一种薏仁米干法加工成套生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粮食初加工工艺技术领域，具体涉及一种薏仁米干法加工成套生产线。
【背景技术】
[0002]目前，国内薏仁米的加工基本上都是由个体进行小规模加工经营，仍处于小作坊式的层面上，设备简陋，加工技术水平不高，出米率低，碎米多，能耗大；采用水洗工艺，造成产品品质稳定性差的问题。传统加工模式给企业带来生产效率低，生产成本高，投资大等不良后果，不能实现连续化、现代化、稳定化生产。
[0003]我国传统的意仁米加工工艺:意谷一清理一供干一脱壳一谷壳分尚一糖米一打包，糖米一礙米一水洗、用I干一色选一筛选一计量打包一库房暂存，这种工艺技术在礙米之后采用了水洗，因此这种工艺技术称为湿法加工工艺，比如中国专利文献CN103223361、CN103894257中均公开湿法加工工艺。在中国专利文献CN203253469中公开了一种薏仁米成套流水生产线，它包括依次连接的烘干炕、脱壳机、凉米仓、抛光机、精选筛、水洗机、甩干机、比重筛、白米分级筛、色选机、风干装置以及电子打包称，其中，抛光机为循环精密抛光机，风干装置由热风装置和冷风装置组成，热风装置位于冷风装置前面，上述文献中整个薏仁米的生产线实现了成套流水作业，提高了薏仁米13%的完整度和精加工水平，大大节省了人力，降低了生产成本，并且具有结构简单、使用方便的特点。上述工艺存在的问题及后果如下:
[0004]A.脱壳工段:原粮经过清理、烘干之后直接进行脱壳，造成的后果就是脱壳效率很低，碎米率高(脱壳率为30%-40%，破碎率在5%左右)，薏谷回流量很大。使企业的生产成本加大，经济效益降低。
[0005]B.水洗、甩干工段:国内大多企业采用湿法加工工艺技术，目的是除去薏米表面粘附的糠粉、米粉和斑点。但是水洗的时间和效果无法有效合理的控制，最终会导致的结果就是产品水分不稳定，一致性差。湿法加工带来的另一后果就是会使薏米水分偏高，由于薏米的腹沟处含有大量油性物质，水分高时容易变质发霉，产生哈喇味，影响产品质量。湿法加工最大的弊端在于会产生大量污水，生产管理要求极为严格。当生产管理出现漏洞时，污水不能有效处理，会污染整个加工线，存在卫生安全隐患。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是解决薏仁米湿法加工工艺所带有的卫生安全问题，提高脱壳效率和成品出率。为此本发明提供了一种薏仁米干法加工成套生产线。
[0007]所采用的技术方案如下:
[0008]—种薏仁米干法加工成套生产线，所述成套生产线由原料进料仓依次设有薏谷清理设备、颗粒分级设备、磁场除铁设备、薏谷脱壳设备、凉米仓、砂辊碾皮设备、抛光设备、白米分级设备、色选设备和二次抛光设备及包装设备，所述抛光设备和二次抛光设备均为表面水雾加湿抛光设备。
[0009]所述抛光设备和二次抛光设备的抛光棍线速度6_7m/s,抛光压力0.05-0.2MPa，呈水雾状喷射出来的水压在0.2-0.4MPa下喷射，控制加水量为抛光物料重量的0.5% -1%。
[0010]所述的薏谷清理设备包括振动清理设备和比重去石设备，所述原料进料仓与所述的振动清理设备通过输送设备连接，所述比重去石设备与所述颗粒分级设备通过输送设备连接。
[0011]所述颗粒分级设备将薏谷按大小分3-7个等级，并将其中较小的未熟颗粒分离出来，其余等级的薏谷颗粒分别经磁场除铁设备进行除铁处理。
[0012]经所述颗粒分级设备分级后的薏谷再经所述磁场除铁设备除铁处理后，然后经所述的薏谷脱壳设备根据薏谷颗粒大小分别进行脱壳处理。
[0013]所述的砂辊碾皮设备为串联3-6台的碾米机，其主轴转速700-1000r/min，吸风量2000-3000m3/h，碾白室间隙 8.3-11.7mm。
[0014]所述的白米分级设备将薏仁米分为小碎米、中碎米和成品米三级别，其中的所述成品米再经所述色选设备进行异色粒分选和二次抛光设备进行表面加湿抛光处理。
[0015]经所述薏谷脱壳设备脱壳后所得到的糙米进入所述凉米仓进行降温冷却，经20-40分钟缓苏，温度达到18-25°C。
[0016]本发明提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]A.本发明中通过表面水雾加湿抛光设备对碾皮后的糙米进行加湿抛光，在抛光的同时使所得到的糙米表面湿润，在抛光辊的作用下将获得糙米表面抛光形成光泽表面，且通过表面水雾加湿抛光设备上所配备的高压气流将抛光时所产生的糠粉分离出来，避免了水洗对环境的污染，同时，大大减少了水的使用量，采用水雾抛光设备抛光，可以避免薏仁米由于水分偏高而易发生变质发霉的情况，提高了产品质量，避免清洗后的水对环境造成的污染。
[0018]B.本发明在传统脱壳工艺的基础上添加了颗粒分级设备，通过砂辊碾压设备对某一等级下的薏谷进行脱壳处理，通过先分级在碾压，从而减少了糙米损伤，降低能耗，避免出现糙碎，达到提高成品米的出率和谷糙分离的效果，获得最大的脱壳率可达70%，不会产生过碾或欠碾的状态，避免了过碾破碎或欠碾脱不了壳的现象发生。
[0019]说明书附图
[0020]图1是本发明所提供的薏仁米干法加工成套生产线布置图；
[0021]图2是本发明所提供的薏仁米加工工艺框图。
[0022]图中:1_原料进料仓；2_电子计量仪器；3_振动清理设备；4_比重去石设备；5-颗粒分级设备；6_磁场除铁设备；7_薏谷脱壳设备；8_凉米仓；9_砂辊碾皮设备；10_抛光设备；11_白米分级设备；12_色选设备；13_ 二次抛光设备；14_包装设备。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0024]如图1所示，本发明提供了一种薏仁米干法加工成套生产线，成套生产线由原料进料仓I依次设有电子计量仪器2、振动清理设备3、比重去石设备4、颗粒分级设备5、磁场除铁设备6、薏谷脱壳设备7、凉米仓8、砂辊碾皮设备9、抛光设备10、白米分级设备11和二次抛光设备13及包装设备14，其中的抛光设备10和二次抛光设备13均为表面水雾加湿抛光设备；原料进料仓I与振动清理设备通过输送设备连接，比重去石设备与颗粒分级设备通过输送设备连接。
[0025]其中抛光设备的抛光辊线速度6-7m/s，抛光压力平均值0.1MPa,呈水雾状喷射出来的水压在0.2-0.4MPa下喷射，控制加水量为抛光物料重量的0.5% -1% ;二次抛光设备的抛光辊线速度6-7m/s，抛光压力0.1MPa，呈水雾状喷射出来的水压在0.2-0.4MPa下喷射，控制加水量在0.5% -1%。
[0026]本申请中颗粒分级设备5将薏谷按大小分3-7个等级，并将其中较小的未熟颗粒分离出来，其余等级的薏谷颗粒分别经磁场除铁设备6进行除铁处理。
[0027]经颗粒分级设备5分级后的薏谷再经磁场除铁设备6除铁处理后，然后经薏谷脱壳设备7根据薏谷大小分别进行脱壳处理，；颗粒首先进行分级，然后按照薏谷颗粒大小分别选用适合尺寸的薏谷脱壳设备7进行脱壳处理，大大减少了碎米的产生量及小颗粒不能脱壳的情况，提高了对薏谷的脱壳率。本发明中所采用的砂辊碾皮设备为现有的碾皮机，其串联3-6道，进行3-6道碾白处理。
[0028]白米分级设备将薏仁米分为小碎米、中碎米和成品米三级别，其中的成品米再经过色选设备进行异色粒的选取，并选出具有高附加值的薏仁米，然后通过二次抛光设备进行表面加湿抛光处理。
[0029]经所述薏谷脱壳设备脱壳后所得到的糙米进入所述凉米仓进行降温冷却，凉米仓可用带通风机凉米仓，也可选择自然通风凉米仓，经20-40分钟缓苏，温度达到18-2