一种硬质pvc高发泡板的配方及其制作方法
【专利摘要】一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法，其配方以重量组分计包括：PVC树脂30～50份、碳酸钙25～40份、滑石粉15～30份、氢氧化铝15～40份、热稳定剂1～6份、晶须1～15份、阻燃剂1～5份、交联剂0.1～5份、发泡剂Ⅰ5～20份、发泡剂Ⅱ0.5～5份、发泡调节剂0.1～1份、溶剂80～120份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合，并加入溶剂；将捏合后的混合料进行发泡反应，反应完成后，取出发泡板，放入热风循环烘箱中，得到目标发泡倍率；再送入烘房内加热，除去溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。本发明极大的提高了PVC发泡板的硬度及发泡倍率，解决了目前国内PVC无硬质高发泡板材料的难题。
【专利说明】
一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种PVC发泡板的配方及其制作方法，特别是适用于硬质PVC高发泡板 的配方及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 目前我国外墙外保温体系的市场刚刚起步，标准尚不健全，存在较多的问题，最为 突出即保温材料耐火等级问题。在我国的保温材料上，燃烧材料能达到A级的无机材料仅占 不到10%的市场份额，并且其保温性能无法跟许多有机材料媲美，燃烧材料能达到B1级的材 料仅占不到20%的市场份额，且其价格昂贵。其余70%以上均是价格低廉的可燃、易燃的材料 (聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫保温材料，大多数泡沫塑料基材本身就可燃，需要添加大量阻燃 物质，才能达到阻燃自熄要求）^VC发泡产品本身原料就具备阻燃自熄性能，而且毒性低， 保温性能好，可以达到B1级难燃。从原料角度来说，聚氯乙烯泡沫塑料是所有泡沫塑料品种 中原料最便宜易得的原料。
[0003] 我国目前已经工业化生产的硬质PVC泡沫材料大多数为低发泡制品，一般采用挤 出发泡成型，密度对于l〇〇〇kg/m3。且国内普通硬质PVC发泡板发泡倍率低，高发泡PVC材料 主要集中在软质PVC方面，而对硬质PVC高发泡板的研究未见文献报道。
【发明内容】
[0004] 本发明解决了目前硬质PVC高发泡板的制作问题，提供了一种硬质PVC高发泡板的 配方及其制作方法，得到一种硬度高、发泡倍率高的硬质PVC高发泡板，解决了目前国内PVC 硬质发泡板发泡倍率低、PVC高发泡板硬度低等无法作为外墙保温材料的难题，价格低廉， 可替代昂贵易燃的聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫保温材料。
[0005] 本发明采用的技术方案是:一种硬质PVC高发泡板的配方，该配方以重量组分计包 括:PVC树脂30~50份、碳酸钙25~40份、滑石粉15~30份、氢氧化铝15~40份、热稳定剂1~ 6份、晶须1~15份、阻燃剂1~5份、交联剂0.1~5份、发泡剂15~20份、发泡剂Π 0.5~5份、 溶剂80~120份。
[0006] 所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其PVC树脂为平均聚合度在800~4000之间 的悬浮法通用型聚氯乙烯树脂、微悬浮法聚氯乙烯糊树脂中的一种或组合。
[0007] 所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其热稳定剂为复合稳定剂，如液体钙锌稳定 剂、液体钾锌稳定剂中的一种或组合。
[0008] 所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其晶须为硫酸镁、钛酸钾中的一种或组合， 可有效提高硬质PVC高发泡板的硬度。
[0009] 所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其阻燃剂为三氧化二锑，与氢氧化铝配合使 用，可进一步提高硬质PVC高发泡板的阻燃效果。
[0010] 所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲 酞、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种，可起到稳定泡壁的功能。
[0011] 所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其发泡剂I、发泡剂Π 均为偶氮类化学发泡 剂，如AIBN、AC等，发泡剂I在温度较低时即可发泡，发泡剂Π 在温度较高时才能发泡，两种 发泡剂的配合使用，实现二次发泡，并利用生产过程中产生良好的泡孔，提高发泡倍率。
[0012] 所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其发泡调节剂为丙烯酸类树脂发泡调节剂， 如 ACR〇
[0013] 所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其溶剂为常用有机溶剂。
[0014] 所述的一种硬质PVC高发泡板的制作方法，包括以下步骤： ?按配方选取PVC树脂、碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、热稳定剂、晶须、阻燃剂、交联剂、发 泡剂I、发泡剂Π 的粉体原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15~20分钟，使粉料颗粒 混合均匀； ?将捏合机温度设定为40~60°C，然后将有机溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后 总共捏合60分钟； S将捏合后的混合料在120~200°C、100~200Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡 反应完成后，快速冷却模具至30~80°C，保压30~40分钟，然后放压取出发泡板； S将取出的发泡板在常压下，放入80~130°C热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发 泡倍率； S取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50~80°C下缓缓加热， 直至除去有机溶剂； ?按要求进行切割加工并检验，制得成品。
[0015] 本发明的有益效果:本发明通过硬质PVC高发泡板的研发，极大的提高了 PVC发泡 板的硬度及发泡倍率，解决了目前国内PVC无硬质高发泡板材料的难题，并可逐步代替价格 昂贵、易燃的外墙保温材料，提升国内外墙保温材料的阻燃性能，解决了保温材料耐火等级 差的困境。本发明具有发泡倍率高、产品硬度高、价格低廉、经济效益高等优点。本发明可适 用于硬质PVC高发泡板的生产过程中。
【具体实施方式】
[0016] 本发明提供了一种硬质PVC高发泡板的配方，该配方以重量组分计包括:PVC树脂 30~50份、碳酸妈25~40份、滑石粉15~30份、氢氧化错15~40份、热稳定剂1~6份、晶须1 ~15份、阻燃剂1~5份、交联剂0.1~5份、发泡剂15~20份、发泡剂Π 0.5~5份、溶剂80~ 120份。PVC树脂为平均聚合度在800~4000之间的悬浮法通用型聚氯乙烯树脂、微悬浮法聚 氯乙烯糊树脂中的一种或组合，优选平均聚合度高、粒径小的聚氯乙烯树脂。热稳定剂为复 合稳定剂，如液体钙锌稳定剂、液体钾锌稳定剂中的一种或组合；晶须为硫酸镁、钛酸钾中 的一种或组合，可有效提高硬质PVC高发泡板的硬度。阻燃剂为三氧化二锑，与氢氧化铝配 合使用，可进一步提高硬质PVC高发泡板的阻燃效果。交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯 甲酞、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种，可起到稳定泡壁的功能。发泡剂I、 发泡剂Π 均为偶氮类化学发泡剂，如AIBN、AC等，发泡剂I在温度较低时即可发泡，发泡剂Π 在温度较高时才能发泡，两种发泡剂的配合使用，实现二次发泡，并利用生产过程中产生良 好的泡孔，提高发泡倍率;其发泡调节剂为丙烯酸类树脂发泡调节剂，如ACR;溶剂为常用有 机溶剂。
[0017]本发明还提供了一种硬质PVC高发泡板的制作方法，包括以下步骤： (6:按配方选取PVC树脂、碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、热稳定剂、晶须、阻燃剂、交联剂、发 泡剂I、发泡剂Π 的粉体原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15~20分钟，使粉料颗粒 混合均匀； ③将捏合机温度设定为40~60°C，然后将有机溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后 总共捏合60分钟； ③将捏合后的混合料在120~200°C、100~200Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡 反应完成后，快速冷却模具至30~80°C，保压30~40分钟，然后放压取出发泡板； ?将取出的发泡板在常压下，放入80~130°C热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发 泡倍率； ?取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50~80°C下缓缓加热， 直至除去有机溶剂； ?按要求进行切割加工并检验，制得成品。
[0018] 另一实施例不同之处在于一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法，其配方以 重量组分计包括:平均聚合度为800~4000的聚氯乙烯糊树脂50份、碳酸钙40份、滑石粉25 份、氢氧化铝28份、液体钙锌稳定剂3份、钛酸钾10份、三氧化二锑3份、过氧化二异丙苯2份、 AIBN 20份、AC 3份、ACR 1份、二甲苯120份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机 中捏合20分钟，使粉料颗粒混合均匀;将捏合机温度设定为60°C，然后将二甲苯溶剂分三次 加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在180 °C、180Kg/cm2的压 力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50°C，保压30分钟，然后放压取出 发泡板;将取出的发泡板在常压下，放入95°C热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍 率;取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内60°C下缓缓加热，直至除 去有机溶剂；按要求进行切割加工并检验，制得成品。所得产品物理性能：表观密度50kg/ m3，导热系数0.030W/(m · K)，氧指数50%，压缩强度为0.40MPa，弯曲变形51N，燃烧等级达到 B1级。
[0019] 另一实施例不同之处在于一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法，其配方以 重量组分计包括:平均聚合度为800~4000的聚氯乙烯糊树脂30份、碳酸钙25份、滑石粉15 份、氢氧化铝15份、液体钙锌稳定剂1份、钛酸钾5份、三氧化二锑1份、过氧化二异丙苯0.1 份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲苯80份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏 合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀;将捏合机温度设定为45°C，然后将二甲苯溶剂分 三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在150 °C、170Kg/cm2 的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50°C，保压30分钟，然后放压 取出发泡板;将取出的发泡板在常压下，放入ll〇°C热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标 发泡倍率;取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内75°C下缓缓加热， 直至除去有机溶剂;按要求进行切割加工并检验，制得成品。所得产品物理性能:表观密度 50kg/m 3，导热系数0.030W/(m · K)，氧指数50%，压缩强度为0.40MPa，弯曲变形51N，燃烧等 级达到B1级。
[0020] 另一实施例不同之处在于一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法，其配方以 重量组分计包括:平均聚合度为800~4000的聚氯乙烯糊树脂40份、碳酸钙35份、滑石粉25 份、氢氧化铝28份、液体钙锌稳定剂3份、钛酸钾8份、三氧化二锑3份、过氧化二异丙苯3份、 AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯100份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合 机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀;将捏合机温度设定为50°C，然后将二甲苯溶剂分三 次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在160°C、150Kg/cm 2的 压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50°C，保压30分钟，然后放压取 出发泡板;将取出的发泡板在常压下，放入90°C热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡 倍率;取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50°C下缓缓加热，直至 除去有机溶剂;按要求进行切割加工并检验，制得成品。所得产品物理性能:表观密度50kg/ m3，导热系数0.030W/(m · K)，氧指数50%，压缩强度为0.40MPa，弯曲变形51N，燃烧等级达到 B1级。
[0021] 另一实施例不同之处在于一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法，其配方以 重量组分计包括:平均聚合度为800~4000的悬浮法通用型聚氯乙烯树脂50份、碳酸钙40 份、滑石粉25份、氢氧化铝28份、液体钙锌稳定剂3份、钛酸钾10份、三氧化二锑3份、过氧化 二异丙苯2份、AIBN 20份、AC 3份、ACR 1份、二甲苯120份。按配方选取原料，将所有粉体原 料放入捏合机中捏合20分钟，使粉料颗粒混合均匀;将捏合机温度设定为60°C，然后将二甲 苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在180°C、 180Kg/cm 2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50°C，保压30分钟， 然后放压取出发泡板;将取出的发泡板在常压下，放入95°C热风循环烘箱中放置70分钟，得 到目标发泡倍率;取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内60°C下缓缓 加热，直至除去有机溶剂;按要求进行切割加工并检验，制得成品。所得产品物理性能:表观 密度50kg/m 3,导热系数0.030W/(m · K)，氧指数50%，压缩强度为0.40MPa，弯曲变形51N，燃 烧等级达到B1级。
[0022] 另一实施例不同之处在于一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法，其配方以 重量组分计包括:平均聚合度为800~4000的悬浮法通用型聚氯乙烯树脂30份、碳酸钙25 份、滑石粉15份、氢氧化铝15份、液体钙锌稳定剂1份、钛酸钾5份、三氧化二锑1份、过氧化二 异丙苯0.1份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲苯80份。按配方选取原料，将所有粉体 原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀;将捏合机温度设定为45°C，然后将二 甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟;将捏合后的混合料在150°C、 170Kg/cm 2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50°C，保压30分钟， 然后放压取出发泡板;将取出的发泡板在常压下，放入ll〇°C热风循环烘箱中放置70分钟， 得到目标发泡倍率;取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内75°C下缓 缓加热，直至除去有机溶剂;按要求进行切割加工并检验，制得成品。所得产品物理性能:表 观密度50kg/m 3，导热系数0.030W/(m · K)，氧指数50%，压缩强度为0.40MPa，弯曲变形51N， 燃烧等级达到B1级。
[0023] 另一实施例不同之处在于一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法，其配方以 重量组分计包括:平均聚合度为800~4000的悬浮法通用型聚氯乙烯树脂40份、碳酸钙35 份、滑石粉25份、氢氧化铝28份、液体钙锌稳定剂3份、钛酸钾8份、三氧化二锑3份、过氧化二 异丙苯3份、AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯100份。按配方选取原料，将所有粉体原 料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀;将捏合机温度设定为50°C，然后将二甲 苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60分钟；将捏合后的混合料在160°C、 150Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至50°C，保压30分钟， 然后放压取出发泡板;将取出的发泡板在常压下，放入90°C热风循环烘箱中放置70分钟，得 到目标发泡倍率;取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50°C下缓缓 加热，直至除去有机溶剂;按要求进行切割加工并检验，制得成品。所得产品物理性能:表观 密度50kg/m 3,导热系数0.030W/(m · K)，氧指数50%，压缩强度为0.40MPa，弯曲变形51N，燃 烧等级达到B1级。
[0024] 另一实施例不同之处在于一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法，其配方以 重量组分计包括:平均聚合度为800~4000的悬浮法通用型聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯糊树 脂任意比例混合树脂50份、碳酸钙40份、滑石粉25份、氢氧化铝28份、液体钙锌稳定剂3份、 钛酸钾10份、三氧化二锑3份、过氧化二异丙苯2份、AIBN 20份、AC 3份、ACR 1份、二甲苯120 份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合20分钟，使粉料颗粒混合均匀;将 捏合机温度设定为60°C，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合60 分钟；将捏合后的混合料在180°C、180Kg/cm 2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成后， 快速冷却模具至50°C，保压30分钟，然后放压取出发泡板;将取出的发泡板在常压下，放入 95 °C热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率;取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷 却至常温，再送入烘房内60°C下缓缓加热，直至除去有机溶剂；按要求进行切割加工并检 验，制得成品。所得产品物理性能:表观密度50kg/m 3，导热系数0.030W/(m · K)，氧指数50%， 压缩强度为〇. 40MPa，弯曲变形51N，燃烧等级达到B1级。
[0025] 另一实施例不同之处在于一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法，其配方以 重量组分计包括:平均聚合度为800~4000的悬浮法通用型聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯糊树 脂任意比例混合树脂30份、碳酸钙25份、滑石粉15份、氢氧化铝15份、液体钙锌稳定剂1份、 钛酸钾5份、三氧化二锑1份、过氧化二异丙苯0.1份、AIBN 5份、AC 0.5份、ACR 0.1份、二甲 苯80份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均 匀;将捏合机温度设定为45°C，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共 捏合60分钟;将捏合后的混合料在150°C、170Kg/cm 2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完 成后，快速冷却模具至50°C，保压30分钟，然后放压取出发泡板;将取出的发泡板在常压下， 放入110°C热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率;取出得到目标发泡倍率的发泡 板，冷却至常温，再送入烘房内75°C下缓缓加热，直至除去有机溶剂;按要求进行切割加工 并检验，制得成品。所得产品物理性能:表观密度50kg/m 3，导热系数0.030W/(m · K)，氧指数 50%，压缩强度为0.40MPa，弯曲变形51N，燃烧等级达到B1级。
[0026] 另一实施例不同之处在于一种硬质PVC高发泡板的配方及其制作方法，其配方以 重量组分计包括:平均聚合度为800~4000的悬浮法通用型聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯糊树 脂任意比例混合树脂40份、碳酸钙35份、滑石粉25份、氢氧化铝28份、液体钙锌稳定剂3份、 钛酸钾8份、三氧化二锑3份、过氧化二异丙苯3份、AIBN 15份、AC 3份、ACR 0.5份、二甲苯 100份。按配方选取原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15分钟，使粉料颗粒混合均匀； 将捏合机温度设定为50°C，然后将二甲苯溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后总共捏合 60分钟；将捏合后的混合料在160°C、150Kg/cm 2的压力条件进行发泡反应，发泡反应完成 后，快速冷却模具至50°C，保压30分钟，然后放压取出发泡板;将取出的发泡板在常压下，放 入90°C热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发泡倍率;取出得到目标发泡倍率的发泡板， 冷却至常温，再送入烘房内50°C下缓缓加热，直至除去有机溶剂;按要求进行切割加工并检 验，制得成品。所得产品物理性能:表观密度50kg/m 3，导热系数0.030W/(m · K)，氧指数50%， 压缩强度为〇. 40MPa，弯曲变形51N，燃烧等级达到B1级。
【主权项】
1. 一种硬质PVC高发泡板的配方，其特征在于该配方以重量组分计包括:PVC树脂30~ 50份、碳酸妈25~40份、滑石粉15~30份、氢氧化错15~40份、热稳定剂1~6份、晶须1~15 份、阻燃剂1~5份、交联剂0.1~5份、发泡剂15~20份、发泡剂Π 0.5~5份、发泡调节剂0.1 ~1份、溶剂80~120份。2. 根据权利要求1所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其特征在于PVC树脂为平均聚 合度在800~4000之间的悬浮法通用型聚氯乙烯树脂、微悬浮法聚氯乙烯糊树脂中的一种 或组合。3. 根据权利要求1所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其特征在于热稳定剂为复合稳 定剂，如液体钙锌稳定剂、液体钾锌稳定剂中的一种或组合。4. 根据权利要求1所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其特征在于晶须为硫酸镁、钛 酸钾中的一种或组合。5. 根据权利要求1所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其特征在于阻燃剂为三氧化二 铺。6. 根据权利要求1所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其特征在于交联剂为过氧化二 异丙苯、过氧化苯甲酞、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种。7. 根据权利要求1所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其特征在于发泡剂I、发泡剂Π 均为偶氮类化学发泡剂，如AIBN、AC等。8. 根据权利要求1所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其特征在于发泡调节剂为丙烯 酸类树脂发泡调节剂，如ACR。9. 根据权利要求1所述的一种硬质PVC高发泡板的配方，其特征在于溶剂为常用有机溶 剂。10. 根据权利要求1所述的一种硬质PVC高发泡板的制作方法，包括以下步骤： ?按配方选取PVC树脂、碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、热稳定剂、晶须、阻燃剂、交联剂、发 泡剂I、发泡剂Π 的粉体原料，将所有粉体原料放入捏合机中捏合15~20分钟，使粉料颗粒 混合均匀； S：将捏合机温度设定为40~60°C，然后将有机溶剂分三次加入，每次捏合15分钟，前后 总共捏合60分钟； S将捏合后的混合料在120~200°C、100~200Kg/cm2的压力条件进行发泡反应，发泡反 应完成后，快速冷却模具至30~80°C，保压30~40分钟，然后放压取出发泡板； ④将取出的发泡板在常压下，放入80~130°C热风循环烘箱中放置70分钟，得到目标发 泡倍率； ?取出得到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，再送入烘房内50~80°C下缓缓加热， 直至除去有机溶剂； ?按要求进行切割加工并检验，制得成品。
【文档编号】C08K3/34GK106009372SQ201610392766
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】吴彬, 刘中海, 李春江, 尹建平, 张国玉, 童晓鹏, 万亚格, 李志龙, 王涛
【申请人】天伟化工有限公司, 新疆天业（集团）有限公司