水幕除尘装置及除尘方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种既能够将微型粉尘有效捕集，又能够使大于微型粉尘的粉尘快速地从水幕除尘装置中分离的水幕除尘装置及除尘方法，属除尘装置制造领域。
【背景技术】
[0002]CN104759175A、名称“干法制砂生产线专用组合除尘系统及除尘方法”，由旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、除尘器粉尘吸尘室、主吸尘室、出料吸尘室构成；旋风除尘器中排尘通道上部通过弯管与微尘负压吸尘管路吸口连通，负压吸尘管路出口与位于排尘通道下部的脉冲袋式除尘器负压吸尘口连通，除尘器粉尘吸尘室罩在旋风除尘器的圆锥体灰斗上，主吸尘室罩在模块式振动筛分装置上，出料吸尘室罩在模块式振动筛分装置的导料通道上且除尘器粉尘吸尘室和出料吸尘室的风压吸尘口通过吸尘管道与主吸尘室的吸尘管道连通。需要解决的技术难题:脉冲袋式除尘器易被微尘堵塞而造成的一是电机电流突增，二是能耗增大，三是电机自动保护而导致的除尘工作停止；四是由于微型粉尘粒度太小，既使布袋脉冲除尘器中的布袋也不通完全阻挡除尘，因此不可避免地由布袋脉冲除尘装置中排出，造成最具有危害性的大气污染。
【发明内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种既能够将微型粉尘有效捕集，又能够使大于微型粉尘的粉尘快速地从水幕除尘装置中分离的水幕除尘装置及除尘方法。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、水幕除尘装置中排尘管道及排尘管道上部微尘临界吸尘口的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于:利用旋风除尘装置排风口的出风压力将含有微型粉尘和大于微型粉尘的粉托到微尘临界吸尘口时，由于排尘管道具有烟囱效应，排尘管道内的气压远远大于排尘管道外的气压，因而它能够将排尘管道中的微型粉尘在烟囱效应的作用下快速上升且与大于其重量的粉尘分离，进入水幕除尘装置，使重量大于微型粉尘的粉尘被脉冲布袋除尘装置所产生的负压流体所吸走，由于大于微型粉尘的粉尘几乎不含微型粉尘，属颗粒装结构，因此不易粘附在脉冲布袋上，因而既不会造成脉冲布袋过滤饱和失效，也不会导致电机电流的突增，也不会导致能耗能大，确保了脉冲布袋除尘装置的正常工作。2、一圈或多圈喷水水管圈分布在水幕除尘罩内壁的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于在一圈或多圈喷水水管面上开有多个微型喷水孔，该微型喷水孔喷出的水雾相互交叉形成水幕，当微型粉尘通过该水幕时即被水幕浸没形成混浊流体下落到水幕除尘罩下方的排液槽内且通过排液槽中的排液孔及排液管排走，从而解决了本领域一直以来难以解决的微型粉尘捕捉的难题。
[0005]技术方案1: 一种水幕除尘装置，水幕除尘装置中的流体输送管上部位于水幕除尘罩内且流体输送管出口直对水幕除尘罩罩盖，一圈或多圈喷水水管圈分布在水幕除尘罩内壁且与进水管连通，排液槽倾斜大固在流体输送管上且位于水幕除尘罩下方，排液槽中的排液孔与排液管连通。
[0006]技术方案2:—种水幕除尘装置的水幕除尘方法，旋风除尘装置将来自圆锥破碎机或圆锥制砂机风压吸风室内的粉尘流体经过旋风除尘后，在脉冲布袋除尘装置作用下经过旋风除尘装置除尘后的流体一部经过微尘水幕除尘装置中的流体输送管上部的微尘临界吸尘口进入脉冲布袋除尘装置除尘、少量微尘则顺着流体输送管进入微尘水幕除尘装置且在水幕除尘装置中水幕除尘罩的反向作用下向下下坠的过程中被位于水幕除尘罩内壁的一圈或多圈喷水水管圈喷出的水幕淹没流入位于水幕除尘罩下方的排液槽内且通过排液槽中的排液孔及排液管排走。
[0007]本发明与【背景技术】相比，水幕除尘器与脉冲袋式除尘器相结合，一是从根本上解决了脉冲袋式除尘器易被微型粉尘粘附堵塞而导致的电机电流突增、能耗增大的技术难题；二是避免脉冲布袋除尘装置中的电机由于电流突增自动保护而导致的除尘工作停止，极大地提高了脉冲布袋除尘装置的除尘效率；三是不仅从根本上解决微型粉尘粒度太小而由布袋脉冲除尘装置中排出的技术难题，而且得到了高强度混凝土急需的微尘粉尘填料。
【附图说明】
[0008]图1是水幕除尘装置的结构示意图。
[0009]图2是微尘水幕除尘装置的应用结构示意图之一。
[0010]图3是微尘水幕除尘装置的应用结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:参照附图1-3。一种水幕除尘装置，水幕除尘装置2中的流体输送管25上部位于水幕除尘罩21内且流体输送管25出口直对水幕除尘罩21罩盖，一圈或多圈喷水水管圈22分布在水幕除尘罩21内壁且与进水管24连通，排液槽23倾斜大固在流体输送管25上且位于水幕除尘罩21下方，排液槽23中的排液孔与排液管26连通。水幕除尘装置2中的排尘流道上部开有微尘临界吸尘口 5。微尘临界吸尘口 5高度根据脉冲布袋除尘装置1进口的吸力而设定，当吸力大，微尘临界吸尘口 5则高；当吸力小时，微尘临界吸尘口5则低。
[0012]实施例2:在实施例1的基础上，多圈喷水水管圈22螺旋分布在水幕除尘罩21内壁。
[0013]实施例3:参照附图2和3。一种由水幕除尘装置构成的干法碎石制砂三联除尘系统，旋风除尘装置3与脉冲布袋除尘装置1之间设有微尘水幕除尘装置2。旋风除尘装置3排尘口通过排尘管道与水幕除尘装置2进口连通，水幕除尘装置2中的微尘临界吸尘口 5与脉冲布袋除尘装置的1进口连通。水幕除尘装置2中的微尘临界吸尘口 5高于脉冲布袋除尘装置1的进口。水幕除尘装置2中的微尘临界吸尘口 5高度根据脉冲布袋除尘装置1进口的吸力而设定，当吸力大，微尘临界吸尘口 5则高；当吸力小时，微尘临界吸尘口 5则低。水幕除尘装置2中的流体输送管25上部位于水幕除尘罩21内且流体输送管25出口直对水幕除尘罩21罩盖，一圈或多圈喷水水管圈22分布在水幕除尘罩21内壁且与进水管24连通，排液槽23倾斜大固在流体输送管25上且位于水幕除尘罩21下方，排液槽23中的排液孔与排液管26连通。因为在机制石块和机制砂的制造过程中，不可避免地所产生大量石料微型粉尘，该石料微型粉尘漂浮在流体中，既无法被旋风除尘装置所除去，又造成石料微型粉尘快速积附并粘附在脉冲布袋除尘装置中且不易清除，其结果不仅导致脉冲布袋除尘电机工作电流突增、能耗增大，而且使脉冲布袋除尘装置失去除尘功能，造成除尘失败。本发明在旋风除尘装置与脉冲布袋除尘装置之间设置微尘水幕除尘装置即可解决这一难题。因为本发明的微尘水幕除尘装置在结构设计上，既给石料微型粉尘留出了一条流体通道，又在流体通道末端回道设置了水幕，当石料微型粉尘在通过流体通道末端的回道时被水幕所淹没形成混合流体流入位于水幕除尘罩下方的排液槽内且通过排液槽中的排液孔及排液管排到沉淀池，得到超细的高强度混凝土配料。
[0014]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种水幕除尘装置，其特征是:水幕除尘装置(2)中的流体输送管(25)上部位于水幕除尘罩(21)内且流体输送管(25)出口直对水幕除尘罩(21)罩盖，一圈或多圈喷水水管圈(22 )分布在水幕除尘罩(21)内壁且与进水管(24 )连通，排液槽(23 )倾斜大固在流体输送管(25)上且位于水幕除尘罩(21)下方，排液槽(23)中的排液孔与排液管(26)连通。2.根据权利要求1所述的水幕除尘装置，其特征是:水幕除尘装置(2)中的排尘流道上部开有微尘临界吸尘口(5)。3.根据权利要求2所述的水幕除尘装置，其特征是:微尘临界吸尘口(5)高度根据脉冲布袋除尘装置(1)进口的吸力而设定，当吸力大，微尘临界吸尘口(5)则高；当吸力小时，微尘临界吸尘口(5)则低。4.根据权利要求1所述的水幕除尘装置，其特征是:多圈喷水水管圈(22)螺旋分布在水幕除尘罩(21)内壁。5.一种水幕除尘装置的水幕除尘方法，其特征是:旋风除尘装置(3)将来自圆锥破碎机或圆锥制砂机(4)风压吸风室内的粉尘流体经过旋风除尘后，在脉冲布袋除尘装置(1)作用下经过旋风除尘装置除尘后的流体一部经过微尘水幕除尘装置(2)中的流体输送管(25)上部的微尘临界吸尘口(5)进入脉冲布袋除尘装置(1)除尘、少量微尘则顺着流体输送管(25)进入微尘水幕除尘装置(2)且在水幕除尘装置中水幕除尘罩(21)的反向作用下向下下坠的过程中被位于水幕除尘罩(21)内壁的一圈或多圈喷水水管圈(22)喷出的水幕淹没流入位于水幕除尘罩(21)下方的排液槽(23)内且通过排液槽(23)中的排液孔及排液管(26)排走。
【专利摘要】本发明涉及一种既能够将微型粉尘有效捕集，又能够使大于微型粉尘的粉尘快速地从水幕除尘装置中分离的水幕除尘装置及除尘方法，水幕除尘装置中的流体输送管上部位于水幕除尘罩内且流体输送管出口直对水幕除尘罩罩盖，一圈或多圈喷水水管圈分布在水幕除尘罩内壁且与进水管连通，排液槽倾斜大固在流体输送管上且位于水幕除尘罩下方，排液槽中的排液孔与排液管连通。优点：水幕除尘器与脉冲袋式除尘器相结合，一是从根本上解决了脉冲袋式除尘器易被微型粉尘粘附堵塞而导致的电机电流突增、能耗增大的技术难题；二是避免脉冲布袋除尘装置中的电机由于电流突增自动保护而导致的除尘工作停止，极大地提高了脉冲布袋除尘装置的除尘效率。
【IPC分类】B01D50/00, B01D47/06
【公开号】CN105344184
【申请号】CN201510713963
【发明人】胡祖尧, 胡建明, 王永清, 温智阳
【申请人】浙江双金机械集团股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月29日