一种预制混凝土圆桩加工装置的驱动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种预制混凝土圆桩加工装置的驱动结构，属于建筑预制件加工设备技术领域。它解决了现有预制混凝土圆桩加工装置加工效率较低的问题。本预制混凝土圆桩加工装置的驱动结构，加工装置包括底座、上模板和下模板，下模板的两端转动连接在机架上，驱动结构包括位于上模板和下模板的外侧面上的若干驱动凸沿，底座在下模板的一侧滑动连接有若干调节板，调节板上转动连接有若干驱动轮，驱动轮的轮面与驱动凸沿的驱动面相抵压，底座上还设有调节件。本预制混凝土圆桩加工装置的驱动结构具有较高的稳定性，并提高加工效率，降低人力成本。
【专利说明】
一种预制混凝土圆桩加工装置的驱动结构
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑预制件加工设备技术领域，涉及一种预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构。
【背景技术】
[0002]随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管粧开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管粧的使用特点，管粧的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。管粧在加工时需要将混凝土注入模具内，然后通过离心设备进行旋转，使得混凝土贴附在模腔内壁上，凝固后形成管状的粧体，由于模具针对的是重量较大的混凝土预制件，因此模具自身的重量也较大，因此驱动模具旋转以及模具的开启和闭合均较为困难，导致加工效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构，本预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构具有较高的稳定性，并提高加工效率，降低人力成本。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构，预制混凝土圆粧加工装置包括底座、上模板和下模板，所述底座上侧面上具有机架，所述上模板和下模板均呈长条状，且上模板与下模板的横截面均呈弧形，所述下模板的两端转动连接在机架上，其特征在于，所述驱动结构包括位于上模板和下模板的外侧面上的若干弧形的驱动凸沿，且当上模板盖合在下模板上时上模板上的驱动凸沿与下模板上的驱动凸沿形成环形的驱动面，所述底座在下模板的一侧滑动连接有若干调节板，所述调节板上转动连接有若干驱动轮，该若干驱动轮与若干驱动凸沿一一对应，所述驱动轮的轮面与驱动凸沿的驱动面相抵压，每一驱动轮均与一驱动电机相连接，所述底座上还设有能够调节驱动轮与驱动凸沿之间的压紧力的调节件。
[0005]上模板盖在下模板上并通过螺栓锁紧，上模板与下模板之间形成柱状的模腔，向模腔内注入混凝土，由于混凝土重量较大，因此根据混凝土的量，通过调节件调节驱动轮与驱动凸沿之间的压紧力，避免驱动轮与驱动凸沿之间出现打滑，使得驱动结构具有较高的稳定性，一个驱动电机带动一个驱动轮旋转，即若干的驱动轮同时带动上模板及下模板旋转，模腔内的混凝土在离心力的作用下粘附在模腔内壁上，从而形成空心的圆粧。
[0006]在上述的预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构中，所述驱动凸沿的横截面呈等腰梯形，所述驱动轮的轮面上周向开设有环形的抵靠槽，所述抵靠槽的相对两槽壁均倾斜设置，所述驱动凸沿的驱动面与抵靠槽的底面相抵靠，驱动凸沿的相对两侧面与抵靠槽的相对两槽壁相抵靠。横截面呈等腰梯形，使得驱动凸沿的侧壁与抵靠槽槽壁更有效的贴合，从而提高两者之间的摩擦力，避免出现打滑。
[0007]在上述的预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构中，所述底座上侧面上开设有若干导向槽，且导向槽的长度方向与下模板的长度方向相垂直，所述调节板的下侧面上具有两导向凸沿，所述导向凸沿滑动连接在导向槽内，所述导向槽内还设有压紧弹簧，该压紧弹簧的一端抵压在底座上，另一端抵压在导向凸沿的端面上，在压紧弹簧的作用下驱动轮抵压在驱动凸沿上。即在压紧弹簧的作用下驱动轮抵压在驱动凸沿上，提高两者的摩擦力。
[0008]在上述的预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构中，所述调节件包括柱状的调节头，所述导向槽内具有定位部，该定位部上开设有螺孔，所述调节头的外周壁上具有外螺纹，且调节头螺接在定位部的螺孔内，所述调节头的一端朝向导向凸沿，上述压紧弹簧的一端抵压在调节头的端面上，所述调节头的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向开设有若干插接孔。通过扳手插入调节头的插接孔内，能够带动调节头旋转，使得调节头轴向移动来调节压紧弹簧的压紧力。
[0009]在上述的预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构中，所述调节板上侧面上均具有连接座，所述驱动轮通过转轴转动连接在连接座上，所述转轴的端部固连有从动链轮，所述驱动电机固连在调节板上，且驱动电机的输出轴上固连有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接。驱动轮与驱动电机之间通过链轮传动，能够避免打滑，传动更加稳定。
[0010]与现有技术相比，本预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构具有以下优点:
[0011]1、由于混凝土重量较大，因此根据混凝土的量，通过调节件调节驱动轮与驱动凸沿之间的压紧力，避免驱动轮与驱动凸沿之间出现打滑，使得驱动结构具有较高的稳定性。
[0012]2、由于驱动凸沿和抵靠槽的横截面呈等腰梯形，使得驱动凸沿的侧壁与抵靠槽槽壁更有效的贴合，从而提高两者之间的摩擦力，避免出现打滑。
【附图说明】
[0013]图1是本预制混凝土圆粧加工装置的立体结构示意图。
[0014]图2是本预制混凝土圆粧加工装置的结构侧视图。
[0015]图3是图1中A处的结构放大图。
[0016]图中，1、底座；11、机架；12、上模板;13、下模板;14、驱动凸沿；15、导向槽;16、定位部;2、调节板;21、驱动轮;211、抵靠槽;22、驱动电机;23、导向凸沿;24、连接座;25、主动链轮;26、从动链轮;3、调节件;31、压紧弹簧;32、调节头;33、插接孔。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，一种预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构，预制混凝土圆粧加工装置包括底座1、上模板12和下模板13，底座I上侧面上具有机架11，上模板12和下模板13均呈长条状，且上模板12与下模板13的横截面均呈弧形，下模板13的两端转动连接在机架11上，驱动结构包括位于上模板12和下模板13的外侧面上的若干弧形的驱动凸沿14，且当上模板12盖合在下模板13上时上模板12上的驱动凸沿14与下模板13上的驱动凸沿14形成环形的驱动面，底座I在下模板13的一侧滑动连接有若干调节板2，调节板2上转动连接有若干驱动轮21，该若干驱动轮21与若干驱动凸沿14一一对应，驱动轮21的轮面与驱动凸沿14的驱动面相抵压，每一驱动轮21均与一驱动电机22相连接，底座I上还设有能够调节驱动轮21与驱动凸沿14之间的压紧力的调节件3。上模板12盖在下模板13上并通过螺栓锁紧，上模板12与下模板13之间形成柱状的模腔，向模腔内注入混凝土，由于混凝土重量较大，因此根据混凝土的量，通过调节件3调节驱动轮21与驱动凸沿14之间的压紧力，避免驱动轮21与驱动凸沿14之间出现打滑，使得驱动结构具有较高的稳定性，一个驱动电机22带动一个驱动轮21旋转，即若干的驱动轮21同时带动上模板12及下模板13旋转，模腔内的混凝土在离心力的作用下粘附在模腔内壁上，从而形成空心的圆粧。
[0019]具体来说，结合图2、图3所示，驱动凸沿14的横截面呈等腰梯形，驱动轮21的轮面上周向开设有环形的抵靠槽211，抵靠槽211的相对两槽壁均倾斜设置，驱动凸沿14的驱动面与抵靠槽211的底面相抵靠，驱动凸沿14的相对两侧面与抵靠槽211的相对两槽壁相抵靠，横截面呈等腰梯形，使得驱动凸沿14的侧壁与抵靠槽211槽壁更有效的贴合，从而提高两者之间的摩擦力，避免出现打滑。
[0020]底座I上侧面上开设有若干导向槽15，且导向槽15的长度方向与下模板13的长度方向相垂直，调节板2的下侧面上具有两导向凸沿23，导向凸沿23滑动连接在导向槽15内，导向槽15内还设有压紧弹簧31，该压紧弹簧31的一端抵压在底座I上，另一端抵压在导向凸沿23的端面上，在压紧弹簧31的作用下驱动轮21抵压在驱动凸沿14上，即在压紧弹簧31的作用下驱动轮21抵压在驱动凸沿14上，提高两者的摩擦力。
[0021 ]调节件3包括柱状的调节头32，导向槽15内具有定位部16，该定位部16上开设有螺孔，调节头32的外周壁上具有外螺纹，且调节头32螺接在定位部16的螺孔内，调节头32的一端朝向导向凸沿23，压紧弹簧31的一端抵压在调节头32的端面上，调节头32的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向开设有若干插接孔33，通过扳手插入调节头32的插接孔33内，能够带动调节头32旋转，使得调节头32轴向移动来调节压紧弹簧31的压紧力。
[0022]调节板2上侧面上均具有连接座24，驱动轮21通过转轴转动连接在连接座24上，转轴的端部固连有从动链轮26，驱动电机22固连在调节板2上，且驱动电机22的输出轴上固连有主动链轮25，主动链轮25与从动链轮26通过链条连接，驱动轮21与驱动电机22之间通过链轮传动，能够避免打滑，传动更加稳定。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构，加工装置包括底座(I)、上模板(12)和下模板(13)，所述底座(I)上侧面上具有机架(11)，所述上模板(12)和下模板(13)均呈长条状，且上模板(12)与下模板(13)的横截面均呈弧形，所述下模板(13)的两端转动连接在机架(11)上，其特征在于，所述驱动结构包括位于上模板(12)和下模板(13)的外侧面上的若干弧形的驱动凸沿(14)，且当上模板(12)盖合在下模板(13)上时上模板(12)上的驱动凸沿(14)与下模板(13)上的驱动凸沿(14)形成环形的驱动面，所述底座(I)在下模板(13)的一侧滑动连接有若干调节板(2)，所述调节板(2)上转动连接有若干驱动轮(21)，该若干驱动轮(21)与若干驱动凸沿(14)一一对应，所述驱动轮(21)的轮面与驱动凸沿(14)的驱动面相抵压，每一驱动轮(21)均与一驱动电机(22)相连接，所述底座(I)上还设有能够调节驱动轮(21)与驱动凸沿(14)之间的压紧力的调节件(3)。2.根据权利要求1所述的预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构，其特征在于，所述驱动凸沿(14)的横截面呈等腰梯形，所述驱动轮(21)的轮面上周向开设有环形的抵靠槽(211)，所述抵靠槽(211)的相对两槽壁均倾斜设置，所述驱动凸沿(14)的驱动面与抵靠槽(211)的底面相抵靠，驱动凸沿(14)的相对两侧面与抵靠槽(211)的相对两槽壁相抵靠。3.根据权利要求2所述的预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构，其特征在于，所述底座(I)上侧面上开设有若干导向槽(15)，且导向槽(15)的长度方向与下模板(13)的长度方向相垂直，所述调节板(2)的下侧面上具有两导向凸沿(23)，所述导向凸沿(23)滑动连接在导向槽(15)内，所述导向槽(15)内还设有压紧弹簧(31)，该压紧弹簧(31)的一端抵压在底座(I)上，另一端抵压在导向凸沿(23)的端面上，在压紧弹簧(31)的作用下驱动轮(21)抵压在驱动凸沿(14)上。4.根据权利要求3所述的预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构，其特征在于，所述调节件(3)包括柱状的调节头(32)，所述导向槽(15)内具有定位部(16)，该定位部(16)上开设有螺孔，所述调节头(32)的外周壁上具有外螺纹，且调节头(32)螺接在定位部(16)的螺孔内，所述调节头(32)的一端朝向导向凸沿(23)，上述压紧弹簧(31)的一端抵压在调节头(32)的端面上，所述调节头(32)的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向开设有若干插接孔(33)。5.根据权利要求3或4所述的预制混凝土圆粧加工装置的驱动结构，其特征在于，所述调节板(2)上侧面上均具有连接座(24)，所述驱动轮(21)通过转轴转动连接在连接座(24)上，所述转轴的端部固连有从动链轮(26)，所述驱动电机(22)固连在调节板(2)上，且驱动电机(22)的输出轴上固连有主动链轮(25)，所述主动链轮(25)与从动链轮(26)通过链条连接。
【文档编号】B28B21/68GK205704659SQ201620615370
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李剑锋, 田微微, 李建平, 杨城辉, 徐平, 罗在国
【申请人】浙江宏宇工程勘察设计有限公司