泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，尤其涉及一种泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线。
【背景技术】
[0002]随着我国建筑节能工作的全面推进和不断深化，对不同形式保温体系提出了迫切需求，节能与结构一体化成为结构体系发展和应用的重要方向。外墙外自温是建筑节能工作的重要一环，自保温砌块作为节能与结构一体化的一种主要墙体材料就得到了迅速发展。
[0003]泡沫混凝土自保温砌块作为其中一种常用的自保温墙体材料，属于无机类轻质保温材料，具有良好的热工性能、物理力学性能和不燃性能，施工和填充性能好，可实现砌块生产线上的在线填充，与砌块同时养护，其生产设备已经达到了自动化、高效率的生产水平。但是目前发泡混凝土大多采用化学发泡方法，是物质发生化学反应而产生新的气体进行发泡，化学发泡的主要特征是泡沫无泡壁，稳定性差，必须以水泥等材料的水化产物作为基材才能稳定存在，且泡沫泡径大小随着压力的不同和发泡物质的多少而变化，难以控制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、自动化程度高的泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线，采用物理方法发泡生产的泡沫混凝土自保温砌块导热系数低、强度高。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]—种泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线，包括控制装置、储料装置、上模装置、造泡装置、搅拌装置和传输装置，所述储料装置和造泡装置均通过输料管与搅拌装置连通，所述上模装置与搅拌装置的出料口连接，所述传输装置上沿生产线流动方向依次设有温控室、脱模装置、横切装置和竖切装置;所述造泡装置包括发泡剂储罐、真空发泡罐、压缩氮气管、第一输送栗和第二输送栗，所述发泡剂储罐内盛有动物蛋白发泡剂水溶液，所述发泡剂储罐通过第一输送栗及管路与真空发泡罐连通，所述压缩氮气管与真空发泡罐连通，所述真空发泡罐通过第二输送栗及输料管将物料输送至搅拌装置内，所述真空发泡罐内均布螺旋状丝带。
[0007]优选的，所述储料装置和造泡装置通向搅拌装置的输料管上均设有计量装置。
[0008]优选的，所述温控室内设有电加热器或蒸汽管。
[0009]优选的，所述螺旋状丝带为螺旋状金属丝。
[0010]优选的，所述第一输送栗为柱塞栗，所述第二输送栗为软管栗。
[0011 ]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:采用造泡装置将动物蛋白发泡剂水溶液与真空发泡罐内的螺旋状金属丝发生碰撞均匀发泡，充满氮气的泡沫再输送至搅拌装置，利用搅拌装置将储料装置内的物料和添加剂、水及泡沫充分混合，充分搅拌后的物料从搅拌装置出料口注入到上模装置的模具内浇注，然后通过传输装置进入温控室保温，再经传输装置进入到脱模装置中进行机械脱模后成型，经传输装置再依次传送到横切装置和竖切装置，由控制装置来控制传输装置、横切装置和竖切装置的启停，进行产品定位并按要求完成横切和竖切，切割成成品；最后由传输装置运输到包装区。本实用新型具有结构紧凑、自动化程度高的优点，采用这种物理方法发泡生产的泡沫混凝土自保温砌块导热系数低、保温隔热性能高、强度高，比传统泡沫混凝土生产设备生产出的产品保温性能提高30%以上。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中造泡装置的示意图；
[0014]图中:1-储料装置，2-上模装置，3-搅拌装置，4-传输装置，5-造泡装置，6_输料管，7-温控室，8-脱模装置，9-横切装置，10-竖切装置，11-发泡剂储罐，12-真空发泡罐，13-压缩氮气管，14-第一输送栗，15-螺旋状丝带，16-第二输送栗，17-空压机，18-氮气罐。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1、2所示的一种泡沫混凝土自保温砌块全自动生产线，包括控制装置、储料装置1、上模装置2、造泡装置5、搅拌装置3和传输装置4，还包括，所述储料装置I和造泡装置5通过输料管6与搅拌装置3连通，所述上模装置2与搅拌装置3的出料口连接，所述传输装置4上沿生产线流动方向依次设有温控室7、脱模装置8、横切装置9和竖切装置10;所述造泡装置5包括发泡剂储罐11、真空发泡罐12、压缩氮气管13、第一输送栗14和第二输送栗16，所述发泡剂储罐11内盛有动物蛋白发泡剂水溶液，所述发泡剂储罐11通过第一输送栗14及管路与真空发泡罐12连通，所述压缩氮气管13与真空发泡罐12连通，所述真空发泡罐12出口通过及输料管6与搅拌装置3相连，利用第二输送栗16将物料输送至搅拌装置3内，所述真空发泡罐12内均布螺旋状丝带15，螺旋状丝带15可选用螺旋状金属丝;所述第一输送栗14为柱塞栗，所述第二输送栗16为软管栗。
[0017]本实用新型是在2013年申请的专利《无机防火保温板全自动生产线》(公告号为CN20271825 U)的基础上进行改进的，在原有设备中加入了造泡装置5。所述造泡装置5采用采用物理发泡方法均匀发泡，在发泡剂储罐11内将动物蛋白发泡剂和水混合后形成发泡液，通过柱塞栗输入真空发泡罐12内，发泡液与真空发泡罐12内的金属丝15发生碰撞均匀发泡，自氮气罐18出来的氮气经空压机17压缩后形成高压氮气，高压氮气再进入真空发泡罐12内充填到发泡液的泡沫中，发泡液在真空发泡罐12内均匀发泡后由软管栗将泡沫压出经输料管6输送到搅拌装置3，储料装置I内的物料和添加剂、水同时输送至搅拌装置3内，利用搅拌装置3