应用于光伏打桩机上的管桩夹具的制作方法

本实用新型涉及一种打桩机，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于光伏打桩机上的管桩夹具。

背景技术：

目前，现有的光伏打桩机产品大多是在挖掘机基础上增加液压振动锤，利用振动锤的高频振动传给桩体，导致桩周围的土体结构因振动发生变化，强度降低，减少桩侧与土体的摩擦阻力，然后以挖机下压力、振动锤与桩身自重将桩沉入土中。

但这种光伏打桩机上振动锤往往不是与管桩直接连接，而是通过振动锤隔空来击打管桩，打桩机利用高频击打桩顶的原理进行打桩施工，使其沉入土中，这种打桩方式容易导致容易损坏桩体，轻则管桩上端变形，重则整个管桩变形甚至断裂，并且对管桩的锤击力不足，管桩不易打入到地下，打桩效率低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种应用于光伏打桩机上的管桩夹具，打桩机使用夹持的方式对桩基础端部进行固定，大大提升了对管桩的锤击力，可达48t，满足在不同土质状况下项目的施工，管桩通过夹具直接与振动锤连接，管桩不易被击打变形。本实用新型的夹具解决了在现有打桩机打桩过程中管桩易变形、打桩效率低的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种应用于光伏打桩机上的管桩夹具，包括：

本体，其上端通过螺栓连接在打桩机振动锤中心下端；

第一液压缸，其为桶状结构，所述第一液压缸设置在所述本体的下端外侧；

第二液压缸，其为柱状结构，所述第二液压缸设置在所述本体的中心下端；

其中，所述第一液压缸的内侧壁与第二液压缸的外侧壁等间距同轴设置，所述第一液压缸的内侧壁上伸缩设置有若干个第一液压伸缩臂，所述第二液压缸的外侧壁上伸缩设置有若干个第二液压伸缩臂，光伏管桩上端壁夹设在所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂之间，所述管桩的顶端抵顶所述本体的底部。

优选的，所述第一液压伸缩臂对称分布在所述第一液压缸的内侧壁上，每一个所述第一液压伸缩臂同步伸缩。

优选的，所述第二液压伸缩臂对称分布在所述第二液压缸的外侧壁上，每一个所述第二液压伸缩臂同步伸缩。

优选的，所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂均为等距离的长条形结构，且纵向设置在所述本体下端，所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂的长度为20cm-40cm。

优选的，所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂在径向方向上一一对应，且所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂之间等间距设置。

优选的，所述第一液压缸的外周还设置有环形加强部，所述加强部的上端与所述本体固定连接，所述加强部的内周贴合所述第一液压缸的外周，所述加强部的下端设置有导入角结构。

优选的，所述加强部外周下端设置有若干个锁紧机构，其对称分布在所述加强部上。

优选的，所述锁紧机构包括控制件和锁定件，所述控制件设置在所述加强部上，所述锁定件受所述控制件控制而选择性地与所述管桩上端外侧壁锁紧。

优选的，所述锁紧机构上还设置有锁紧保护器，所述锁紧保护器连接在所述控制件和锁定件之间。

优选的，所述加强部下端还设置有用于检测所述管桩垂直度的测量装置，所述测量装置与打桩机的控制系统连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的夹具将管桩固定连接到振动锤的下端，避免在打桩过程中，振动锤直接击打管桩上端而引起管桩变形；

2、振动锤施加到管桩上的锤击力更大，有效提高了打桩效率；

3、夹具上设置有机械锁紧机构，避免在打桩过程中管桩从夹具上松动脱离，引起管桩晃动，从而提高打桩精度；

4、夹具上设置有用于检测打桩过程中管桩的垂直度，避免将管桩打歪；

5、打桩机使用夹持的方式对桩基础端部进行固定，大大提升了锤击力，锤击力可达48t，满足不同土质状况的项目施工；而旧式打桩机利用高频击打桩顶的原理进行打桩施工，容易损坏桩体。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为伸缩臂收缩时夹具的仰视图；

图2为伸缩臂伸出时夹具的仰视图；

图3为管桩安装后夹具的仰视图；

图4为锁紧机构自由状态下夹具的侧视图；

图5为锁紧机构锁紧状态下夹具的侧视图；

其中，图中11.控制件；12.锁定件；13.加强部；14.第一液压缸；141.第一液压伸缩臂；15.第二液压缸；151.第二液压伸缩臂；2.管桩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-5所示，本实用新型提供一种应用于光伏打桩机上的管桩夹具，包括：

本体10，其上端通过螺栓连接在打桩机振动锤中心下端，本实施例中，本体为圆形钢体结构，不易于变形；

第一液压缸14，其为桶状结构，所述第一液压缸设置在所述本体的下端外侧，具体的，所述第一液压缸从本体底部外周向下延伸，形成桶状结构；

第二液压缸15，其为柱状结构，所述第二液压缸设置在所述本体的中心下端，所述第一液压缸从本体底部外周向下延伸；

其中，所述第一液压缸的内侧壁与第二液压缸的外侧壁等间距同轴设置，第一液压缸与第二液压缸之间形成有空隙，管桩固定时，将管桩对准空隙，空隙用于对管桩2上端进行定位、安装，所述第一液压缸的内侧壁上伸缩设置有若干个第一液压伸缩臂141，所述第二液压缸的外侧壁上对应伸缩设置有若干个第二液压伸缩臂151，打桩时，第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂收缩到缸体内部，同时将管桩上端对准空隙，插入到空隙中，直到管桩顶端抵顶所述本体的底部，也就是空隙的顶端，此时，将第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂同步伸缩，将光伏管桩上端壁夹设在所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂之间，由此将管桩固定在夹具上，通过夹具连接到振动锤上，打桩机使用夹持的方式对桩基础端部进行固定，方便了管桩与振动锤的连接与脱卸，提高了装卸载效率和打桩效率，同时管桩通过夹具直接与振动锤直接连接，大大提升了对管桩的锤击力，可达48t，满足在不同土质状况下项目的施工，管桩通过夹具直接与振动锤连接，避免在打桩过程中，振动锤直接击打管桩上端而引起管桩变形；

另一种实施例中，所述第一液压伸缩臂对称分布在所述第一液压缸的内侧壁上，每一个所述第一液压伸缩臂同步伸缩。所述第二液压伸缩臂对称分布在所述第二液压缸的外侧壁上，每一个所述第二液压伸缩臂同步伸缩，本实施例中，第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂对称设置有8个，增加伸缩臂与管桩的接触面积，且受力点均匀分布，避免管桩局部受力变形，管桩上端液压伸缩臂同步伸缩，保证各个伸缩臂的同心度，避免管桩中心与夹具中心偏移，从而保证管桩与振动锤的同心度，在打桩时，通过控制振动锤的位置来精确对打桩点位置进行定位，将管桩精确的沉入到制定位置，提高了打桩精度。

另一种实施例中，所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂均为等距离的长条形结构，且纵向设置在所述本体下端，所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂的长度为20cm-40cm，本实施例中液压伸缩臂的长度为30cm，以增加与管桩壁的接触面积，增加抓力，在高度方向上，抓取足够长度的管桩，避免在打桩过程中，管桩从夹具上脱离，同时也可以有效减小管桩在高度方向上的晃动，提高打桩精度。

另一种实施例中，所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂在径向方向上一一对应，也就是说所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂加持管桩同一位置处的两侧壁，加压抓紧时，两侧压力相互抵消，将管桩夹紧，避免两侧压力使得管桩壁变形，且所述第一液压伸缩臂和第二液压伸缩臂之间等间距设置，使得每一夹紧处都与管壁紧密接触，每一处的受力处处相等，进一步避免管壁局部受力过大而变形，其他管壁处夹紧力小而导致管桩倾斜，偏离垂直线。

另一种实施例中，所述第一液压缸的外周还设置有环形加强部13，所述加强部的上端与所述本体固定连接，提高加强部的抗压、抗变形能力，所述加强部的内周贴合所述第一液压缸的外周，由于第一液压缸向内将管桩夹紧，所述加强部抵靠在第一液压缸的外周，用以卸载掉第一液压缸向外的反作用力，以稳定第一液压缸，同时，所述加强部的下端设置有导入角结构，以方便管桩安装时，管桩与空隙的定位，安装过程更快捷，提高打桩效率。

另一种实施例中，所述加强部外周下端设置有若干个锁紧机构，其对称分布在所述加强部上，用于在管桩安装在夹具上后，再次机械地将管桩进行加强固定，起到了固定保障作用，避免管桩意外脱离夹具，提高夹具的可靠性，所述锁紧机构包括控制件11和锁定件12，所述控制件设置在所述加强部上，所述锁定件受所述控制件控制而选择性地与所述管桩上端外侧壁锁紧，管桩待安装时，液压伸缩臂缩回液压缸中，同时，控制件控制锁定件向上移动，处于自由脱离状态，管桩安装时，将管桩对准空隙、加之导入角结构快速安装到空隙中，直到抵顶到空隙顶部，控制液压伸缩臂将管桩上端夹紧，最后控制件控制锁定件向下移动，将锁定件机械式的锁死在管桩外侧壁上，加强管桩与夹具的固定，之后即可进行打桩工作，直到打桩完毕，锁定件和液压伸缩臂从管桩上脱离，管桩快速从振动锤上卸载，继续对下一个管桩进行打桩操作。

另一种实施例中，所述锁紧机构上还设置有锁紧保护器，所述锁紧保护器连接在所述控制件和锁定件之间，锁紧保护器用于防止锁定件的主动移动，避免在打桩过程中，由于震动使得管桩与锁定件之间出现松动，而导致的锁紧机构失效，锁紧保护器有效地防止锁定件移动，继而提高了锁紧机构的可靠性。

另一种实施例中，所述加强部下端还设置有用于检测所述管桩垂直度的测量装置，用于检测管桩的垂直度，所述测量装置与打桩机的控制系统连接，当管桩安装后，测量装置检测管桩与地面的垂直度，满足要求时，控制系统才能开始操作打桩过程，并且在打桩过程中，实时检测管桩的垂直度，一旦管桩发生倾斜偏移，即刻向控制系统发出警报，提示对管桩的位置进行调整，从而避免管桩打歪。

由上所述，本实用新型的夹具将管桩固定连接到振动锤的下端，避免在打桩过程中，振动锤直接击打管桩上端而引起管桩变形；同时，振动锤施加到管桩上的锤击力更大，有效提高了打桩效率；进一步的，夹具上设置有机械锁紧机构，避免在打桩过程中管桩从夹具上松动脱离，引起管桩晃动，从而提高打桩精度；并且，夹具上设置有用于检测打桩过程中管桩的垂直度，避免将管桩打歪；最后，打桩机使用夹持的方式对桩基础端部进行固定，大大提升了锤击力，锤击力可达48t，满足不同土质状况的项目施工；而旧式打桩机利用高频击打桩顶的原理进行打桩施工，容易损坏桩体。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。