一种采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块制备方法与流程

本发明涉及混凝土砌块技术领域，具体涉及一种采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块制备方法。

背景技术：

随着人们生活水平的快速发展，混凝土在建筑行业中使用越来越广范，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水＝按一定比例配合，经搅旋而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土在加热硬化后强度非常高，水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅旋、成型、养护，都直接影响混凝土的强度，而混凝土砌块就是由混凝土加热切割进行制备的一种砌砖，市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。混凝土砌块等，这些砌块普遍存在着温度散失快，隔音性能差，砌块之间连接不够牢靠、稳固的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块，包括砌块体和混凝土投料系统，所述砌块体上设置外卡面，且所述外卡面上设置卡板，所述卡板一侧设置内接面，且所述内接面上设置接槽，所述接槽上方设置切纹，且所述切纹一侧设置接柱孔，所述外卡面上设置固定条，且所述固定条下方设置插接柱，所述砌块体上设置混渣块，且所述砌块体内部设置搅旋槽，所述搅旋槽一侧设置气泡，且所述接槽一侧设置卡块。

作为本发明的进一步方案是：所述混凝土投料系统连接烧制系统，且所述烧制系统连接灰渣投放系统，所述烧制系统连接第一搅旋系统，且所述烧制系统连接打孔系统，所述打孔系统连接发泡剂投放系统，且所述打孔系统连接第二搅旋系统，所述打孔系统连接塑柱系统，且所述打孔系统连接切边系统，所述切边系统连接开槽系统，且所述开槽系统连接砌块出料系统。

作为本发明的进一步方案是：所述砌块体下方设置若干个插接柱，所述卡板与所述接

槽的面积大小相匹配，所述砌块体为六边形结构。

作为本发明的进一步方案是：所述砌块体上方设置若干个接柱孔。

作为本发明的进一步方案是：所述插接柱为圆柱形结构。

作为本发明的进一步方案是：所述采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块制备方法如下：

取所需混凝土于模具中并进行混搅，搅拌混匀后后经过出泡辊插接进行制泡，在制泡的同时加热制砌块，加热温度～℃；

将钢板加热至±℃保温～小时，开始锻造。

作为本发明的进一步方案是：所述采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块热处理步骤及工艺参数如下：方法如下：

在砌块充分热凝后，保温小时。加以灌水冷却降温，

作为本发明的进一步方案是：所述采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块保温时间结束后加以灌水冷却降温，并冷却至室温。

本发明的有益效果是在混凝土原料被投放入烧制炉时同时对烧制炉内投放工业灰渣原料，配合搅旋使工业灰渣与混凝土充分混匀，极大的提高了生产出混凝土砌块的强度，提高了混凝土砌块的使用寿命，在工业灰渣与混凝土原料混匀后对混凝土砌块打孔并向孔内注入发泡剂，通过搅旋并配合高温加热，使砌块内部产生众多气泡，用发泡剂高温制成的气泡一方面可使该砌块制成的墙体有很强的保温性能，另一方面，由于气泡均为不规则的圆形结构，可对屋内产生的声音进行反弹，使该砌块制成的墙体有很高的隔音性能；在砌块高温制备时，对接柱孔下方塑造插接柱，使该砌块之间能通过若干个插接柱插入接柱孔加固连接，使砌块之间连接更加牢固，保证该砌块制成的墙体更加稳固牢靠，安全性更高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明制备方法的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块制备方法，包括砌块体1和混凝土投料系统14，砌块体1上设置外卡面2，且外卡面2上设置卡板3，卡板3一侧设置内接面4，且内接面4上设置接槽5，接槽5上方设置切纹6，且切纹6一侧设置接柱孔7，外卡面2上设置固定条8，且固定条8下方设置插接柱9，砌块体1上设置混渣块10，且砌块体1内部设置搅旋槽11，搅旋槽11一侧设置气泡12，且接槽4一侧设置卡块13。

混凝土投料系统14连接烧制系统15，且烧制系统15连接灰渣投放系统16，烧制系统15连接第一搅旋系统17，且烧制系统15连接打孔系统18，打孔系统18连接发泡剂投放系统19，且打孔系统18连接第二搅旋系统20，打孔系统18连接塑柱系统21，且打孔系统18连接切边系统22，切边系统22连接开槽系统23，且开槽系统23连接砌块出料系统24。

砌块体1下方设置若干个插接柱9。卡板3与接槽5的面积大小相匹配。砌块体1为六边形结构。

砌块体1上方设置若干个接柱孔7。

插接柱9为圆柱形结构。

采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块制备方法如下：

取所需混凝土于模具中并进行混搅，搅拌混匀后后经过出泡辊插接进行制泡，在制泡的同时加热制砌块，加热温度1000～1200℃；

将钢板加热至1500±20℃保温5～6小时，开始锻造。

采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块热处理步骤及工艺参数如下：方法如下：

在砌块充分热凝后，保温8小时。加以灌水冷却降温，

采用工业灰渣和发泡剂自保温混凝土砌块保温时间结束后加以灌水冷却降温，并冷却至室温。

本发明的工作过程为：步骤1：工业灰渣与混凝土原料的热混匀。通过混凝土投料系统14对烧制系统15进行投料放料，在此同时，通过灰渣投放系统16对烧制炉内投放工业灰渣原料。在高温加热下，配合第一搅旋系统17将工业灰渣与混凝土充分混匀，极大的提高了混凝土砌块的强度及使用的寿命。

步骤2：利用发泡剂制泡。在工业灰渣与混凝土充分混匀后，通过打孔系统18对砌块上方打出若干个接柱孔7，通过发泡剂投放系统19对孔内投放发泡剂，并配合第二搅旋系统20将发泡剂快速制泡，使砌块内部产生众多气泡。

步骤3：混凝土砌块的使用。该混凝土砌块内部的气泡12一方面可使该砌块制成的墙体有很强的保温性能，另一方面，由于气泡12均为不规则的圆形结构，可对屋内产生的声音进行反弹，使该砌块制成的墙体有很高的隔音性能；在砌块高温制备时，对接柱孔7下方塑造插接柱，使该砌块之间能通过若干个插接柱9插入接柱孔7加固连接，使砌块之间连接更加牢固，保证该砌块制成的墙体更加稳固牢靠，安全性更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。