块，该种混凝土砌块有大小不等的若干个内气泡，极大的减少了混凝土砌砖的制造成本，节约了原料；砌块侧边的凸气泡与凹槽卡接契合，提高了砌块之间连接的牢固性，保证了建造的安全性及稳固性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的凹接面正视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的截面图；

图5为本发明制备方法的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种内部带有相对独立气泡的混凝土砌块及其制备方法，包括砖体1和混凝土上料模块15，砖体1上设置凹板2，且凹板2上设置接辊孔3，接辊孔3一侧设置凹接面4，且凹接面4上方设置卡槽5，卡槽5一侧设置凸卡面6，且凸卡面6上设置倾板7，倾板7上设置凸泡8，且凹接面4上设置凹槽9，砖体1下方设置卡板10，且卡板10上设置角泡11，砖体1内部设置穿辊圈12，且穿辊圈12上设置气蒸口13，气蒸口13一侧设置内气泡14。

所述混凝土上料模块15连接制砖仓模块16，制砖仓模块16连接预加热模块17，制砖仓模块16连接出泡辊插接模块18，且出泡辊插接模块18连接电机传动模块19，出泡辊插接模块18连接热蒸气吹制泡模块20，且制砖仓模块16连接磨斗封旋模块21，磨斗封旋模块21连接卡架固定塑形模块22，且磨斗封旋模块21连接冷却出料模块23。

所述砖体1内部设置若干个内气泡14，凸卡面6上设置若干个凸泡8，角泡11为三角形结构。

所述穿辊圈12上设置若干个气蒸口13。

所述凹接面4与凸卡面6呈对称设置。

所述内部带有相对独立气泡的混凝土砌块制备方法如下：

取所需混凝土于模具中并进行混搅，搅拌混匀后后经过出泡辊插接进行制泡，在制泡的同时加热制砌块，加热温度1000～1200℃；

将钢板加热至1500±20℃保温5～6小时，开始锻造。

所述内部带有相对独立气泡的混凝土砌块热处理步骤及工艺参数如下：方法如下：

在砌块充分热凝后，保温8小时。加以灌水冷却降温，

所述内部带有相对独立气泡的混凝土砌块保温时间结束后加以灌水冷却降温，并冷却至室温。

本发明的工作过程为：步骤1：混凝土砌块内部制备气泡。通过混凝土上料模块15对制砖仓模块16进行填装砌块原料，通过预加热模块17对制砖仓进行加热烧制，通过出泡辊插接模块18对混凝土原料中接入出泡辊，电机传动模块19带动出泡辊旋动并同时出泡混内部通入热蒸气吹制气泡模块20，通过气蒸口13通入热蒸气使混凝土砌块内部产生气泡。

步骤2：混凝土砌块塑形并制备。通过磨斗封旋模块21对砖体及气泡进行旋磨密封，防止气泡破碎，通过卡架固定塑形模块22对混凝土砌块进行凿孔并固定，通过磨斗封旋模块21对砖体及气泡进行旋磨密封，防止气泡破碎，通过冷却出砖模块23将混凝土砌块冷却后出料。

步骤3：混凝土砌块的使用。该混凝土砌块通过其内部有大小不等的若干个内气泡14，极大的减少了混凝土砌砖的制造成本，节约了原料；通过砌块侧边的凸泡8与凹槽9卡接契合，提高了砌块之间连接的牢固性，保证了建造的安全性及稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。