振动设备及预制件生产线的制作方法

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产设备领域，尤其是涉及一种振动设备及预制件生产线。

背景技术：

混凝土预制构件在生产过程中，特别是在浇筑过程中，需要使用振动设备将混凝土中气泡等杂质去除，以使混凝土密实，达到强度要求。

当前振动设备多是采用一台或是两台振动器产生较为离散的振动力，振动效果低下，对土壤的密实度造成影响，达不到强度要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种振动设备，该振动设备的用于解决现有技术中由于采用一台或是两台振动器产生较为离散的振动力，振动效果低下、导致混凝土密实度低，达不到强度要求的技术问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种预制件生产线，该生产线应用有上述振动设备，以使预制件满足相应的强度要求。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种振动设备，包括工作平台、振动器，还包括至少两根振动支架；所述振动支架设置在所述工作平台的长度方向，所述工作平台置 于所述振动支架上，每一根所述振动支架上连接有至少一个所述振动器。

由于该振动设备中在工作平台底部设置有多根振动支架，并且，每根振动支架上布置一个或多个振动器，具有布置合理的特点，能够为工作平台提供多点且均匀的振动力，工作过程中振动效率高，使混凝土密实度提高，达到强度要求。

进一步的，还包括支撑座，所述振动支架置于所述支撑座上，与所述支撑座相连接。

进一步的，所述振动支架与所述支撑座可拆卸连接。

进一步的，所述支撑座为多个。

支撑座的数量可以一个，或者多个，优选设置为多个，在工作台的长度方向上，多个支撑座可以采用等间隔布置。支撑座的作用是能够对布置的多个振动支架同时提供稳定的支撑。

进一步的，各根所述振动支架上的所述振动器之间采用对称设置或交错设置。

各根振动支架上的振动器之间采用对称设置或交错设置的方式，能够将振动器均匀分布于工作平台底部，能够为工作平台提供多点且均匀的振动力，工作过程中振动效率高。

进一步的，还包括缓冲装置；所述缓冲装置安装在所述支撑座底部远离于所述振动支架的位置，所述缓冲装置优选采用弹性件，起弹性支撑作用。

缓冲装置起到对该设备的支撑作用，同时，工作过程中，还能够缓冲该设备产生的振动力。

进一步的，还包括夹紧装置，所述夹紧装置用于将所述工作平台和所述支撑座进行固定，使该设备整体结构更稳定可靠。

进一步的，所述振动支架和工作平台之间设置有降噪层。

该降噪层可以大幅降低振动过程中，振动支架和工作平台之间产生的摩擦噪音。

进一步的，所述夹紧装置与所述工作平台的接触面设置有降噪层。

该降噪层可以大幅降低振动过程中，夹紧装置和工作平台之间产生的摩擦噪音。

本实用新型提供的一种预制件生产线，包括如上所述的振动设备。

结合以上技术方案，本实用新型提供的振动设备，包括工作平台、振动器，还包括至少两根振动支架；所述振动支架设置在所述工作平台的长度方向，所述工作平台置于所述振动支架上，每一根所述振动支架上连接有至少一个所述振动器。

由于该振动设备中设置有多根振动支架，并且，每根振动支架上布置一个或多个振动器，具有布置合理的特点，能够为工作平台提供多点且均匀的振动力，工作过程中振动效率高，使混凝土密实度提高，达到强度要求，制造出强度稳定的混凝土制品。

本实用新型提供的预制件生产线，包括上述的振动设备；由于该生产线采用了上述的振动设备，因此具有该振动设备具备的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的振动设备的结构示意图；

图2为实施例一提供的振动设备的底面结构示意图；

图3为实施例二提供的振动设备的结构示意图；

图4为实施例二提供的振动设备的底面结构示意图；

图5为实施例三提供的振动设备的底面的结构示意图；

图6为实施例三提供的又一振动设备的底面的结构示意图；

图7为实施例四提供的振动设备的结构示意图；

图8为实施例五提供的振动设备的结构示意图；

图9为实施例五提供的振动设备中，夹紧装置与工作平台的连接结构示意图。

图10为实施例五提供的又一振动设备的结构示意图；

图11为实施例五提供的又一振动设备中，夹紧装置与工作平台的连接结构示意图。

附图标记：

1-振动支架；2-振动器；3-工作平台；4-支撑座；5-缓冲装置；6-夹紧装置；61-卡爪；62-支撑架；63-驱动器；7-降噪层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参见图1和图2；本实施例提供了一种振动设备，该设备包括：振动支架1、振动器2和工作平台3；

所述振动支架1设置有多根；

每一根所述振动支架1上连接有至少一个所述振动器2；

振动支架1布置在所述工作平台3的长度方向，并且，所述工作平台3与各根所述振动支架1相连接。

优选地，各根振动支架1相平行设置，同时，各根振动支架1间隔布置在工作平台3的宽度方向。

优选地，各根振动支架1上的所述振动器2之间采用对称设置或交错设置。请参照图2，本实施例中各根振动支架1上的所述振动器2之间采用对称设置，以传递给工作平台3更均衡的振动力。

请再次参照图2，本实施中，以振动支架1设置为两根，每根振动支架13上设置两台振动器2的结构进行说明。

上述的两根振动支架1采用平行设置的方式，工作平台3的底面安装在两根振动支架1的长度方向，每一根振动支架1上的两台振动器2相间隔布置，并且，两台振动器2可以布置在靠近工作平台3长度方向的两端，也可以布置在靠近中部位置；设置在其中一根振动支架1上的两个振动器2，与另一根振动支架1上的两个振动器2之间可以对称布置，目的是对整个工作平台3产生较均匀的振动力。

另外，振动器2采用可拆卸连接的方式安装在振动支架1上，易于对振动器2的更换。当然，振动器2也采用固定连接的方式安装在振动支架1上，结构更稳定。

由于该振动设备中设置有多根振动支架1，并且，每根振动支架1上布置一个或多个振动器2，具有布置合理的特点，能够为工作平台3提供多点且均匀的振动力，工作过程中振动效率高，使混凝土密实度提高，达到强度要求，能够制造出强度稳定的混凝土制品。

实施例二

请参照图3和图4，在上述实施例一提供的振动设备的结构基础上，本实施中提供的振动设备还包括支撑座4，所述支撑座4位于所述振动支架1下方，且与各根所述振动支架1相连接。

支撑座的数量可以设置为一个或者多个，当设置为多个时；

在工作平台的长度方向上，多个支撑座4可以采用等间隔布置。支撑座4的作用是能够对布置的多个振动支架1同时提供稳定的支撑。

本实施中，以设置两个支撑座4的结构进行说明。上述两个支撑座4设置在靠近工作平台3长度方向的两端部。

需要说明的是，支撑座4与振动支架1之间可以采用可拆卸连接的方式，例如在支撑座4与振动支架1上分别对应设置螺孔，两者采用螺栓相连接，便于组装和拆卸。

支撑座4与振动支架1之间可以采用固定连接方式，例如可以将支撑座4焊接在振动支架1的底部。

实施例三

请参照图5和图6，在上述实施例二提供的振动设备的结构基础上，本实施例中提供的振动设备中，各根所述振动支架1上的所述振动器2布置在各支撑座4之间或布置在各支撑座4外侧，起到以传递给工作平台3更均衡的振动力的作用。

其中，图5示出了各根振动支架1上的振动器2布置在各支撑座4之间。

图6示出了各根振动支架1上的振动器2还可以布置在各支撑座4外侧。

实施例四

在上述各个实施例提供的振动设备的结构基础上，请参照图7所示，本实施提供的振动设备还包括缓冲装置5；

所述缓冲装置5安装在各个支撑座4的底部，优选地，缓冲装置5安装在各个支撑座4的底部远离于所述振动支架1的位置，所述缓冲装置5采用弹性件，起弹性支撑作用。

优选地，上述的缓冲装置5采用弹簧。所述弹簧的种类包括但不限于压缩弹簧、空气弹簧或橡胶弹簧。

该设备在振动工作过程中，缓冲装置5能够大幅缓冲整个设备振动时对地面的振动力。

实施例五

请参照图8和图9；在上述各个实施例提供的振动设备的结构基础上，本实施提供的振动设备还包括夹紧装置6，夹紧装置6与工作平台3可拆卸连接，以使工作平台3能够与支撑座4稳定连接。

优选地，本实施中提供的夹紧装置6包括卡爪61、支撑架62和驱动器63；

支撑座4在安装时，其长度设置为略长于工作平台3的宽度，在位于支撑座4伸出于所述工作平台3的两端部分别固接所述支撑架62；所述卡爪61与所述支撑架62通过轴铰接；以使卡爪61能够绕轴旋转。

所述驱动器63与卡爪61远离所述工作平台3的一端通过轴转动连接，所述驱动器63能够驱动卡爪61绕轴转动，以使所述卡爪61靠近所述工作平台3的端部能够卡紧或脱离所述工作平台3，进而达到夹紧装置6与工作平台3可拆卸连接的功能。

本实施例中，为使卡爪61不占用工作平台3的上台面的使用空间，在工作平台3的宽度方向的两侧设置台阶面，以便于卡爪61直接卡接在台阶面上。

优选地，驱动器63采用液压缸或电动推杆。液压缸或电动推杆作为现有技术成熟的产品，具有使用和安装方便的特点，并且，能够提供稳定的驱动力，使卡爪61能够牢固地与工作平台3相固定。

本实施提供的振动设备，由卡爪61、驱动器63、支撑座4及支撑架62等部件组成的夹紧装置6可以更便捷地与工作平台3进行装配，且夹紧稳定可靠；同时，夹紧装置6采用驱动器63带动卡爪61的形式，以便于将支撑座4与工作台的固定，并且，多个夹紧装置6分别利用卡爪61对工作台夹紧，使该设备整体结构更稳定可靠。

本领域技术人员应当理解，本实施例中的夹紧装置并不局限于上述的结构形式，在能够实现对支撑座和工作平台固定的前提下，还可以采用其他夹具，以满足使用需求。

请参照图10和图11，在振动设备中的各根振动支架1和工作平台3之间设置有降噪层7。

夹紧装置6和工作平台3之间同样设置有降噪层7；以降低振动时产生的摩擦噪音。以采用卡爪结构形式的夹紧装置为例，具体是将降噪层7设置在夹紧装置6中的卡爪61与工作平台3之间，以降低两者摩擦产生的噪音。

参照图11，操作时，先将降噪层7设置在工作平台3侧面的台阶面上，利用驱动器63通过卡爪61，固定于降噪层7上。其中，图中的支撑座4、支撑架62的结构本实施不再赘述。

该降噪层7可以采用现有技术中普遍适用的产品，例如隔音毡、隔音板、橡胶等。

实施例六

本实用新型提供的一种预制件生产线，该生产线包括如上各实施例提供的振动设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。