一种预制混凝土圆桩加工装置的启闭结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种预制混凝土圆桩加工装置的启闭结构，属于建筑预制件加工设备技术领域。它解决了现有预制混凝土圆桩加工装置加工效率较低的问题。本预制混凝土圆桩加工装置的启闭结构，加工装置包括底座、上模板和下模板，上模板的边沿与下模板的边沿相铰接，启闭结构包括移动块，该移动块沿水平方向滑动连接在机架上，移动块上转动连接有导向轮，机架上转动连接有卷绕轮，卷绕轮上卷绕有吊绳，该吊绳绕过导向轮并固连有吊钩，上模板的边沿具有吊耳。本预制混凝土圆桩加工装置的启闭结构能够实现上模板的自动启闭，自动化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
【专利说明】
一种预制混凝土圆桩加工装置的启闭结构
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑预制件加工设备技术领域，涉及一种预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构。
【背景技术】
[0002]随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管粧开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管粧的使用特点，管粧的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。管粧在加工时需要将混凝土注入模具内，然后通过离心设备进行旋转，使得混凝土贴附在模腔内壁上，凝固后形成管状的粧体，由于模具针对的是重量较大的混凝土预制件，因此模具自身的重量也较大，因此驱动模具旋转以及模具的开启和闭合均较为困难，导致加工效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构，本预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构能够实现上模板的自动启闭，自动化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构，加工装置包括底座、上模板和下模板，所述底座上侧面上具有机架，所述上模板和下模板均呈长条状，且上模板与下模板的横截面均呈弧形，所述下模板的两端转动连接在机架上，所述上模板的一长边沿与下模板的一长边沿相铰接，且当上模板盖合在下模板上时形成柱状的模腔，其特征在于，所述启闭结构包括移动块，该移动块沿水平方向滑动连接在机架上，且移动块位于上模板的上方，所述移动块的移动方向与上模板的长度方向相垂直，所述移动块上转动连接有导向轮，所述机架上转动连接有卷绕轮，所述卷绕轮上卷绕有吊绳，该吊绳的自由端绕过导向轮并固连有吊钩，所述上模板的边沿具有吊耳，所述机架上分别设有当吊钩钩在吊耳上时能够带动卷绕轮旋转的起吊电机和能够驱动移动块移动的起吊气缸，所述机架上还设有当上模板被吊起时能够将下模板定位住的定位件。
[0005]上模板盖在下模板上并通过螺栓锁紧，上模板与下模板之间形成柱状的模腔，向模腔内注入混凝土，待混凝土凝固后将吊钩钩在上模板的吊耳上，起吊电机带动卷绕轮旋转，卷绕轮卷收吊绳使得上模板逐渐开启，由于吊耳在上模板开启过程中的运行轨迹为圆弧，因此在起吊电机工作的同时起吊气缸作用于移动块，使得移动块带着导向轮移动，从而使得导向轮与吊钩之间的吊绳部分是在保持竖直，实现上模板的自动启闭，自动化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0006]在上述的预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构中，所述机架在上模板的上方水平固连有支撑板，所述支撑板上开设有条形缺口，该条形缺口的长度方向与上模板的长度方向相垂直，所述条形缺口的相对两边沿均具有支撑凸沿，所述移动块的相对两侧面上均铰接有两滚轮，所述滚轮抵靠在支撑凸沿上。滚轮能够减小移动块与支撑板之间的摩擦力，使得移动块移动更加顺畅。
[0007]在上述的预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构中，所述移动块上开设有避让缺口，上述导向轮铰接在避让缺口的内壁上，所述导向轮的上部凸出避让缺口，在导向轮的轮面上周向开设有限位槽。避让缺口和限位槽对吊绳进行限位，避免吊绳脱离导向轮而出现卡滞。
[0008]在上述的预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构中，所述定位件包括U形的定位板，所述底座上水平固连有托板，所述托板上固连有导向套，所述导向套内滑动插接有定位杆，上述定位板固连在定位杆的一端端部，且定位板朝向下模板，所述下模板的边沿沿长度方向具有连接部，所述托板上还固连有定位气缸，该定位气缸的活塞杆与定位杆的另一端相固连，当定位气缸的活塞杆伸出时定位板能够套在下模板的连接部上。当上模板被吊起的同时，定位气缸伸出并使定位板套在连接部上，即连接部位于定位板的U形凹槽中，从而避免下模板由于一侧受压而出现倾斜。
[0009]在上述的预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构中，所述起吊气缸固连在支撑板的下侧面上，所述移动块的下侧面上具有连接凸部，所述起吊气缸的活塞杆与连接凸部相固连。结构简单，行程控制精准。
[0010]在上述的预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构中，所述起吊电机固连在支撑板上侧面上，上述卷绕轮固连在起吊电机的输出轴上。结构简单稳定。
[0011]与现有技术相比，本预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构具有以下优点:
[0012]1、由于起吊电机工作的同时起吊气缸作用于移动块，使得移动块带着导向轮移动，从而使得导向轮与吊钩之间的吊绳部分是在保持竖直，实现上模板的自动启闭，自动化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0013]2、由于上模板被吊起的同时，定位气缸伸出并使定位板套在连接部上，从而避免下模板由于一侧受压而出现倾斜。
【附图说明】
[0014]图1是本预制混凝土圆粧加工装置的立体结构示意图。
[0015]图2是本预制混凝土圆粧加工装置的结构侧视图。
[0016]图3是图1中A处的结构放大图。
[0017]图4是图1中B处的结构放大图。
[0018]图中，1、底座；11、机架；12、上模板;121、吊耳;122、连接部；13、下模板;2、移动块；21、导向轮;211、限位槽;22、起吊气缸;23、滚轮;24、避让缺口 ；25、连接凸部;3、卷绕轮;31、吊绳;32、吊钩;33、起吊电机;4、定位件;41、定位板;42、托板;43、导向套;44、定位杆;45、定位气缸;5、支撑板;51、条形缺口； 52、支撑凸沿。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1、图2所示，一种预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构，预制混凝土圆粧加工装置包括底座1、上模板12和下模板13，底座I上侧面上具有机架11，上模板12和下模板13均呈长条状，且上模板12与下模板13的横截面均呈弧形，下模板13的两端转动连接在机架11上，上模板12的一长边沿与下模板13的一长边沿相铰接，且当上模板12盖合在下模板13上时形成柱状的模腔，启闭结构包括移动块2，该移动块2沿水平方向滑动连接在机架11上，且移动块2位于上模板12的上方，移动块2的移动方向与上模板12的长度方向相垂直，移动块2上转动连接有导向轮21，机架11上转动连接有卷绕轮3，卷绕轮3上卷绕有吊绳31，该吊绳31的自由端绕过导向轮21并固连有吊钩32，上模板12的边沿具有吊耳121，机架11上分别设有当吊钩32钩在吊耳121上时能够带动卷绕轮3旋转的起吊电机33和能够驱动移动块2移动的起吊气缸22，机架11上还设有当上模板12被吊起时能够将下模板13定位住的定位件4。
[0021]上模板12盖在下模板13上并通过螺栓锁紧，上模板12与下模板13之间形成柱状的模腔，向模腔内注入混凝土，待混凝土凝固后将吊钩32钩在上模板12的吊耳121上，起吊电机33带动卷绕轮3旋转，卷绕轮3卷收吊绳31使得上模板12逐渐开启，由于吊耳121在上模板12开启过程中的运行轨迹为圆弧，因此在起吊电机33工作的同时起吊气缸22作用于移动块2，使得移动块2带着导向轮21移动，从而使得导向轮21与吊钩32之间的吊绳31部分是在保持竖直，实现上模板12的自动启闭，自动化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0022]结合图3、图4所示，机架11在上模板12的上方水平固连有支撑板5，支撑板5上开设有条形缺口 51，该条形缺口 51的长度方向与上模板12的长度方向相垂直，条形缺口 51的相对两边沿均具有支撑凸沿52，移动块2的相对两侧面上均铰接有两滚轮23，滚轮23抵靠在支撑凸沿52上，滚轮23能够减小移动块2与支撑板5之间的摩擦力，使得移动块2移动更加顺畅。
[0023]移动块2上开设有避让缺口 24，导向轮21铰接在避让缺口 24的内壁上，导向轮21的上部凸出避让缺口 24，在导向轮21的轮面上周向开设有限位槽211，避让缺口 24和限位槽211对吊绳31进行限位，避免吊绳31脱离导向轮21而出现卡滞。
[0024]定位件4包括U形的定位板41，底座I上水平固连有托板42，所述托板42上固连有导向套43，导向套43内滑动插接有定位杆44，定位板41固连在定位杆44的一端端部，且定位板41朝向下模板13，下模板13的边沿沿长度方向具有连接部122，托板42上还固连有定位气缸45，该定位气缸45的活塞杆与定位杆44的另一端相固连，当定位气缸45的活塞杆伸出时定位板41能够套在下模板13的连接部122上，当上模板12被吊起的同时，定位气缸45伸出并使定位板41套在连接部122上，即连接部122位于定位板41的U形凹槽中，从而避免下模板13由于一侧受压而出现倾斜。
[0025]起吊气缸22固连在支撑板5的下侧面上，移动块2的下侧面上具有连接凸部25，起吊气缸22的活塞杆与连接凸部25相固连，结构简单，行程控制精准。起吊电机33固连在支撑板5上侧面上，卷绕轮3固连在起吊电机33的输出轴上，结构简单稳定。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构，预制混凝土圆粧加工装置包括底座(I)、上模板(12)和下模板(13)，所述底座(I)上侧面上具有机架(11)，所述上模板(12)和下模板(13)均呈长条状，且上模板(12)与下模板(13)的横截面均呈弧形，所述下模板(13)的两端转动连接在机架(11)上，所述上模板(12)的一长边沿与下模板(13)的一长边沿相铰接，且当上模板(12)盖合在下模板(13)上时形成柱状的模腔，其特征在于，所述启闭结构包括移动块(2)，该移动块(2)沿水平方向滑动连接在机架(11)上，且移动块(2)位于上模板(12)的上方，所述移动块(2)的移动方向与上模板(12)的长度方向相垂直，所述移动块(2)上转动连接有导向轮(21)，所述机架(11)上转动连接有卷绕轮(3)，所述卷绕轮(3)上卷绕有吊绳(31)，该吊绳(31)的自由端绕过导向轮(21)并固连有吊钩(32)，所述上模板(12)的边沿具有吊耳(121)，所述机架(11)上分别设有当吊钩(32)钩在吊耳(121)上时能够带动卷绕轮(3)旋转的起吊电机(33)和能够驱动移动块(2)移动的起吊气缸(22)，所述机架(11)上还设有当上模板(12)被吊起时能够将下模板(13)定位住的定位件(4)。2.根据权利要求1所述的预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构，其特征在于，所述机架(11)在上模板(12)的上方水平固连有支撑板(5)，所述支撑板(5)上开设有条形缺口(51)，该条形缺口(51)的长度方向与上模板(12)的长度方向相垂直，所述条形缺口(51)的相对两边沿均具有支撑凸沿(52)，所述移动块(2)的相对两侧面上均铰接有两滚轮(23)，所述滚轮(23)抵靠在支撑凸沿(52)上。3.根据权利要求2所述的预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构，其特征在于，所述移动块(2)上开设有避让缺口(24)，上述导向轮(21)铰接在避让缺口(24)的内壁上，所述导向轮(21)的上部凸出避让缺口(24)，在导向轮(21)的轮面上周向开设有限位槽(211)。4.根据权利要求2或3所述的预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构，其特征在于，所述定位件(4)包括U形的定位板(41)，所述底座(I)上水平固连有托板(42)，所述托板(42)上固连有导向套(43)，所述导向套(43)内滑动插接有定位杆(44)，上述定位板(41)固连在定位杆(44)的一端端部，且定位板(41)朝向下模板(13)，所述下模板(13)的边沿沿长度方向具有连接部(122)，所述托板(42)上还固连有定位气缸(45)，该定位气缸(45)的活塞杆与定位杆(44)的另一端相固连，当定位气缸(45)的活塞杆伸出时定位板(41)能够套在下模板(13)的连接部(122)上。5.根据权利要求4所述的预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构，其特征在于，所述起吊气缸(22)固连在支撑板(5)的下侧面上，所述移动块(2)的下侧面上具有连接凸部(25)，所述起吊气缸(22)的活塞杆与连接凸部(25)相固连。6.根据权利要求5所述的预制混凝土圆粧加工装置的启闭结构，其特征在于，所述起吊电机(33)固连在支撑板(5)上侧面上，上述卷绕轮(3)固连在起吊电机(33)的输出轴上。
【文档编号】B28B17/00GK205704658SQ201620608103
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李剑锋, 闫成彧, 罗在国, 田微微, 张委, 金诚
【申请人】浙江宏宇工程勘察设计有限公司